橡膠輸送帶受損後的修補方式有哪些？

造成橡膠輸送帶受損的原因有很多種，比如清掃器的剮蹭、物料的碰撞、輸送帶彎曲次數多、託輥損壞、皮帶打滑、違章作業等。因此橡膠輸送帶受損的情況也是不同的，比如一些劃傷、縱向或者橫向的斷裂等等，破損程度不同，修補的方式也是不一樣的。

比較常用的橡膠輸送帶受損修補方式有兩種，分別是冷硫化修補和熱硫化修補。需要我們根據現場的工況的條件去選擇合適的修補方式。

一.冷硫化修補法操作流程：

1：打磨破損面。

選用比破損部位寬2-3cm的修補條，以破損部位為中心畫出標記線，做好打磨前的準備工作。然後對傷口部位進行打磨，直至損傷部位表面呈現一定的弧度，且無突起即可。

2：清潔破損面。

將打磨面用清掃刷清掃乾淨，使用清洗劑SK353對打磨面進行深度清洗，待其乾燥。

3：塗刷冷粘膠。

破損面塗刷第一遍冷粘膠SK313，待其完全乾燥之後塗刷第二遍冷粘膠SK313，修補條帶半硫化層粘接面也塗刷一遍冷粘膠SK313，待兩者略粘手指背時，即可開始粘接。

4：貼合修補條。

修補條粘接面沿著破損面進行貼合，在貼合過程中儘量避免包入空氣。

5：壓實粘接面。

使用壓實滾輪由內至外進行滾壓，將修補面空氣排出、壓實。

二.熱硫化修補法操作流程：

1。畫接頭線。

根據輸送帶破損大小，沿破損四周至少大出15~20mm，劃出切割修補線，以45度角斜切，並剝去已損壞的蓋膠，切割時注意不要損傷下面的布層或者鋼絲層。

2。打磨。

將輸送帶破損部位用角磨機配合鎢鋼打磨碟進行深層次打磨，建議打磨3mm。

3。清洗。

將打磨後的輸送帶用SK823進行清洗，保證織物層或者鋼絲層表面清洗乾淨。

4。在清洗後的織物層或鋼絲層表面使用毛刷均勻塗刷上一層熱硫化劑SK823，要求塗刷均勻完整不存在漏點，並讓其完全乾乾透。

5。鋪膠。

將刷好的膠帶上邊鋪上RIT芯膠，RIT面膠，鋪的時候儘量要鋪平展，避免起鼓包。

6。硫化。

使用熱硫化修補器或硫化機進行加壓、加溫硫化。橡膠輸送帶硫化接頭在達到硫化時間後，必須採取保壓降溫的方式使硫化溫度降低40℃以下，方可開啟。

橡膠輸送帶受損後我們應該根據現場的工況環境，配合施工人員選擇合適的修補方法。如果說現場著急開工，可以選用操作簡便的冷硫化接頭進行處理。如果說接頭時間充足，或者說皮帶接頭部位張力比較大的話，還是建議選用熱硫化接頭的方式進行修補。