採出水處理一體化整合裝置過濾裝置技術規格書

粒徑中值與懸浮物含量有什麼區別

技術規格書過濾裝置（SHXB-100）

2020-06-03

過濾裝置技術規格書

一、名稱:過濾裝置

二、配套位置：採出水處理一體化整合裝置

三、技術引數要求：

1）設計處理規模：標準處理量：100m³/d，瞬時最大Q=120m³/d。

2）裝機總功率N=30kW。

3）尺寸：不大於L×W×H= 3100mm×1450mm×2800mm。

4）公稱壓力：1。0MPa。

5） 進水指標：懸浮物≤300mg/L 瞬時最大懸浮物≤500 mg/L

出水指標：懸浮物≤30mg/L 懸浮物粒徑中值≤5μm

四、設計的具體要求

1、裝置整體成橇，主要包括過濾單元（石英砂、多介質兩級過濾器）、反衝洗系統（反衝洗泵及清洗設施）、過慮加壓系統（加壓泵及設施）、過濾調節系統、工藝管線及附件、配電及控制設施。

2、帶自動控制櫃，就地控制按鈕，預留220V供電迴路：電伴熱1、電伴熱2、電伴熱3、備用。除預留裝置自身必需的進線孔外，預留G3/4″（內）進線孔4個、G1″（內）進線孔2個、G11/2″（內）進線孔2個。

3、過濾加壓泵出口至過濾出水帶旁通管及閥門。

4、 橇內電機均防爆，可變頻，防爆等級ExdIIBT4，防護等級IP55。

5、控制櫃到裝置間電纜由裝置統一附帶；控制櫃防爆，等級ExdIIBT4，防護等級IP55。

6、罐體材質：Q245R，過流斷面316L。

7、工藝管線CPVC，連線方式：承插粘接。反洗進水口：DN50 PN10。反洗出水口：DN50 PN10。過濾進水口：DN50 PN10。過濾出水口：DN50 PN10。排汙口：DN65 PN10。

8、 橇座面採用用花紋鋼板覆蓋並設計有固定裝置。

9、設計的具體配置如下：

1、石英砂過濾器

名 稱

設計參考值

備 注

數量

1 套

處理能力

6m3/h

最大處理能力≮120m3/D

結構形式

壓力式過濾器

規格

具體尺寸另附圖

額定處理能力

6m

³

/h

罐體直徑

濾速

11.94m/h

罐體材質

Q235B

過流斷面316L；工藝管線CPVC

2、多介質過濾器

名 稱

設計參考值

備 注

數量

1 套

處理能力

6m3/h

最大處理能力≮120m3/D

結構形式

壓力式過濾器

規格

具體尺寸另附圖

額定處理能力

6m

³

/h

罐體直徑

濾速

11.94m/h

罐體材質

Q245R

過流斷面316L；工藝管線CPVC

10、其他要求：

過濾裝置方案須經客戶稽核通過後方可施工。

10、平面佈置圖

安裝條件：裝置整體成撬完成裝配後送至客戶組裝現場進行整體裝配。

11、工藝流程圖

五、交貨狀態

交貨狀態：整機。

六、裝置製造標準及規範

TSG21-2016 固定式壓力容器安全技術監察規程

GB 150。1 壓力容器 第1部分：通用要求

GB 150。2 壓力容器 第2部分：材料

GB 150。3 壓力容器 第3部分：設計

GB 150。4 壓力容器 第4部分：製造、檢驗和驗收

GB/T12224 鋼製閥門 一般要求

GB713 壓力容器用鋼板

GB 7251。1 平臺、梯子和護欄

HG/T 20592 鋼製管法蘭（PN系列）

HG/T 20613 鋼製管法蘭用緊韌體（PN系列）

SY/T 5329 碎屑岩油藏注水水質推薦指標及分析方法

SY/T 0523 油田水處理過濾器

NB/T47065。1～5 容器支座

NB/T47013 承壓裝置無損檢測

GB/T25198 壓力容器封頭

JB/4711 壓力容器塗敷與運輸包裝

NB/T47014 承壓裝置焊接工藝評定

NB/T47015 壓力容器焊接規程

七、供貨範圍、交貨時間

1、總的要求

1。1 本附件規定了合同裝置的供貨範圍。供方保證提供裝置為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且裝置的技術經濟效能符合技術規範的要求；

1。2 供方提供詳細供貨清單，清單中依次說明型號、數量、產地、生產廠家等內容。對於屬於整套裝置執行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或數目不足，供方仍須在執行合同時免費補足。

2、供貨範圍清單

過濾裝置整橇

3、供貨時間

合同簽訂後30天內。

八、質量保證

裝置保質期為一年。在一年內，裝置若出現任何質量問題，廠家需在48小時內內趕到現場進行解決，且相關費用自理。

產品“三包期”一年或工作時間1000個小時（以先到為準）。

隨車附有產品驗收清單，車到後可根據清單進行驗收。

九、售後服務

1、裝置到貨後，如果是由於在裝置製造、運輸過程中出現的問題，供貨方必

須在接到通知3日內抵達現場解決，由此發生地費用由供貨商承擔。

2、供方提供一年的質量保證期，在質量保證期內，對於非買方原因引起的質量問題，供方應包修、包退、包換。質保期內裝置出現質量問題供方必須3天內到達現場解決問題，由此發生地費用由供貨商承擔。

3、保修期間裝置因質量問題產生任何故障，供方負責無償修理，由此產生的費用由供方承擔。出現故障接到使用者反映後3小時內做出答覆，24小時內服務到位。

4、保修期間內對買方反映的裝置質量問題，因供方不給予解決或待料等原因，造成買方的裝置不能正常使用，供方應承擔全部經濟損失責任或買方退貨。

5、易損件的損壞以及由於買方不按操作規程正常使用，造成裝置的損壞不屬保修範圍，但供方有義務積極配合買方進行現場技術指導，直到裝置恢復正常使用為止。

十、隨箱資料明細

序號

資料名稱

份（套）

交付時間

收件單位

1

安裝使用說明書

及其它技術資料

1

隨整機

買方

2

產品合格證書

1

隨整機

買方

3

裝置裝箱清單

1

隨整機

買方

十一、裝置驗收

上述裝置在安裝、除錯結束後，買、供雙方派代表按裝置技術引數共同參加驗收工作，達到本協議要求即透過驗收，如未達到本協議要求，則供方作進一步除錯，直到完全達到規定指標，方能透過驗收。

十二、技術服務及人員培訓

技術服務

1。1、供方從發運開始有計劃地派專人跟蹤出廠產品到買方現場，提前對裝置進行服務、清點、並即使反饋資訊；

1。2、供方負責指導安裝和除錯，保證裝置安裝正常進行；

1。3、供方技術服務人員食宿自理，買方不承擔任何費用。

2、人員培訓

在裝置投運後，供方應定期到買方進行技術服務，並對裝置的維護保養知識進行培訓，保證買方操作、維護人員能夠正確操作、維護裝置。