塑鋼門窗安裝施工工藝

塑鋼門窗安裝施工工藝

1。施工條件

1。1塑鋼門窗安裝工程應在主體結構分部工程驗收合格後，方可進行施工。

1。2彈出樓層軸線或主要控制線（如1米線），並對軸線、標高進行復核。

1。3門窗洞口的尺寸、標高是否符合設計要求，有問題的應及時處理。

1。4預留鐵腳孔洞或預埋鐵件的數量、尺寸已核對無誤。

1。5塑鋼門窗及其配件、輔助材料已全部運到施工現場，數量、規格、質量完全符合設計要求。

1。6管理人員已完成技術、質量、安全交底。

2。工藝流程

3。施工方法與工藝要求

3。1塑鋼門窗安裝應採用預留洞口的方法施工，按照尺寸留設洞口，安裝後洞口每側有5mm的間隙，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝後砌口的方法施工。

3。2預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及預埋件數量。

3。3立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標高、型號、門窗框規格、門扇開啟方向、門窗框是內平、外平或是立在牆中等，根據圖紙設計要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。

3。4塑鋼門窗框安裝時用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求後，再將鍍鋅錨固板固定在門窗洞口內。

3。5塑鋼門窗與牆體洞口的連線要牢固可靠，門窗框的固定片至框角的距離不應大於180mm，固定片間距應小於600mm。

3。6塑鋼門窗框上的固定片與牆體的固定方法有燕尾鐵腳連線、金屬膨脹螺栓連線、射釘連線等固定方法；當洞口為磚砌體時，不得采用射釘固定。

3。7帶型窗、大型窗的拼接處，如需設角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預埋鋼板焊接，預埋件可按每1000mm間距在洞口內均勻設定。

3。8塑鋼門窗框與牆體間縫隙應採用閉孔彈性材料填嵌飽滿（或按設計要求），縫隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。說明：塑鋼門窗的線性膨脹係數較大，由於溫度升降易引起門窗變形或在門窗框與牆體間出現裂縫，為了防止上述現象，特規定塑鋼門窗框與牆體間縫隙應採用伸縮效能較好的閉孔彈性材料填嵌，並用密封膠密封。採用閉孔材料則是為了防止材料吸水導致連線件鏽蝕，影響安裝強度。

3。9塑鋼門、窗扇安裝前須進行檢查，翹曲超過2mm的經處置後才能使用。

3。10推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落於對應的下滑道的外滑道內，然後再用同樣方法安裝內扇。

3。11平開門、窗扇的安裝：先把合頁按要求位置固定在塑鋼門、窗框上，然後將門、窗扇嵌入框內臨時固定，調整合適後，再將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉動部分在同一軸線上。

3。12安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當的縫隙，一般情況下，留縫限值≤2mm，無下框時門扇與地面間留縫4-8mm；

3。13塑鋼門、窗各杆件的連線均是採用螺釘、鋁拉鉚釘來進行固定，因此在門、窗的連線部位均需進行鑽孔：鑽孔前，應先在工作臺或型材上畫好線，量準孔眼的位置，經核對無誤後再進行鑽孔；鑽孔時要保持鑽頭垂直。

3。14打密封膠，內、外牆塗料或面層施工完畢後，撕掉型材表面的塑膠膠紙，將門窗內外框邊與洞口相接處及拼樘料與門窗框間隙用嵌縫膠進行密封處理，要求連續、均勻、薄厚合適，將飛邊及多餘嵌縫膏用布或棉絲及時清理乾淨。

3。15塑鋼門窗橫豎杆件交接處和外露的螺釘頭，均需注入密封膠，並隨時將塑鋼門窗表面的膠跡清理乾淨。

3。16安裝五金配件時，應先在框、扇杆件上鑽出略小於螺釘直徑的孔眼，然後用配套的自攻螺釘擰入，嚴禁將螺釘用錘直接打入。

3。17門鎖安裝，應在門扇合頁安裝完後進行。

4。質量要求

4。1塑鋼門窗的品種、型別、規格、尺寸、效能、開啟方向安裝位置、連線方式及塑鋼門窗的型材壁厚應符合設計要求；塑鋼門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應符合設計要求。

