迴轉窯點火升溫及注意事項

迴轉窯點火升溫及注意事項

一、窯點火前的準備：

（1）現場檢查各有關裝置的潤滑情況及螺栓是否鬆動。

（2）檢查篦冷機內有無雜物，確認篦床試車狀況良好。

（3）將預熱器各翻板閥吊起，確認管道暢通無堵後，嚴密關閉整個系統的人孔門及捅料孔蓋。

（4）確認各油、氣、水路閥門處於合理的、正確的開關位置。

（5）清洗燃燒器噴油槍，並試噴正常。

（7）確認煤磨系統檢修己完成，具備開機條件。

（8）中控做好裝置聯動試機，做系統通風試驗拍照存檔，異常引數通知現場處理。

（9）通知啟動空壓機，中控啟動506風機潤滑系統，啟動513窯減速機潤滑系統、啟動窯頭、窯尾收塵系統。

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10）啟動點火油泵，調整供油壓力為1。2MPa，開始向窯內噴油，點火時穿戴防護服。燃燒器伸縮節開至70%左右；同時關注火焰形狀，避免出現霧化不良滴油或者火焰掃窯皮等現象；

（

11）開啟空氣炮進入正常執行狀態。

注意事項：點火後現場觀察火焰形狀及柴油燃燒情況，避免出現滴油等不完全燃燒現象。

二、根據升溫曲線進行升溫時

，注意事項如下：

（

1）升溫溫度以窯尾溫度為準，兼顧分解爐及預熱器出口溫度。

（

2）喂煤前聯絡原料操作員開啟原料磨系統風機；

（

3）喂煤時必須保證煤粉充分燃燒，以及煤粉燃燒所需氧氣，當喂煤量超過1。5t/h以上，可透過高溫風機擋板及啟動篦冷機一段固定蓖板風機進行操作。防止燃燒不完全CO高或窯尾冒黑煙現象；

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4）一次風壓根據喂煤量進行逐步增加，當喂煤量達到3t/h時，將燃燒器的旋流開度開至60％，保證煤粉正常擴散燃燒，（可根據現場實際火焰狀況進行調整）。

（

5）根據升溫曲線增加喂煤量時，適當降低供油流量，按每分鐘0。8圈進行，但必須保證煤粉充分燃燒，避免原料煙囪冒黑煙。

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6）當尾溫超過600℃時，現場保全工每兩小時對筒體1-45m處溫度每隔一米，進行測量記錄一次；當尾溫達到800℃時每45分鐘記錄一次；

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7）當窯尾溫度達到850℃以上時，啟動窯輔助傳動裝置及啟動主減稀油站、液壓擋輪等裝置，窯開始連續慢轉，並通知現場給輪帶內加石墨鋰基脂。

三、煤磨開機。

（

1）將煤磨系統所有擋板開啟自然通風，降低內部CO濃度，並聯系電氣人員對氣體分析儀進行重新標定，確保分析儀資料真實。

（

2）原煤取料崗位根據質通知單點火前一天將原煤取至磨頭倉內，將一個倉裝滿，確保點火前開煤磨不受影響。

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3）確認入磨熱風擋板關閉，磨出口擋板全關，開啟煤磨袋收塵及排風機，對系統進行強制通風。

（

4）當尾溫達到150℃時聯絡煤磨操作員準備開機，利用預熱器出口溫度烘乾粉磨。

（

5）開機後注意其電流、差壓等引數變化。啟動原煤喂料組後，根據磨機電流、差壓、磨機出口溫度等引數調整皮帶機的喂料量，同時調整各擋板開度控制風量，磨出口溫度控制在60oC左右，操作員注意調節喂料量，以防空磨、飽磨現象的發生。

（

6）根據質控處要求及時調整系統風量及選粉機轉速，保證煤粉細度、水份質量合格。

（

7）當頭倉達到15噸時停機，後續結合煤粉倉料位，再次開機；

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8）控制好系統溫度，特別是袋收塵進口溫度絕不可太高。

（

9）在窯投料前，由煤磨操作員確保分解爐滿倉，窯頭倉高於50噸。當迴轉窯喂料量穩定在260t/h，煤磨操作員與窯操作員溝通，組織煤磨系統開機。

四、立磨開機。

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1）裝置啟動前對磨內進行全面檢查，確認下料溜子及磨內無雜物、工具等，確認水、電、氣、油供應正常，提前將油站加熱器開啟。

（

2）提前做好裝置試機工作，啟動裝置時工現場安排人員檢查空載情況，是否存在異音、異振等，重點關注磨機電流、振動等情況。

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3）保持庫頂收塵裝置、斜槽風機裝置執行，防止積料導致斜槽帆布返潮，造成開機後斜槽堵料。

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4）開磨前先對磨機進行烘磨，在磨機烘磨時，確認裝置都已轉到中控位置，聯絡現場確認裝置進行試機，並確認入磨三通閥是否能打到入磨，在開磨前30分鐘對1327風機進行清灰。

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5）開啟1327風機，待水電阻訊號及風機電流穩定後，逐步開啟1327出口擋板至35%。隨後開啟立磨主電機，待水電阻訊號及風機電流穩定後，依次開啟各板喂機喂料。喂料初始給定380t/h，石灰石板喂機速度先打到手動位置，以免皮帶秤被料壓死。

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6）然後根據料層和磨內差壓加大研磨壓力，每次不準超過3bar，同時也根據磨況把產量加上去，加產幅度一次10t左右。加至400t/h時，聯絡現場排吐渣倉內物料，排料時注意觀察吐渣鬥提電流，電流上漲較大時，及時停止排料，避免過多物料入磨。

五、其他注意事項：

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1）雨天應根據實際情況相應縮短慢轉窯時間（建議間隔時間比正常時減半）。

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2）預熱器出口氣體溫度達100℃以上時，窯尾排風機必須慢轉。

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3）烘烤溫度以窯尾溫度為基準。當窯尾溫度升至150-200℃時，可考慮油煤混燒；噴煤初期，操作應平穩，避免燃燒器熄火。根據用煤量及升溫時間，合理調整一次風機轉速和燃燒器內、外流開度，保證油煤完全燃燒，避免CO出現。

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4）嚴格按升溫曲線進行升溫，做到均衡上，不回頭，由前向後升的原則。

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5）嚴格按規程進行窯慢轉。慢轉過程中，注意託輪溫度變化情況，及輪帶與託輪齒合情況。

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6）投料初期，預熱器各翻板閥要全部吊起，喂料量至260t/h放下翻板閥，觀察動作情況，必要時作調整。

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7）在投料前半小時，原料磨操作員聯絡崗位人員前往增溼塔檢查噴槍；原料磨操作員開啟增溼塔水泵，並調整好增溼塔出口溫度，避免增溼塔溼底；

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8）通知現場勤檢查，確認篦冷機一段前幾排固定篦板積料狀況、窯內是否有“燒流”物落下，並啟動空氣炮，現場液壓推杆勤推，防止積料較多形成大塊堆雪人；

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9）當迴轉窯二次風溫穩定在800度後，中操作員可通知現場保全工停止柴油泵，將油槍抽出並將油槍堵頭封閉。