煙囪內壁表面修補後脫硫防腐五布七油

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煙囪內壁表面修補後脫硫防腐五布七油好以下幾項工作：

2。3。1 做好進場材料驗收準備工作，包括清理存放場地和調配搬運人力。驗收人員應熟悉和掌握有關驗收標準。

2。3。2 核對進場材料的憑證和票據等有關資料，檢查材料品種是否與所需相符。

2。3。3 目測材料外包裝是否完整，若發現材料外表損壞或外包裝破損嚴重的，應作出記錄並及時上報材料室主任，問題未解決前不得進行數量和質量驗收。

2。3。4 檢驗數量及質量。數量驗收按照規定分別採取稱重、點件、檢尺等方法，以確保進場材料數量準確。質量驗收，首先進行外觀質量檢測，凡無質量缺陷的，按照規定需要取樣的則須進行材質複驗，如對於鋼材、砼等材料，由專案試驗員按規定進送檢覆試。

2。3。5 經數量和質量驗收合格的材料要及時辦理驗收手續，入庫登帳，並將質量複檢資料存檔備案。

2。3。6 對於即進即發的材料，如鋼材、週轉材料等，具體要求為：

2。3。6。1 每批材料進場後，業務員應與現場材料保管員、施工隊一起進行型號和數量核對，核對無誤者，業務員和保管員辦理“接收單”，兩人簽字；同時保管員與施工隊辦理“發料單”，並經技術人員簽字確認；發生業務的當天業務員應做“材料進場驗證記錄表”（含材質證明單和磅單）、“材料明細帳”（有價）、臺帳（分類分型號）和“標識記錄（接收、發放）本”。

2。3。6。2 每批材料（主要是週轉材料）進場後，應與現場材料保管員、施工隊一起進行型號和數量核對，核對無誤者，業務員和保管員辦理“接收單”，兩人簽字；同時保管員與施工隊辦理“發料單”，並經技術人員簽字確認。

2。3。7水泥驗收規定：收料人員在核對水泥標號後，按現場水泥庫的容量，以10袋為碼放高度，按標準袋50公斤計算噸位，每批應抽檢10%，每袋誤差1公斤，超出部分應由供應單位解決；車上、庫門前灑落的散灰應及時收集和裝袋。

2。3。8木材驗收規定：對於木材應檢尺量方。要求堆碼整齊後，檢尺標準為高、寬的尺寸誤差在2mm以內。兩頭木料（如板材），應逐塊拉尺（必須用工地的尺子），以兩頭尺寸平均值為實際尺寸。方木、板材的坡稜斜面寬度不得大於15mm，不能接收變形、彎曲、腐蝕木材。

2。3。9夜間收料規定：夜間進場材料經專案值班人員和現場收料人員籤認後，次日早上必須經現場保管員進行簽字確認。特殊產品應留專案技術人員值班驗收。砂石料應進行抽檢（每月3~5次），以平均載量為結算依據，但每次進料還應逐車量方。

2。3。10進出現場的所有材料，必須經門衛登記，但門衛不能代替現場保管員簽字接收。對於材料型號規格比較複雜的、質量不好把握的或當時難以檢驗質量的，應在“收入單”上特別註明；對夜間進場的材料也應註明。

2。3。11在檢驗過程中發現的不合格材料、裝置原則上應做退貨處理，並進行記錄，按“外埠進入不合格品”進行處置，報專案技術負責人審批。如可進行降級使用或改用做其它用途，由專案技術負責人簽署處理意見。

2。3。12材料、裝置進場檢驗時嚴格按有關驗收規範執行，檢驗合格後方可使用，若出現問題應追究相應人員的責任。