4。2塑鋼門窗框的安裝必須牢固；預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連線方式必須符合設計要求。

4。3塑鋼門窗扇必須安裝牢固，並應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹；推拉門窗扇必須有防脫落措施。

4。4塑鋼門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。

4。5塑鋼門窗表面應潔淨、平整、光滑、色澤一致，無鏽蝕；大面應無劃痕、碰傷；漆膜或保護層應連續。

4。6塑鋼門窗推拉門窗扇開關力應不大於100N。4。7塑鋼門窗框與牆體之間的縫隙應填嵌飽滿，並採用密封膠密封；密封膠表面應光滑、順直，無裂紋。

4。8塑鋼門窗扇的橡膠密封條和毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。

4。9有排水孔的塑鋼門窗，排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。

4。10塑鋼外窗安裝完成後應進行淋水試驗。

5。成品保護

5。1塑鋼門窗應用無腐蝕性的軟質材料包嚴扎牢，放置在通風乾燥的地方，嚴禁與酸、鹼、鹽等有腐蝕性的物品接觸。

5。2塑鋼門窗應儘量在室記憶體放，堆放時嚴禁平放，必須豎放，其傾斜度不小於75度，露天存放時，下部應墊高100mm以上，上面應覆蓋篷布保護，防止日曬雨淋。

5。3嚴禁利用塑鋼門窗搭設腳手板及懸吊重物，以防損壞。

5。4在施工過程中不得損壞塑鋼門窗上的保護膜，人工搬運門窗時，應輕拿緩放，不準用槓棒穿入框內扛抬，嚴禁撬、甩、丟、摔。加強工人責任心，搬運架板、材料時不得碰撞門框，並隨時擦淨塑鋼門窗框（扇）表面上沾汙的水泥砂漿，以免腐蝕塑鋼材質。

5。5嚴禁從已安好的窗框中外扔建築垃圾和模板、架板等物件。

四、外牆保溫施工工藝外牆等建築圍護結構的保溫隔熱效能是整個建築物節能的關鍵，建築牆體節能保溫技術體系可分為以下三類：

外牆自保溫系統、外牆內保溫系統、外牆外保溫系統。外牆自保溫系統是指按照一定的建築構造，採用節能型牆體材料及配套專用砂漿使牆體熱工效能等物理效能指標符合相應標準的建築牆體保溫隔熱系統。優缺點：專案整體施工時效性高，價格相對較低，安全效能好，便於維修改造和可與建築物同壽命等特點。但易產生熱橋，內部易形成空氣對流，節能效果不佳，材料自身導熱係數浮動大，抗震性差等。

外牆內保溫系統是在牆體結構內側覆蓋一層保溫材料，透過膠粘劑固定在牆體結構內側，之後在保溫材料外側作保護層及飾面。優缺點：將保溫材料複合在承重牆內側，技術不復雜，施工簡單，保溫材料強度要求較低，技術性能要求比外牆外保溫低，造價相對較低。但難以避免“熱橋”的產生，牆體內表面易產生結露、潮溼、甚至發黴現象，防水和氣密性差，不利於建築物維護結構的保護，佔用室內使用空間，內保溫板出現裂縫比較普遍。

外牆外保溫系統是由保溫層、抹面層、固定材料（膠粘劑、輔助固定件等）和飾面層構成，並固定在外牆外表面的非承重保溫構造總稱。

優缺點：該技術體系適用範圍廣；保護主體結構延長建築物壽命；基本消除了熱橋的影響；使牆體潮溼情況得到改善；有利於室溫保持穩定，改善室內熱環境質量；有利於提高牆體防水和氣密性；便於舊建築物進行節能改造；可相對減少保溫材料用量；不佔用房屋的使用面積等。但保溫層在牆體外側，所處環境惡劣，對保溫體系各材料要求較嚴格；材料要求配套及相容性好；對保溫系統的耐候性和耐久性要求較高；施工難度大，要有素質較好的施工隊伍和技術支援。

