半固化片製作加工的難點問題

半固化片是目前行業內應屬於覆銅板和多層印製線路板必不可少的半成品，其主要構成是由增強材料，包括玻璃纖維布、無紡布或木漿紙等，經熟化混合樹脂浸潤和烘乾而成。由於半固化片的樹脂呈半固化狀態，在高溫下樹脂可重新熔融粘合併完全固化，故可利用不用型別的半固化片基片疊合，採用層壓機高溫熱壓後形成滿足要求的覆銅板或多層印刷線路層壓板。

但是，由於半固化片的樹脂僅呈半固化狀態，在搬動、裁切、操作和包裝運輸等環節中邊緣容易產生剝落的樹脂粉，此樹脂粉汙染操作環境的同時也影響覆銅板和多層印製線路板的成品合格率，更有甚至導致員工面板過敏等不良影響。而半固化片基片的裁切無疑是產生大量樹脂粉的主要影響因素。

由於常用的裁切方式是機械式的剪下和滾切，經裁 切後半固化片基片邊緣質量相對粗糙，從而非常容易產生大量的樹脂粉，汙染操作環境的同時也影響覆銅板和多層印製線路板的成本合格率，更有甚至導致員工面板過敏等不良影響。因此，改善半固化片邊緣樹脂剝落的問題是每個半固化片生產商必須面臨的問題。

目前，業界常用的方式是使用熱風槍對半固化片基片的邊緣進行熱處理，即利用樹脂受熱熔融的原理減少樹脂粉剝落的現象，此方法相對簡單，但也存在明顯的不足，例如，線上封邊時受到熱風槍佈局上的制約，難於滿足橫切方向的要求；而離線封邊時需要採 用專業封邊機單張處理，成本高效率較低。雖然近年來業界有采用鐳射對半固化片基片進 行裁切，此方法雖然對改善半固化片基片裁切質量減少樹脂粉剝落有較明顯的效果，但也受到成本高和維護費用高昂的制約，因此推廣甚少。因此，如何簡易而有效地改善半固化片邊緣樹脂粉剝落的問題，已成為業界的重點關注的技術問題。