無縫鋼管是怎樣生產的？

由整塊金屬製成的，表面上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷面形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。

從零到世界第一，中國無縫鋼管艱辛發展歷程

無縫鋼管被譽為工業的“血管”，是國家工業建設和國防建設的重要原材料，無論製造飛機、輪船、火車、汽車、鍋爐、電站，還是輸油、輸汽、輸水，或者是開發礦藏進行地質鑽探，哪兒都需要它，哪裡也離不開它。可以說，如果離開了無縫鋼管的話，很多如石油、化工、鋼鐵、機械、軍工、航空航天等工業發展都將無從談起。

1949年建國初期，我國還不能生產無縫鋼管。當時只有上海，有一點鋼管改制裝置，但因缺乏熱穿孔機械，不能用圓鋼生產無縫鋼管，又無法從國外進口毛管，只能採用進口或用過的舊無縫鋼管改製為其它規格的無縫鋼管。（注：雖然在新中國成立前，日本侵略者曾在東北的鞍山於1935年建了一套生產直徑為70－150mm的熱軋無縫鋼管機組，但是在1945年日本投降後，其裝置全部都被蘇聯拆運到了原蘇聯現烏克蘭的烏拉爾第一鋼管廠。所以在新中國成立時，我國是不能生產無縫鋼管的）

新中國成立後，隨著三年恢復經濟和國民經濟第一個五年計劃開始實施，我國經濟將邁上了走向工業化的道路。由於西方敵對國家對新中國實行經濟封鎖和禁運，靠從國外進口無縫鋼管來源中斷，而當時國內還不能生產，這對經濟的恢復和國防工業都產生了嚴重的影響。

圖為1952年秋鞍山鋼鐵廠被納入一五計劃

1953年12月26日，在我國的北方鞍山－鞍鋼無縫鋼管廠，幾乎所有的工人都提前來到了工廠，緊張又興奮。這一天，中國冶金史將掀開新的一頁。下午2點半，操作檯上的工人們各就各位。一錠通紅的鋼坯，從高溫加熱爐裡滾出，鑽過穿孔機。當火紅的鋼管頭緩緩露出，在場的人無不歡呼雀躍，新中國第一根無縫鋼管誕生了。

鞍鋼無縫鋼管廠原設計生產規格為 Φ57－140mm，壁厚4－20mm，長4－12m；設計產量 6。19萬噸/年，投產後三年（1956年生產了6。6萬噸）超設計7％達產。

鞍鋼無縫鋼管廠的投產，結束了我國不能生產無縫鋼管的歷史。從工廠破土動工，到第一根無縫鋼管問世，僅僅用了1年零3個月。投產後的第二年（1954年）就先後試軋出了，鍋爐管、地質管、油管和不鏽鋼管。在二輥斜軋穿孔機上穿軋不鏽鋼管成功，是我國無縫鋼管生產史上一大盛事，這為我國以後的不鏽鋼管生產起了先導作用。

1958年3月8日在我國的南方－上海，永鑫五金製作廠（1958年7月改為上海永鑫無縫鋼管廠，後來改為上海異型鋼管廠）的技術人員和工人師傅們一起，在總結生產無縫銅管經驗的基礎上，研製出了我國第一臺 Φ76mm穿孔機，結束了上海冷拔無縫鋼管長期不能自供坯料毛管的歷史。從而成為我國能生產熱軋毛管（冷拔管料管）的第二家無縫鋼管廠。後來發展成為我國品種最全、規格最多的異型鋼管廠。

後來，上海冷拔鋼管廠（上鋼五廠）還在總結提高的基礎上創造出了“二輥斜軋穿孔加牛油石灰冷拔”生產不鏽鋼管的新工藝。我國對於用二輥斜軋穿孔工藝生產不鏽鋼管的研究和實踐堪稱世界一流。

隨著這種穿孔機在裝置和工藝上的發展和完善，特別是在毛管的壁厚減薄、壁厚不均減小、內外表面質量的提高和穿孔後線上打頭的實現等等，形成了用穿孔機穿制毛管後立即打頭，然後直接進行冷拔，生產冷拔無縫鋼管，即穿孔－冷拔無縫鋼管生產線。

這種簡易生產線，在我國當時非常缺少小直徑無縫鋼管的條件下，很快就成為較普遍的無縫鋼管生產工藝之一。當然，這也是一種在我國特定的條件下“少投入，快產出，浪費資源” 的生產工藝。

少投入：比建設能生產相同規格熱軋成品管的整套機組的投資；快產出：比建設能生產相同規格熱軋成品管的整套機組，裝置簡單、數量少、重量輕和操作容易、達產快；浪費資源：比生產相同規格熱軋成品管所需用的資源（原、輔材料，能源和人力）。這種工藝，後來在上海和其他地方的一些無坯料管自給的冷拔鋼管廠或根本就沒有無縫鋼管廠的地方，先後建成投產了一批Φ50、60、76mm穿孔機或穿孔機－冷拔管生產線。