在上述三種外牆保溫技術體系中，較多采用外牆外保溫技術，飾面材料以塗料、真石漆為主。本文主要介紹外牆外保溫的施工工藝流程。

1。外牆外保溫系統施工工藝

1。1施工條件

（1）設計確認的施工圖紙齊全，技術方案已透過施工單位、監理單位、建設單位稽核同意。必要時聯絡廠家技術人員，對其產品施工工序、措施要求進行現場指導。

（2）施工單位必須完成外牆外保溫樣板，並經設計、甲方工程部等簽字確認質量、效果後，方可進行全面施工。

（3）外保溫工程施工前，應做好外保溫工程的密封和防水構造設計，確保水不會滲入保溫層及基層，重要部位應有詳圖。水平或傾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位應做防水處理。在外牆外保溫系統上安裝的裝置或管道應固定於基層上，並應做密封和防水設計。

（4）除採用現澆混凝土外牆外保溫系統外，外保溫工程的施工應在基層施工質量驗收合格後進行，保證牆面清潔、乾燥、無鬆散的砂漿和雜物。

（5）除採用現澆混凝土外牆外保溫系統外，外保溫工程施工前，外門窗洞口應透過驗收，洞口尺寸、位置應符合設計要求和質量要求，門窗框或輔框應安裝完畢，伸出牆面的消防梯、水落管、各種進戶管線和空調器等的預埋件、連線件、雨水管卡、支架應安裝完畢，並按外保溫系統厚度留出間隙，並做必要的防鏽及防水處理。

（6）外保溫工程施工期間以及完工後24h內，基層及環境空氣溫度不應低於5℃。夏季應避免陽光爆曬。在5級以上大風天氣和雨天時不得施工。

1。2外牆外保溫系統的構造層組成及材料要求1。2。1外牆外保溫系統的構造層組及材料組成（1）外牆外保溫系統由粘結層、保溫層、抹面層和飾面層構成。粘結層材料為膠粘劑，保溫層材料可為EPS板、改性EPS聚苯板、岩棉板、岩棉複合保溫板、發泡水泥保溫板、無機保溫砂漿等；抹面層材料為抹面膠漿，抹面膠漿中滿鋪玻纖網；飾面層材料可為塗料或飾面砂漿。保溫板採用膠粘劑固定在基層上，必要時應使用錨栓輔助固定。保溫板與基層牆體的有效貼上面積不得小於保溫板面積的40%，當使用岩棉為保溫材料時，最小貼上面積不得小於保溫板面積的50%（保溫板貼上面積具體以滿足各地區最低驗收要求為準）。

（2）建築物高度在20m以上時，在受負風壓作用較大的部位宜採用錨栓輔助固定（錨栓主要用於在不可預見的情況下對確保系統的安全性起一定的輔助作用。因此膠粘劑應承受全部荷載，不能因使用錨栓就放寬對粘結固定效能的要求。）

注：當工程設計有需要時，應使用錨栓作為輔助固定件；固定件用量及保溫板貼上面積具體以滿足各地區最低驗收要求為準。

1。2。2材料要求

（1）採用的保溫材料其效能應符合現行國家標準的規定且已通過當地節能備案，規格厚度、防火等級、安裝方式等應滿足設計及規範要求並滿足當地驗收要求，材料均有出廠合格證及效能檢測報告。

（2）保溫粘結砂漿、保溫抗裂砂漿均有出廠合格證及效能檢測報告。

（3）保溫錨栓、鋼絲網、網格布均有出廠合格證及效能檢測報告。

（4）飾面材料應符合相應的材料效能要求，還應與外保溫系統相相容。

（5）膩子採用彈性膩子，塗料也要求採用彈性塗料並大拉毛處理。（6）面磚膠粘劑和麵磚勾縫劑應有防水功能。

1。3工藝流程

在常用外保溫體系中主要分為貼上保溫板保溫體系及無機輕集料砂漿保溫體系兩大類，其中貼上保溫板保溫體系較多在北方地區使用，保溫砂漿較多在南方地區使用，具體施工工藝流程如下：

