pe塑膠造粒機

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具有卓越液壓效能和可靠性設計的現代設計確保了較長的MTBF（平均事件間隔時間）。潮溼部件由可互換的耐磨和防腐合金製成。公制軸承由油科學和冷卻系統潤滑，以確保軸承在低溫下工作。無功功率透過DC（直接連線）設計實現。透過改變葉輪直徑可以調節泵的容量和揚程。出料口可調節45度旋轉間隔，葉輪可切割田間條件。因為該裝置在造粒過程中採用了自動液壓新技術。不僅大大增強了肥料顆粒的強度，消除了粉狀肥料的產生，而且提高了裝置的使用壽命。“

一般鹽的溶解度隨著溫度的升高而增加，造粒溫度高時液相量也增加，這時應適當減少補液量。升高溫度還會降低液體粘度和表面張力，導致顆粒在機械力的作用下變得更強。然而，每種肥料都有一個較高的允許溫度，超過這個溫度就會有大量的氨逸出。一般來說，水分含量和溫度是影響造粒過程的重要因素。是肥料的造粒條件曲線。可以看出，含液率過高，顆粒含水量和粒徑都較大。液相不足則相反。為了獲得粒度為1-4毫米的產品，有必要將造粒條件控制在AB和EF曲線之間。曲線CD顯然是更好的造粒條件。制粒過程中在制粒階段升溫更有效，因為在加溼階段液相主要在顆粒表面。”

螺桿連線軸與螺紋外圓的同軸度誤差不應大於0。01mm，螺紋粗糙度在螺紋兩側應小於1。6μm，底部和外圓應小於0。8μm。組織層的硬度為700-840hV，脆性不超過2級。螺釘內孔連線應進行0。3mpa水壓試驗，5min內不得漏水。模型大，生產過程自動化程度高，適應原材料範圍廣，非常適合大型央企的投資。為了完成造粒，石蠟一般要經過以下幾個過程：儲存、計量、混合。物料由鬥式提升機和皮帶輸送到料倉。料倉的數量以及計量和混合技術的複雜性與產品配方中的成分數量有關。“