拼板指接材出現側縫和不嚴的原因和解決方法？

指接為何有側縫？

產生原因：

1：指接刀的平面度超公差，或刀具變形，導致梳齒後的槽寬於指接刀齒，才會出現側縫。

2：平頭鋸片與工作臺距離太大。

解決方法：

1：指接刀開齒要求達到：在指接刀指接長度設計引數範圍內，不同硬度木材、不同精度的加工裝置加工出來工件的指接長度會不同，但對接後不允許開齒有側縫，頂端無針眼，更換裡面變形的指接刀即可解決側縫問題。

2：若調節頂端縫隙的大小，需調整梳齒機的平頭鋸片離工作臺的距離，鋸片往工作臺方向移動指接長度變短，針眼增加，反之則開齒長度增加，針眼變小。

指接材為何出現不嚴？

1、指接刀的內孔和外徑對指接的影響。指接刀的內孔公差超差就會影響指接刀的外徑。我們將一組指接刀裝在軸上，因個別的刀的孔大，刀有可能裝偏，這時刀的外徑就不同了。再有製造指接刀的外徑公差超差，指接刀外徑就不同了，不同外徑的指接刀加工的指接材的深度就不同，拼接後的指接材的尖部和側面有間隙。（俗稱針眼）

2、指接刀的角度對指接的影響。這裡指接刀的角度主要將指接刀的斜角。其它條件相同時，指接刀的斜角越小，指接的接觸面越大，指接強度越大。反之，指接刀的斜角越大，指接的接觸面越小，指接強度越低。

3、指接的深淺對指接的影響。指接越深，指接的接觸面越大，指接強度越大。反之，指接越淺，指接的接觸面越小，指接強度越低。但指接越深越費料。

4、指接刀的精度對指接的影響。前面提到指接刀的精度有平面度、平行度、垂直度、端跳。檢測指接刀的精度是控制指接刀內在質量的一種手段。指接刀的基體端面的平面度平行度的超差就會影響指接刀的刀刃的端跳和指接刀的斜角角度。

常 用 規 格特 點外徑Φ（mm）厚度（mm）齒數指接深度（mm）

專用於厚度為100mm以上木方的指接，指接深度H35，牢固可靠刀具配置教案1套，底刀1件，中刀5件，隔墊5件裝置配置MX3510以上，功率5。5千瓦以上

專用於90mm以上的木方指接木方尺寸：90mm刀具配置9件/套

90mm刀具配置8件/套

60mm刀具配置6件/套

專用於50-90mm以上的木方指接木方尺寸：60mm刀具配置8件/套

50mm刀具配置7件/套

40mm刀具配置5件/套

使用詳情

適用機器：梳齒機（加工厚度可加減面刀調節）立軸銑床（加工厚度不能調節會受限制）安裝方式：安裝時呈螺旋狀，需留出刀與刀之間的 排屑口。安裝方向：根據機器的進料方向與主軸旋轉方向而定。

兩齒與四齒的對比

兩齒的指接刀排屑快，相對四齒較差，但是不易斷刃，適用較硬材料切削。四齒指接刀排屑較差，切削效果相對兩齒較好，但是易斷刃，適用較軟材料切削。

VS

指接板為何會出現“針眼”

正常拼接

出現“針眼”

出現針眼原因：1。整套指接刀的外徑不統一，需整套統一校正。2。機器主軸擺動，檯面震動，需檢查機器，維修裝置

案例1

客戶反映12MM的刀不耐用，打了幾刀，整套刀都報廢

原因分析：1、刀打到木頭結疤，突然受力打崩2、刀在運轉時打到外界異物3、刀沒裝好，不穩定、跳擺客戶所打的齒長測量發現是14MM，超出刀的刃長範圍，刀刃長只有12MM，說明客戶沒調節好機器的靠模而造成。