（1）貼上保溫板體系：（按外表形態可分為板狀類及棉狀類）1）板狀保溫材料（適用於改性EPS聚苯板、岩棉複合保溫板、發泡水泥板、碳六保溫板、聚合矽化改性聚苯板、聚氨酯保溫板等）施工工藝流程1。4板狀類保溫材料施工方法與工藝要求

1。4。1牆面基層處理

（1）基層找平處理是保溫工程的基礎，是整個外牆施工中很重要的一個環節。基層處理的好壞直接影響到保溫層的附著力、平整度進而影響外牆裝飾性和使用壽命。基層處理是指按設計要求採用水泥砂漿找平；找平層應與牆體粘結牢固，表面強度達到設計要求，表面乾燥、平整，不得有脫層、空鼓、裂縫、粉化、起皮、爆灰等異常現象。具體做法如下：

1）清理附著在混凝土牆面的油汙、脫模劑及未完全脫落的混凝土養護液。剔除結構表面的舊模板等雜物，使噴漿層能有效牢固附著於混凝土表面，對於混凝土表面脹模的部分剔鑿平整並且清理乾淨。抹灰前牆面螺桿眼應首先將孔內垃圾清理後，用聚氨酯發泡封堵並驗收完畢。

2）彈出室外方正控制線，並對控制線進行驗收，驗收合格後根據控制線打灰餅：從頂層開始用大線墜吊垂直，以四周大角為基線控制，綁鐵絲找規矩，橫向水平線依據樓層標高或施工+50cm線為水平基準線進行交圈控制，然後按抹灰操作層抹灰餅，做灰餅時應注意橫豎交圈，以便操作。每層抹灰時則以灰餅做基準衝筋，在牆面上彈出抹灰灰層控制線，使其保證橫平豎直。

3）不同材料交接處、預埋管線開槽處，掛熱鍍鋅鋼絲加強網防止開裂，搭接寬度不小於100mm，並組織隱蔽驗收。

4）做好混凝土、砌塊牆面介面處理：採用甩漿、噴漿法、刷專用介面處理劑等方法對外牆面進行介面處理，（注：甩漿、噴漿法具體操作可參考附件《牆面抹灰工程甩（噴）漿工藝做法指引》做法），介面處理完成24小時以後，進行噴霧養護，噴霧程度應保持牆面完全溼潤，噴霧養護不應少於3天，每天2～3次，乾燥、高溫及大風季節每天應增加1～2次。

5）甩漿表面應均勻、平整；不得出現直徑大於20mm的空白底斑；介面漿點突出高度不小於5mm；噴漿點施工介面漿點高度應為4-8mm，圓點底部直徑為10-15mm；形成圓點或網狀形式均勻覆蓋結構基層，控制漿點最大高差宜小於3mm，甩（噴）漿漿料平均覆蓋施工介面應大於95%；成型且養護完畢的噴漿顆粒應能夠牢固附著在基層上，無脫層、無空鼓，能夠滿足抹灰要求；噴漿施工環境溫度不應低於5℃，當必須在低於5℃以下施工時，應採取有效措施確保工程質量。

6）漿料在凝結硬化期間應嚴防水衝、撞擊、振動，以確保其與基層有足夠的強度。做到工完場清。

7）抹灰前牆面提前2天進行澆水溼潤，第一遍抹灰厚度宜為5～8mm，等底灰達到強度後，將牆面溼潤，然後用砂漿薄刮一遍使其與甩糙層粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直，用抹子壓實壓光。（2）彈控制線：根據建築立面設計和外牆外保溫技術要求，在牆面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮逢線、裝飾縫線等。