後來由於技術的發展和在市場的推動下又進一步向較大直徑無縫鋼管生產發展，先後建成投產了衡陽鋼管廠、上海鋼管廠、昆明市無縫鋼管廠、廣鋼無縫鋼管廠、長治鋼鐵公司、洪都鋼廠、常州鋼鐵廠、天津市無縫鋼管廠、大冶鋼廠、大連鋼廠、安陽鋼廠、重慶市無縫鋼管廠、成都金屬加工總廠、首鋼特鋼廠、合肥鋼鐵廠等（Φ76mm）；重鋼三廠（Φ90mm），長城特鋼、撫順鋼廠、西寧鋼廠、上海第一鋼鐵廠（Φ100mm），蘇州鋼廠（Φ120mm）和南通市特殊鋼廠（Φ200mm） 穿孔機和相應的冷拔、冷軋管生產線。及包鋼無縫鋼管廠（Φ400mm）自動軋管機組。

1958年國家決定，在我國的西南地區，利用匈亞利的三套（Φ133mm頂管機組和Φ216、318mm週期軋管機組）主軋管裝置，我國自主設計、製造建設一個從管坯生產到無縫鋼管成品（包括地質、油井管等）出廠的配套齊全的獨立的專業化大型無縫鋼管廠－成都無縫鋼管廠。

我國第一個生產特殊鋼無縫鋼管廠誕生

1959年上海冷拔鋼管廠建成投產了一臺Φ76mm穿孔機和與其相配套的冷拔管生產線，投產不久，即被併入上鋼五廠，成為特鋼企業，向生產合金、不鏽無縫鋼管發展。1960年該廠在Φ76mm的穿孔機上成功地生產了18－8（304）不鏽鋼毛管，並透過冷拔方式生產出了我國第一批航空導管用不鏽鋼管。是我國第一個特殊鋼廠裡的無縫鋼管廠，是我國軍工用冷拔管的主要生產廠之一。

我國自主研製冷軋－冷拔管生產線投產

上海鋼鐵研究所在1961年建成投產了我國自己研製的第一臺SG32－1三輥冷軋管機和小型冷拔管機，形成了完全國產化的“冷軋－冷拔管”生產不鏽、精密、薄壁和超薄壁無縫鋼管的生產線。

我國無縫鋼管的發展歷程是：從1953年的3000噸發展到1982年的101萬噸，共用了29年，趕上了義大利（101萬噸）、超過了英國（43萬噸）和法國（66萬噸）。在這29年當中，我國經歷了58年的大躍進、三年自然災害和10年文化大革命的天災和人患。

70，80和90年代，由於國家經濟政策的靈活和開放，隨著國家重點企業在貫徹職工退休政策中，使一大批有技術的老工人和技術人員離開國營工廠；再加上，當時市場上無縫鋼管，特別是不鏽無縫鋼管緊缺，利潤較大。給一些個人或集體開設無縫鋼管廠創造了有利的條件。

在南方，特別是在江浙兩省，建成了一大批的“無縫鋼管廠”，可能稱為“作坊”更為確切，有的只設有一臺簡陋的穿孔機和1－2臺簡陋拉拔機；有的則只有1－2臺簡陋的拉拔機。當然，這些廠經過市場的篩選和淘汰，其中已有部分工廠，真正建成了名符其實的無縫鋼管廠或不鏽鋼管廠等大型企業集團。

其中：

70年代，建成了山東省北墅生建鋼管廠和無錫通達不鏽鋼管廠等建成投產Φ76mm自動軋管機組，河南孟縣無縫鋼管廠建成投產Φ50mm穿孔機。

80年代，常熟市遠東鋼管廠、寧波不鏽鋼管廠等建成投產Φ76mm自動軋管機組；湖州久立不鏽鋼管廠、江蘇通州市鋼管廠、靖江不鏽鋼管廠、張家港市不鏽鋼管廠和福建三明鐵廠等建成投產Φ76mm穿孔機及冷拔鋼管生產線。

90年代，黃石寶陸鋼廠建成投產了Φ100mm自動軋管機組，山東青州市鋼無縫管廠建成投產了國產Φ140mm狄塞爾軋管機組。

溫州：豐業集團 、青山特鋼、華迪鋼管、永上不鏽鋼等建成投產Φ100mm冷拔鋼管生產線；巨星特鋼、天寶特鋼、江南鋼管、華東鋼管、豐源鋼管等建成投產Φ76mm冷拔鋼管生產線。

隨著全國各地無縫鋼管廠相繼建成，我國無縫鋼管生產的發展進入了黃金時期；從1982年開始連續15年平均以每年遞增8。9％，到1997年生產了361萬噸，達到了第一個高峰。在1992年生產了265萬噸，超過日本（233萬噸）；在1994年達到304萬噸，超過俄羅斯（281萬噸）成為世界第一生產大國，並一直保持止今。

沿其橫截面的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。

無縫鋼管用途很廣泛。一般用途的無縫鋼管由普通的碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋製，產量最多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。。2、根據用途不同分三類供應：a、按化學成分和機械效能供應；b、按機械效能供應；c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用於承受液體壓力，也要進行水壓試驗。3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、化工電力用，地質用無縫鋼管及石油用無縫管等多種。

無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材。

廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、腳踏車架以及建築施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來製造。

