PCBN刀片熱後硬車加工齒輪內孔、端面如何選擇材質牌號？

中國齒輪工業在“十五”期間得到了快速發展：2005年齒輪行業的年產值由2000年的240億元增加到683億元，年複合增長率23。27%，已成為中國機械基礎件中規模最大的行業。

齒輪的分類

齒輪的種類繁多，其分類方法最通常的是根據齒輪軸性。一般分為三類，分別是平行軸齒輪、相交軸齒輪以及交錯軸齒輪三種類型。平行軸齒輪包括正齒輪、斜齒輪、內齒輪、齒條及斜齒輪等。相交軸齒輪有直齒錐齒輪、弧齒錐齒輪、零度齒錐齒輪等。交錯軸齒輪有交錯軸斜齒齒輪、蝸輪蝸桿、準雙曲面齒輪等。

平行軸及相交軸的齒輪副的齧合，基本上都是滾動，相對的滑動非常微小，所以效率高。交錯軸斜齒輪以及蝸輪蝸桿等交錯軸齒輪副，因為是相對滑動產生旋轉以達到動力傳動，所以摩擦的影響非常的大，與其他齒輪相比傳動效率下降。

齒輪的效率是齒輪在正常裝配狀況下的傳動效率。如果出現安裝不正確的情況，特別是錐齒輪裝配距離不正確而導致同錐交點有誤差時，其效率明顯下降。

齒輪加工刀具的種類

熱後硬車齒輪用刀具

所謂的熱後硬車（以車代磨），是指用車削的工藝方法作為淬硬鋼的最終加工或精加工。熱處理是齒輪加工工序之一，經過熱處理後的齒輪可獲得不同的效能要求，如硬度，韌性等。

熱處理（淬火）後的齒輪硬度一般在HRC50以上，而且部分齒輪存在斷續切削，對於齒輪端面、外圓常用刀具材質為立方氮化硼（PCBN），可大幅提高生產效率，並獲得Ra0。8的表面光潔度。如要求更高，需再次進行精磨保證要求。

熱後硬車齒輪用刀具—PCBN刀具材質介紹

熱後硬車齒輪用刀具—PCBN刀具材質應用

熱後硬車加工齒輪的刀具材質選擇

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連續切削工況：推薦BN-H05和BN-H11材質，實現高速切削，相較於某品牌CBN刀片壽命提高45%，同時可提供塗層CBN刀片。

中等斷續切削工況：推薦BN-H10材質和BN-H20材質，硬車削時可承受鍵槽的衝擊，同時以車代磨能否穩定進行，受硬車工序所用機床影響，選配刀具方案前須重點確認，特別是對於有斷續加工的時候。

強斷續切削工況：推薦複合式PCBN刀片BN-H21材質，硬車端面有群孔的齒輪價效比高，切削效能穩定，優勢代替進口刀具；

過載切削工況：選擇整體聚晶CBN刀片BN-S20牌號，硬車削時可承受齒面衝擊，切削效能穩定，價效比高。