創新引領勇擔當 八鋼綠色低碳冶金成果豐碩

按照國家“碳達峰，碳中和”目標的重大戰略決策部署，2021年，八鋼公司緊扣低碳、綠色發展主題，以創新為引領，不斷突破低碳冶金技術難題，在“雙碳”戰略落地方面成績突出、成果豐碩。

這一年，八鋼公司成立了八鋼碳中和辦公室。碳中和辦公室從頂層設計、組織架構、資源整合、專案推進等各方面為八鋼“雙碳”戰略落地打下了堅實的基礎。2021年9月16日，八鋼公司“碳達峰，碳中和”技術路線圖正式釋出。在2022年，富氫碳迴圈高爐噴吹高溫還原煤氣噴吹低碳冶煉專案按期投產，具備實現減碳30%的工藝技術能力，可實現CO2年減排量22萬噸；歐冶爐噴吹脫碳煤氣或焦爐煤氣，配合廢鋼資源綜合利用，可實現CO2年減排量26萬噸；建設16萬Nm3歐冶爐脫碳煤氣裝置，向2500m3大型高爐噴吹歐冶爐脫碳煤氣，實現冶金煤氣資源的碳迴圈利用及歐冶爐與高爐煤氣資源耦合，可實現CO2年減排量100萬噸。

不久的將來以八鋼年1000萬噸產能計算，透過極致效率管控，重構鍊鐵工藝，能源及產業結構調整，CCUS技術的應用等一系列管控及技術措施，可實現年減碳650萬噸，2035年能夠整體實現減碳30%。

這一年，八鋼公司“雙碳”工作管理體系建立，統籌推進八鋼綠色低碳領域的科技創新、技術合作、最佳實踐推廣以及八鋼公司碳資料、碳資產管理等工作，提升八鋼“雙碳”專業管理體系能力。2021年八鋼在全公司範圍內進行了一次碳盤查，查工序名稱、查排放源型別、確定核算邊界，鎖定全流程各大廠排放源，積極推廣低碳冶金技術，提升工序減排能力，從而達到摸清家底，持續改進的目標。

這一年，八鋼公司建立了“雙碳”績效評價和各工序的“雙碳”對標賽馬機制。透過責權清晰，目標明確的績效評價體系，八鋼公司各工序碳減排努力方向有了根本遵循。與此同時，全新的激勵考核及賽馬機制的推行，也在不斷激勵公司整體碳減排工作向體系化邁進。

這一年，八鋼公司低碳冶金技術取得重大突破，成果豐碩。一是作為世界唯一的工業級低碳冶金實驗平臺的八鋼富氫碳迴圈高爐已圓滿完成第二階段工業試驗內容，成果優於計劃目標，燃料比突破歷史新低。風口噴吹脫碳煤氣，減碳效果10%以上；噴吹焦爐煤氣，減碳效果15%以上，初步形成富氫碳迴圈高爐低碳操作技術，目前正在進行第三階段工程建設。二是作為非高爐熔融還原鍊鐵的歐冶爐已實現頂煤氣自迴圈噴吹技術，目前已獲授權專利142項，噸鐵成本比同類型傳統高爐降低100多元，工藝技術總體達到世界先進水平。依託這兩項技術，八鋼計劃於2023年透過富氫碳迴圈高爐實現具備減碳30%的工藝技術能力。此外，歐冶爐依靠爐頂煤氣回用和二氧化碳捕集分離兩大突破性技術，每年可減少碳排放12萬噸。

這一年，八鋼綠色低碳專案穩步推進。2021年，八鋼公司協同寶武清潔能源有限公司對八鋼公司本部、伊犁鋼鐵和巴州鋼鐵進行調研，並確定了一期分散式屋頂光伏發電專案；完成了巴州鋼鐵綠色鋼鐵短流程示範專案規劃和前期各項協議的簽訂，進行全廢鋼電爐冶煉和薄帶連鑄軋製，打造“零碳工廠”，工程計劃於今年開工建設。

“雙碳”之路，征程漫漫，前進道路上絕不會一帆風順。正如八鋼公司黨委書記、董事長吳彬所說：“當下的八鋼不僅承載著中國寶武引領世界鋼鐵前沿技術的光榮使命，更承載著中國寶武落實國家低碳發展戰略的光榮使命。不斷向前是唯一的道路和唯一的出路。為此，八鋼將持續以富氫碳迴圈試驗高爐的碳迴圈冶金技術為重點，以創新為引領，不斷突破綠色低碳關鍵工藝技術，不斷最佳化能源結構，並以構建綠色低碳產業鏈為己任，紮實推進各項低碳冶金工作，以更加有為的擔當，爭做“雙碳”戰略落地的先行者和綠色低碳發展的踐行者、推動者，為建設生態環保、綠色低碳的鋼鐵作出更大貢獻。”

（文：王振邦 圖：姚海山）