生產工藝

①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：

管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、臺檢） →入庫

②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：

坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗

一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表面塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標籤、進行規格編排後放置到到倉庫當中。

圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。

熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2。5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0。25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0。25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。對於組織有要求的，一般透過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度。圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

力學效能指標

鋼材力學效能是保證鋼材最終使用效能（機械效能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸效能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有使用者要求的高、低溫效能等。

①抗拉強度（σb）

試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。

②屈服點（σs）

具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恆定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。

上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力；下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。

屈服點的計算公式為：

式中：Fs——試樣拉伸過程中屈服力（恆定），N（牛頓）So——試樣原始橫截面積，mm2。

③斷後伸長率（σ）

在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：σ=（Lh-Lo）/L0*100%

式中：Lh——試樣拉斷後的標距長度，mm；L0——試樣原始標距長度，mm。

④斷面收縮率（ψ）

在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：

式中：S0——試樣原始橫截面積，mm2；S1——試樣拉斷後縮徑處的最少橫截面積，mm2。

⑤硬度指標

金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

A、布氏硬度（HB）

用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2（MPa）。

其計算公式為：

式中：F——壓入金屬試樣表面的試驗力，N；D——試驗用鋼球直徑，mm；d——壓痕平均直徑，mm。

測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS只適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。

舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9。807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。

無縫鋼管的質量要求

（一）質量要求

①鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼管效能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝引數和鋼管熱處理工藝引數的主要依據。

a。 合金元素：有意加入，根據用途

b。 殘餘元素：鍊鋼帶入，適當控制

c。 有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）

爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純淨度，減少管坯中的非金屬夾雜物並改善其分佈形態。

②鋼管幾何尺寸精度和外形

a。 鋼管外徑精度：取決於定（減）徑方法、裝置運轉情況、工藝制度等。

外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D：最大或最小外徑mm

Di：名義外徑mm

b。 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質量，各變形工序的工藝設計引數和調整引數，工具質量及其潤滑質量等有關

壁厚允許偏差：ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上最大或最小壁厚

Si：名義壁厚mm

C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。

d。 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差

e。 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度

f。 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度

g。 鋼管端面坡口角度和鈍邊

5．鋼管表面質量：表面光潔要求

a。 危險性缺陷：裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。

b。 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。

產生原因：

① 由於管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。

② 生產過程中產生的，如軋製工藝引數設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。

③ 管坯（鋼管）在加熱軋製，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘餘應力，那麼也有可能導致鋼管產生表面裂紋。

6．鋼管理化效能：常溫力學效能、高溫力學效能、低溫效能、抗腐蝕效能。鋼管的理化效能主要取決於鋼的化學成分，組織結構和鋼的純淨度以及鋼管的熱處理方式等。

7．鋼管工藝效能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。

8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S

9．鋼管特殊要求：合同附件、技術協議。

（二）無縫鋼管質量檢驗方法：

1．化學成分分析：

化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。

①紅外C—S儀：分析鐵合金，鍊鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。

②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

③N—0儀：氣體含量分析N、O

2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：

①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少於8點並記錄。

②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、遊標卡尺、環規，測出最大點、最小點。

③鋼管長度檢查：鋼捲尺、人工、自動測長。

④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。

3．鋼管表面質量檢查：

100%

①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。

②無損探傷檢查：

a。 超聲波探傷UT：

對於各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。

標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級

b。 渦流探傷ET：（電磁感應）

主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。標準：GB/T 7735-2004

級別：B級

c。 磁粉MT和漏磁探傷：

磁力探傷，適用於鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。

標準：GB/T 12606-1999 級別：C4級

d。 電磁超聲波探傷：

不需要耦合介質，可以應用於高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。

e。 滲透探傷：

熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。

4．鋼管理化效能檢驗：

①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）

縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12。5）

小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。

備註：試樣斷後伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760

②衝擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

標準試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）

③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

④液壓試驗：試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D

5．鋼管工藝效能檢驗過程：

①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0。15） H=（1+2）S/（∝+S/D）

L=40～100mm 單位長度變形係數=0。07～0。08

②環拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格

③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°

④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）

6．鋼管金相分析：

①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差

組織：M、B、S、T、P、F、A-S

脫碳層：內、外。

A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-矽酸鹽 D-球狀氧化 DS類。

②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。

a。 酸蝕檢驗法。

b。 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏鬆、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。

c。 塔形發紋檢驗法：檢驗發紋數量、長度及分佈。

（三）中國現行無縫鋼管標準：

1．現行無縫鋼管標準：

共有47項 其中：GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項；基礎 2項 產品 45項

2．常用標準：

① GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標誌和質量證明書。

② GB/T 17395無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。

③ GB 5310 高壓鍋爐用無縫鋼管。

④ GB 9948 石油裂化用無縫鋼管。

⑤ GB 6479 高壓化肥裝置用無縫鋼管。

⑥ GB 18248 氣瓶用無縫鋼管。

⑦ GB/T 8162 結構用無縫鋼管。

⑧ GB/T8163 流體裝置用無縫鋼管。

⑨ GB/T 3639 精密無縫鋼管生產標準。

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