（3）掛基準線：在建築外牆大角（陰陽角）及其他必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。

1。4。2配製專用膠粘劑、預粘翻包網格布

（1）根據專用膠粘劑的使用說明書提供的摻配比例配製，專人負責，嚴格計量，機械攪拌，確保攪拌均勻。

（2）拌和好的膠粘劑在靜置5min左右再攪拌一次方可使用。

（3）膠粘劑必須隨拌隨用，拌和好的膠粘劑應保證在2h內用完（具體時間與現場的環境、溫度有關）。

（4）預粘翻包網格布：凡在保溫板側邊外露處（如伸縮縫、門窗洞口處），都應做網格布翻包處理。

1。4。3貼上保溫板

外牆保溫板採用不同的材料，具體施工方法和工藝也不盡相同，以改性EPS聚苯板（以下簡稱聚苯板）為例大致的施工工藝如下：

外保溫用聚苯板標準尺寸為600mm×900mm、600mm×1200mm兩種，非標準尺寸或區域性不規則處可現場裁切整塊牆面的邊角處應用最小尺寸超過300mm的聚苯板，但必須注意切口與板面垂直。

（2）門窗洞口四角不可出現直縫，必須用整塊聚苯板裁切出刀把狀，且小邊寬度≥200mm。排板時按水平順序排列，上下錯縫貼上，陰陽角處必須相互錯茬搭接貼上。

（3）塗抹膠漿的工作平臺，應避免直接放置在風口處，以避免過大的穿堂風而加速膠粘劑的表面結皮，進而降低粘結強度。

（4）膠粘劑以指觸方法確定是否可以使用（指觸不粘膠粘劑時不可再使用），攪拌均勻的膠粘劑在使用時應在每貼上一片聚苯板前用抹刀攪拌一下膠粘劑以避免結皮。

（5）貼上聚苯板時，應將膠粘劑塗在聚苯板背面，塗膠粘劑面積不得小於聚苯板面積的40%（最小貼上面積以滿足各地區最低驗收要求為準）。

（6）布好膠的聚苯板立即貼上到牆面上，動作迅速，以防膠料結皮而影響粘結效果。聚苯板貼上在牆上後，用2m直尺進行壓平操作，以保證板面平整度符合要求且黏結牢固。達到板與板間擠緊，在碰頭縫處不可塗抹粘結砂漿。每貼上完一塊板，應及時清除乾淨板側擠出的粘結料，板間不留間隙。板與板之間要擠緊，板間縫隙不大於1。5㎜，板間高差不大於1。5㎜。板間縫隙應用聚苯板條填塞，粘結砂漿不允許存在於聚苯板的縫隙中。

（7）聚苯板的貼上應自下而上，並沿水平橫向貼上以保證連續結合，板縫自然靠緊，相鄰板面應平齊，且上下兩排聚苯板應豎向錯縫1/2板長。達不到時至少確保200mm寬度錯縫。聚苯板的排列原則：外牆大面積鋪板必須水平、同縫，垂直面要錯縫排列。

（8）聚苯板貼上時應先從陰、陽角和門、視窗方向上施工，即先用大板作好特殊重點部位。一般從牆拐角（陽角）處貼上，應先排好尺寸，切割保溫板，使其貼上時垂直交錯連線，確保拐角處順垂且交錯垂直。

（9）當聚苯板設計有托架的，還應在設計要求（一般每2-3層）最低層保溫板下方水平方向通長加設角鋼支架，用以加大保溫牆體的承載力。支架所用角鋼寬度與保溫層厚度相符長度，用間距1米φ10膨脹螺栓固定在牆體上，有效錨韌體的深度不小於8cm。

（10）在貼上窗框四周的陽角和外牆陽角時，應先彈好基準線，作為控制陽角上下垂直的依據。門窗洞口四角部位的保溫板應採用整塊保溫板裁成“L”型進行鋪貼，不得拼接。接縫距洞口四周距離應不小於200 mm。

