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總結篇:數控車削程式設計指令大全與例項介紹,內容簡單詳細!

2022-02-25由 小韭菜992 發表于 林業

絕對削度怎麼算

1)絕對座標程式設計常用程式碼X和Z表示;增量座標程式設計時用U 和W表示,可按絕對座標、增量座標或兩者混合程式設計。——般不用G90、G91指令。

2)由於車削常用的毛坯為棒料或鍛件,加工餘量較大,可充分利用各種固定迴圈功能,達到多次迴圈切削目的。

3)直徑方向按絕對座標程式設計時常以直徑值表示,按增量座標程式設計時,以徑向實際位移量的2倍值表示。

常用指令介紹:GOO、GO1、GO2、GO3

快速點定位: G00X (U)_ Z (W)_ ; 直線插補: G01X(U)_Z(W)_F_;

圓弧插補: (G02 G03) X (U)_ Z(W)_ I_ K_ F_ :( G02 G03) X (U)_ Z(W)_ R_ F_

按增量座標程式設計時程式段為:GO1 U0。0 W-20。0 F50 ; GO2 U20。0 W-20。0 R25。0;

按絕對座標程式設計時程式段為:GO1 X30。0 Z50。0 F50; GO2 X50。0 Z30。0 R25。0;

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F、S指令設定: G99 F_ ; (每轉進給模式);G98 F_; (每 分鐘進給模式)

恆切削速度的設定方法為:G96 S_ ; (S的 單位為m/ min)也可設定成:G97 S_ ; (S的單位為r/ min)

恆切削速度設定時,為防主軸轉速過高,預先設定主軸最高轉速,指令格式為 :G50 S_ ; (S的單位為r/ min)

G96 S150表示切削點線速度150 m /min。為保持 A、B、C各點的線速度在150 m /min,則各點在加工時的主軸轉速分別為: 如圖所示:

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暫停指令G04:在車削加工中,該指令可用於車削環槽、不通孔以及加工螺紋等場合。

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G04 U_(或P)_;

在G98進給模式下,指令中輸入的時間即為停止進給的時間;在G99進給模式下,則為暫停進刀的主軸迴轉數。

單一形狀圓柱切削迴圈,如圖所示:

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單一形狀圓錐切削迴圈,如圖所示:

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端面迴圈切削

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螺紋切削迴圈

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多重複合迴圈G70-G76

在多重複合迴圈中,只須指定精加工路線、粗加工的背吃力量和退刀量、精車餘量等,系統就會自動計算出粗加工路線和走刀次數。

外圓粗車迴圈G71

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G71格式指令

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程式設計示例:切削深度為5MM,退刀量為1MM,X向精車餘量為2MM,Z向精車餘量為2MM。

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程式設計示例:如圖所示

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端面加工迴圈指令G72

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成形車削迴圈指令G73 經鑄或鍛已有基本形狀的零件

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指令格式:

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在採用G71、G72、G73指令進行粗車後,用G70 指令可以作精加工迴圈切削,程式段格式為 G70P_Q_; 端面切斷迴圈G74 ◆外徑、內徑切斷迴圈G75 ◆複合螺紋迴圈G76

工件座標系設定要G50

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其它指令:刀尖半徑補償G41\G42\G40,一般車刀均有刀尖半徑,即車刀刀尖部分有一圓弧構成假想圓的半徑值。

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用假想刀尖程式設計時,當車外徑或端面時,刀尖圓弧大小並不起作用,當車削倒角、錐面或圓弧時,則會引起過切或欠切。

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刀尖半徑補償指令程式格式為:G41/G42 X(U)_Z(W)

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刀具位置偏置是對程式設計時所用刀具(基準刀具)與實際使用的刀具的位置偏差進行自動補償的功能。

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程式設計例項:精加工,其中直徑85MM,外圓不加工,毛坯為85*340MM棒材,材料為45鋼。

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