GH39高溫合金（gh3039）化學成分效能密度
2022-11-28由 賢鋼合金集團 發表于 林業
gh3039的耐溫多少度
電刷鍍在
GH39
高溫合金零部件修復中的應用
介紹了電刷鍍技術在
G H 39
高溫合金零部件表面損傷修復中的應用
，
提出了電刷鍍修復
G H 39
高溫 合金件的工藝流程及條件。
很多航空零部件在高溫和極其複雜的載荷
條件下工作
，
如飛機發動機渦輪葉片、燃燒室等
，
這些零部件都採用高溫合金來製造。雖然高溫合 金都有良好的熱穩定性和高的熱強度
，
但在使用 過程中
，
由於種種原因
，
高溫合金表面經常會產生 劃傷、壓痕、腐蝕等缺陷
，
當缺陷深度在
0。05 m m
以內時
，
經修復後仍可使用。在工作中遇到
G H 39
高溫合金燃燒室燃氣腐蝕損傷
，
採用了電刷鍍技 術進行修復
，
經刷鍍後
，
鍍層質量能夠完全滿足 使用要求。
GH39
簡介：
該合金是單相奧氏體固溶強化型合金，在
800℃以下具有中等的熱強性和良好的熱疲勞效能，1000℃以下抗氧化效能良好，長期使用組織穩定，還具有良好的冷成形性和焊接效能。適宜於850℃以下長期使用的航空發動機燃燒室和加力燃燒室零部件。
GH39
化學成分：
密度：
8。3g/cm3
GH39力學效能說明：
GH39熔鍊工藝：
電弧熔鍊、電弧爐或非真空感應爐+電渣重熔或真空電弧重熔以及真空感應爐+電渣或真空電弧重熔工藝。
GH39鍛造工藝：
GH39合金變形效能良好，鍛造加熱溫度1170～1190℃，終鍛溫度不低於900℃，一次加熱的變形量為50%。
GH39零件熱處理工藝：
零件的中間固深熱處理溫度為1050℃，空冷；燃燒室零件的最終熱處理溫度為1080℃，空冷。要求永續性能較高的零件，固溶溫度可提高至1170℃。零件在固溶熱處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。
工藝流程
除油
！
膠帶貼上
！
電淨
！
沖洗
！ 1
號活化 液活化
！
沖洗
！
鍍特殊鎳作打底層
！
沖洗
！
鍍高 堆積鹼銅作尺寸層
！
沖洗
！
修光
！
鍍鎳
-
鎢
D
合 金作工作層
！
沖洗
！
吹乾 。
2
刷鍍工藝過程及條件
（1）
鍍前預處理 用有機溶劑丙酮擦洗待鍍 表面及其鄰近部位
，
並用膠帶將待鍍部位的鄰近 處貼上保護好。將工件夾持到車床上
，
在刷鍍過 程中
，
工件轉動
，
鍍筆不動
，
工件和鍍筆之間保持 一定的相對運動速度。
（2）
電淨處理 操作電壓為
12 V ；
鍍筆接正 極
，
工件接負極
，
鍍筆與工件相對運動速度
9
～
12 m /m in，
電淨
30 s
後用自來水沖洗乾淨。電淨水洗後的表面要求對水溼潤性好
，
無干斑或掛水珠現象。
（3）
活化 操作電壓為
12 V ；
鍍筆
（
浸蘸
1
號 活化液
）
接正極
，
工件接負極
，
9
～
18 m /m in；
活化時間為
60 s
。
（4）
刷鍍特殊鎳作打底層鍍層 採用特殊鎳 作打底層鍍層可提高鍍層與基體的結合強度
，
有 利於承受較大的負荷。其工藝條件為
：
操作電壓
10 V ；
鍍筆
（
浸蘸特殊鍍鎳液
）
接正極
，
工件接負 極
，
9
～
12 m /m in；
刷鍍 時間為
60
～
120 s，
鍍後自來水沖洗乾淨。鍍層厚 度
0。001
～
0。003 m m
。
（5）
刷鍍高堆積鹼銅作尺寸層 高堆積鹼銅 鍍液具有較高的沉積速度
，
可獲得較厚鍍層
，
鍍層 緻密性也較好
，
因此選用高堆積鹼銅作尺寸層以 填補溝槽。其工藝條件為
：
操作電壓
12 V ；
鍍筆
（
浸蘸高堆積鹼銅鍍液
）
接正極
，
工件接負極
，
9
～
18 m /m in；
一次鍍成填 平
，
自來水沖洗乾淨。
（6）
刷鍍鎳
-
鎢
D
合金作工作層 鎳
-
鎢
D
合 金鍍層有極好的耐磨性
，
低的疲勞損失
，
殘餘應力 小
，
在難鍍金屬表面上有較好的結合力
，
適於作耐 磨工作表面層。其工藝條件為
：
操作電壓
12 V ；
鍍 筆
（
浸蘸鎳
-
鎢
D
合金鍍液
）
接正極
，
工件接負 極
，
9
～
18 m /m in；
刷鍍 時間
300
～
600 s，
鍍後用自來水沖洗乾淨
，
並用冷 氣吹乾。鍍層厚約
0。01 m m
。
3
結語高溫合金的電刷鍍工藝流程簡單、操作方便、 成本低
，
質量完全滿足使用要求。