（11）變形縫金屬蓋板選用成品蓋板。

（12）均勻施加壓力使保溫板充分貼上到基層，粘結砂漿壓實厚度宜控制在3mm以內。

（13）隨時用2m靠尺和託線板檢查平整度和垂直度，不符合要求時立即更正。

（14）貼好後應立即刮除板縫和板側面殘留的粘結砂漿。

1。4。4板面打磨、找平、安裝固定件

（1）板面打磨、找平：對板面接縫高低較大的區域用粗砂紙打磨找平，打磨時動作要輕，並以圓周運動方向輕柔旋轉，打磨後用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。

（2）固定件安裝應至少在粘完板的24h後再進行。

（3）錨韌體入牆有效錨固深度：深入混凝土牆不小於25mm，深入砌體牆不小於50mm（區域性部位貼上厚保溫板時，需加設加長錨韌體，錨韌體具體長度=保溫板厚度+粘結厚度+錨韌體入牆錨固深度值）。

（4）用電錘在保溫板表面向內打孔，孔徑視固定件直徑而定，鑽孔深度應大於錨固深度10mm，將錨栓的塑膠圓盤裝入孔中，後安裝錨栓芯。結構牆體上的孔深應不少於35mm，砌體牆中不小於60mm，保證錨栓的入牆深度；錨栓陽角處第一個釘應離牆角120～150mm之間，避損壞構造柱及牆角。錨栓的數量及佈置應滿足設計要求或質量驗收要求。

1。4。5開分格槽、安裝分格條

（1）分格條位置確定後，應先在板上開槽，開槽的寬度與深度主要根據PVC塑膠分格條的規格而定。

（2）開出的分格槽應平直，深淺一致。

（3）安裝塑膠分格條前，先將攪拌好的膠漿抹在槽內及槽的上下沿各100mm，然後將寬200mm的標準網格布貼上在開槽部位壓入槽內，然後再將PVC塑膠分格條埋沒在槽內，分格條安裝埋設後應橫向水平一致，與板面平整，對接要到位，特別是陰陽轉角處應90度角，並且勾通。

（4）分格條安裝埋設後，除了平直外，槽內應保持清潔，上、下沿口兩邊網格布應壓平壓實。

1。4。6配製聚合物砂漿、抹聚合物砂漿

（1）配製聚合物砂漿：（方法及要求同配製專用膠粘劑）。

（2）抹聚合物砂漿：聚合物砂漿分底層和麵層兩次抹灰。

（3）在保溫板面抹底層砂漿，厚度為2mm—2。5mm。同時將翻包網格布壓入砂漿中。門窗洞口的加強網格布也應隨即壓入砂漿中。

1。4。7貼網格布、抹面層聚合物砂漿、驗收

（1）貼網格布：將網格布緊繃後貼於底層抹面砂漿上，用抹子由中間向四周把網格布壓入砂漿的表層，要平整壓實，嚴禁網格布褶皺。網格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。網格布上下搭接寬度不小於80mm，左右搭接寬度不小於100mm，門窗洞口外側周邊各加一層300mm×240mm的45°斜向網格布進行加強，並將大面鋪高的網格布沿門窗的轉角拐進貼上。對於外牆最下層保溫板下部邊緣應用網格布和抹面膠漿將其包住並抹平，建議採用包角條進行加強處理。

（2）網格布貼上完後，待底層抹面膠漿乾燥後（正常情況約需24小時左右）再抹面層抹面膠漿，抹面膠漿的厚度以蓋住網格布為準，通常情況下可在15～30分鐘內，用金屬抹子進行表面收光處理。

