技術資料：木工平刨裝置除錯與操作

木工平刨裝置除錯與操作

1。裝置除錯

（1）刨刀的選擇刨刀的長度由刨體的寬度決定，表2-23中三種平刨的長刨刀規格分別為510mm×35mm×3mm、410mm×35mm×3mm、310mm×30mm×3mm。

（2）刨刀的安裝關閉機臺電源總開關和機臺開關，檢查刀具情況，不鋒利和壞齒刀具禁止安裝。移開防護罩，在刀軸槽內裝入調刀彈簧、壓刀條、刨刀，以後工作臺為基準，將測量鐵尺（對刀器）用手輕壓放置在後工作臺平面上，使刀片與其相切，見圖，並且把刀片側面的刀刃調至略凸出後工作臺左邊的側面（約後工作臺0。5mm），緊固好壓刀條螺釘，使幾片刀片在同圓頂上。更換刀具時，螺釘必須擰緊，以保證刀具安裝牢固。

（3）後工作臺高度位置的調整後工作臺必須調整至與刀軸上母線同高或略低（約0。04mm）的位置，並調整小滑板緊固好三個緊固螺釘及小滑板螺釘，使工作臺牢固穩定。

刨刀安裝圖

（4）前工作臺的調整鬆開三個方頭螺釘，根據切削量旋轉前工作臺下部的手輪，標尺所示的尺寸即為切削量，鎖緊螺釘

（5）導尺的調整橫向移動的調整，鬆開導尺，移動杆上的鎖緊手把，移動導尺調節手輪，調整導尺到所需的橫向位置，然後鎖緊手把。刨規格零件時，加工前必須用直尺為導尺調整機臺上端的直角擋板，使之與機臺的水平臺垂直。

（6）導尺角度調整鬆開導尺上部右側的角度鎖手把，根據要求轉動角度調節手輪到所要求的傾斜角度，鎖緊手把。

2。平刨操作

（1）加工範圍零件的寬度尺寸不得大於工作臺寬度，厚度尺寸不得小於5mm，長度尺寸不得小於180mm；長度在180~300mm、厚度在20mm以內的，必須使用專用進料工具進料。

（2）基準面的選擇對加工的材料應首先確定第一次平刨面，選擇原則是平刨加工彎曲或翹曲工件時，應取其表面是中凹面作為基準面，以較大面的較少缺陷面作為基準面，以平面度較大面作為基準面。加工第二面時，必須將第一次加工面作為基準並緊靠導尺加工第二平面。

（3）平刨操作操作者站立於機臺左側稍後，機臺運轉速度均勻後，方可進料加工。加工時，左手按住部件長度的前1乃3處，右手按住部件的後端上面，緊靠直角擋板，將前後木料均勻壓緊（左手大拇指、食指、中指壓緊前端，其他兩個手指向上翹起，右手食指彎曲與大拇指形成直角頂緊後端上角邊），均勻用力往前推送木料。

（4）進料方向順紋進料，出現逆紋理進料而引起的粗糙現象時應將木料調頭進料。

（5）零件碼放加工出的零件應橫豎交錯分層碼放在地牛車專用或其他運載工具能夠叉起的平整堅固托盤上。零件碼放應結實整齊，不下陷、不歪斜；垛的大小尺寸以托盤為準，高度1~1。2m為佳。

（6）零件檢驗內容與方法木材材質檢驗，檢驗方法為目測；零件平直度檢驗，在加工過程中，以眼力（單眼吊線）檢測；進行零件質量檢查則用長直板尺進行測量。

（7）檢驗規則應實行實訓者對首件工件進行自檢後交由指導教師首檢，合格簽字確認後方可進行其他工件的加工。在加工過程中，實訓者要經常對自己所加工的零件進行預防性檢查。

（三）平刨安全操作規程

在木工機械裡，平刨不是很安全的裝置，所以，任何操作者在任何時候操作平刨都應該精神高度集中，遵守安全技術操作規程是安全的最基本保障。機臺手工作時應嚴格按下列規定操作

（1）開機前必須檢測並確保刀具安裝牢固可靠。

（2）使用前應空轉執行，轉速正常無故障時方可進行操作。

（3）刨料必須雙手操作，刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不低於料高的一半，並不得少於3cm。

（4）進料速度保持均勻，經過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上方回料。

（5）刨削厚度小於1。5cm、長度小於30cm的木料，必須用帶尺的壓板，禁止用手推進。

（6）遇節子要減慢推料速度，禁止手按節子上推料。

（7）刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除乾淨。

（8）同一臺刨床的刀片重量、厚度必須一致。

（9）刀片焊縫超出刀頭和有裂縫刀具不準使用。

（10）操作者必須紮緊袖口，不得戴手套、穿高跟鞋與拖鞋操作。

（11）未經允許不得拆掉刨子的安全裝置進行操作。

（12）更換刀具與檢修裝置必須等刀軸完全停穩後進行。