（3）驗收清理，進入下一道工序施工（參見集團工程施工工藝指引（第三批）中外牆塗料、真石漆施工工藝）。

1。5。2岩棉板外牆保溫系統的構造應符合下列要求（具體做法以設計要求為準）：

（1）岩棉板的貼上面應採用膠粘劑作表面處理。

（2）岩棉板與基層牆體的連線應採用粘、釘結合工藝，其與基層牆體的貼上面積不應小於岩棉板面積的50%（最小貼上面積以滿足各地區最低驗收要求為準）。

（3）岩棉板必須用錨栓固定，錨栓的用量應不小於6個/㎡。在高層受負風壓較大的部位，宜增加到8～10個/㎡（錨栓的具體用量以滿足各地區最低驗收要求為準）。

（4）錨栓中的金屬螺釘應採用不鏽鋼釘或經過表面防腐處理的金屬釘，塑膠釘和帶圓盤的塑膠膨脹套管應採用聚醯胺、聚乙烯或聚丙烯製成，製作塑膠釘和塑膠套管的材料不得使用回收的再生材料。應根據不同基層牆體選擇適用的錨栓，有效錨固長度應不小於30mm，使用於岩棉板時的塑膠圓盤直徑應不小於50mm，使用於岩棉帶時的塑膠圓盤直徑不小於140mm。

（5）岩棉外牆外保溫系統的抹面層中均應內建玻纖網布。用於建築物首層牆面的網布應由一層標準型網布和一層加強型網布組成；二層及以上牆面可採用一層標準型網布。（6）用於輔助固定的錨韌體應設定在網布外側。

（7）抹面層的厚度應為3mm～7mm。

（8）飾面層採用飾面砂漿時，應有底塗層；採用塗料時，抹面層表面應採用柔性耐水膩子找平。

1。5。3基層處理

基層牆體應堅實平整，表面清潔，無油汙、灰塵、脫膜劑等影響粘結的附著物，採用防水砂漿找平。牆體質量應符合《砌體結構工程施工質量驗收規範》GB50203、《混凝土結構施工質量驗收規範》GB50204的要求。

1。5。4粘結砂漿的拌制

膠粘劑應在現場製備，按膠粘劑幹混料：水=1：0。25的質量比在砂漿攪拌機中（先加水後加料）攪拌3min～5min至均勻無塊狀，靜置5min～10min後再攪拌一次即可使用，並應在2h內用完。攪拌好的膠粘劑應避免太陽直射；已凝結的膠粘劑不得再加水攪拌使用。

1。5。5預貼上翻包網格布

（1）首次施工，在建築外牆陽角、陰角及其它必要處掛垂直基準線，彈水平線，以控制岩棉板的垂直和平整度。

（2）貼上岩棉板前保溫終端處用300mm寬耐鹼網格布先行貼上翻包網，其壓入岩棉板和翻包尺寸均不少於100mm，將基層抹好的粘結砂漿上鋪設裁好的耐鹼網格布條，並用不鏽鋼抹子均勻壓入膠粘劑內，讓剩下部分網格布甩出待將來翻包用。

1。5。6貼上岩棉板

（1）貼上前，應先在散水坡以上不小於150mm部位用托架釘在基層牆體上安裝鋁合金底座托架，或托架離散水坡高度應適應建住結構沉降而不導致外牆外保溫系統損壞的要求，並用底座托架連線片連線。勒腳部位的保溫板宜採用高密度模塑聚苯板（大於30kg/m3），其高度可為300mm（半板）或600mm（整板）。

（2）岩棉板的長度不宜大於1200mm，寬度不宜大於600mm。貼上岩棉時，膠粘劑應塗在岩棉背面，在基層平整度小於5mm/2m時，優先使用條粘法進行貼上，膠條應呈水平方向。條粘法：採用條寬12mm槽抹子，將膠粘劑均勻地塗抹在聚苯板上，以確保板的有效粘結面積符合要求。不得在板的側面塗抹粘結砂漿。

（3）在基層平整度大於5mm/2m時，須使用點框法貼上。點框粘法：整板的貼上點不少於8個點，板的周邊50㎜範圍內滿粘聚合物砂漿，留一處通氣孔。貼上應牢固，不得有鬆動和空鼓，板縫應擠緊，相鄰板應齊平。板間縫隙應用岩棉條填塞，板間高不得大於1。5mm，板間縫隙不得大於1。5mm。

（4）當設計要求滿粘時須使用滿粘法。滿粘法：保溫粘結面積不低於保溫板面積的95%。在保溫板面四周塗抹一圈膠粘劑寬80㎜；側面留50㎜寬排氣口，板心按梅花形設粘結點，間距100-150㎜，直徑180㎜。

（5）貼上岩棉板前應首先檢查岩棉板是否乾燥，表面是否平整、清潔；潮溼、表面不平整、有汙染的岩棉板不得使用。將岩棉板貼上頂至幕牆主龍骨連線件作為隔斷熱橋處理。

（6）岩棉板應自下而上沿水平方向橫向鋪貼，板縫自然靠緊，相鄰板面應平齊；上下排之間應錯縫1/2板長，區域性最小錯縫不應小於200mm；陽、陰角岩棉板應交錯互鎖，並保證牆角垂直度；門窗洞口岩棉板拼縫不得留在門窗洞口的四角處，應用整塊岩棉板切割成“7”字型，岩棉板接縫應離開洞口角部至少80mm。

（7）區域性不規則處岩棉板可現場裁切，切口與板面垂直。牆面邊角處的岩棉板最小尺寸不應小於300mm，外門窗四周岩棉板高出側邊20mm，四周採用無機保溫砂漿做保溫層，其厚度不應小於20mm。

（8）為了杜絕產生熱橋，岩棉板的側邊不得塗抹膠粘劑，沾到側邊的砂漿應立即刮除做到無碰頭灰；相鄰岩棉板應緊密對接，不得留縫，板間高差應不大於1。5mm。

1。5。7安裝第一批錨栓

（1）岩棉板採用粘結砂漿預固定後，間隔24小時後方能鑽孔安裝第一批錨栓，第一批錨栓數量應為設計錨栓總數的30%。安裝時，需要安裝固定件的部位先用帶有直徑8mm鑽頭的衝擊鑽在基層牆體上鑽入深度不小於50mm的孔；錨栓塑膠圓盤直徑不小於50mm。

（2）凡是三塊相鄰岩棉板接觸的“T”型接縫處必須設一個錨韌體。

（3）在基層邊緣部位的錨韌體應加密固定，如轉角、洞口、屋頂等，錨韌體離邊緣距離應不小於80mm，而且這些部位適當增加錨韌體數量使靠近邊緣一排錨韌體的間距控制在300mm以內。

1。5。8批塗抹面砂漿和掛網

（1）岩棉板貼上1d-2d後，可進行抹面防護層施工；在岩棉板上抹第一道抹面砂漿，厚度2mm-3mm，並趁溼壓入耐鹼網格布。

（2）耐鹼網格布的鋪貼應平整、無褶皺，不得直接鋪設在岩棉板表面，不得外露、幹搭接；耐鹼網格布搭接寬度應不小於100mm；在外門窗洞口四角按45度方向加貼300mm×400mm的耐鹼網格布。

1。5。9第二次安裝錨栓和批塗抹面砂漿

（1）經停12h，待砂漿稍乾硬至可觸碰時安裝第二批錨栓，第二批錨栓數量應為設計錨栓總數的70%，錨栓安裝完成後進行第二道抹面砂漿施工，厚度2mm-3mm，抹面砂漿總厚度為4mm-6mm。

（2）錨韌體在牆面上的設定點數應滿足：高度在60m以下的牆面每平方米不應少於5個，高度在60m以上且小於等於100m的牆面每平方米應接近7個。任何面積大於0。1㎡的單塊板應設1個錨韌體。外牆陽角、門窗洞口四周和簷口下均應按照下圖進行加密設定，在距牆角100mm～150mm內的位置已有錨韌體的中間均加設1個。

（3）為了達到更好的防水保溫效果，在安裝完畢的錨韌體上，批塗抹面砂漿，要求將錨韌體充分覆蓋。待膠漿完全乾燥後，再進行大面積的抹面砂漿批塗。

（4）抹面砂漿施工完後，應檢查抗裂防護層的平整度、垂直度及陰陽角方正，不符合要求的應使用抹面砂漿進行修補。

（5）驗收清理，進入下一道工序施工中外牆塗料、真石漆施工工藝。