產品包裝規範

產品包裝發貨規範

1。目的

為規範我公司產品包裝和發貨，制定本規範。

2。範圍

本規範適用於我公司的產品的包裝和發貨的要求和流程，本規範規定了產品包裝的包裝類別及包裝型式、包裝材料、包裝件的結構、包裝件的固定、包裝要求、包裝標誌、隨機檔案和發貨流程。

3。規範性應用檔案

下列規範性檔案中的條款透過本規範的應用而成為本規範的條款，凡是注日期的引用檔案其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版不適用於本部分。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本適用於本部分。

Q/3200 ALJN005-2013 防爆自冷永磁調速器

JB/T 5000。3 重型機械通用技術條件第13部分：包裝。

GB/T 191 包裝儲運圖示標誌

GB/T 4879 防鏽包裝

GB/T 6388 運輸包裝收發貨標誌

GB/T 12464 普通木箱

GB/T 13384 機電產品包裝通用技術條件

GB/T 18925 滑木箱

GB/T 7284 框架木箱

4．包裝類別及包裝型式

我公司產品包裝參照JB/T 5000。3 重型機械通用技術條件第13部分，結合包裝型式，我公司的包裝主要分為以下幾類

表1 包裝類別和包裝型式分類

1、 表中所指具有防雨、防潮、防鏽和防震等要求，還需要專門的防雨、防潮、防鏽和防震等措施。

2、 我公司產品除非經特別允許可以用敞裝、裸裝和區域性包裝。

5．包裝材料

我公司包裝用包裝箱主要材料為木材，對非承力用木板可以用膠合板，可以用非實木板材，具有防淋雨要求的裝置還需要在裝置表面覆蓋聚乙烯薄膜。

5。1 木材

5。1。1 種類

框架木箱主要受力構件用材以落葉松、松木、杉木、雲杉、槭木和榆木為主，也可使用其強度與之相同或更大的木材，其它構件用材可以在保證箱體強度的前提下選用適當的木材或木板。

5。1。2 含水率

木材的含水率以不大於20%為宜，滑木、輔助滑木、花格箱等用的木材含水率可在24%以下。

5。1。3 缺陷

木材允許的缺陷限度按GB/T13384的規定。包裝箱不能有樹皮、腐朽、蟲眼和超過50mm長的裂紋。

5。1。4 尺寸偏差

木構件的寬度尺寸應控制在±5mm，木構件的厚度公差控制在±3mm，木構件的長度偏差控制在±10mm，木構件成型內側尺寸控制在±20mm，對角線誤差控制在±10mm。

5。1。5 木材的除蟲害處理

在客戶預測儲存期在3個月以上或者技術協議中或者合同中有除蟲害處理要求的，應對所使用的木材進行藥物燻蒸、加熱等除蟲害處理。

5。2 膠合板

膠合板一般選用GB/T9846。3-2004中規定的Ⅲ類或效能與之同等以上的其他膠合板及其他材質的膠合板，如選用竹膠板，其效能應符合GB/T13123的規定。

5。3 聚乙烯薄膜

需要時，聚乙烯薄膜厚度為0。2~0。3mm，寬度為800~1200mm，卷狀。

需要濺水、淋水或一般防潮的裝置，用聚乙烯薄膜對錶面進行包覆，，應連續螺旋纏繞覆蓋。

6。包裝件的結構

6。1 概況

6。1。1 包裝件的極限尺寸和極限質量

包裝件的極限尺寸和極限尺寸為長≤1190cm、高≤240cm，寬≤240cm、質量≤20000kg。

6。1。2 超極限包裝件的運輸

對於長、寬、高和重量任何一個或幾個超標的超極限包裝件，應由包裝方案制定部門在包裝前與運輸部門和使用者等相關部門協商確定包裝件的尺寸和質量。

6。2 木箱和木夾板的結構要求

6。2。1木箱至少應能兩個疊放運輸；

6。2。2普通木箱和花格箱的疊放壓力可達10kN/㎡，頂蓋載荷5 kN/㎡；

6。2。3質量達到3000kg的木箱要加起吊護鐵，蓋上要加護稜（鋼板最小厚度3mm）；

6。2。4木箱要能承受裝卸時繩子的緊固力；

6。2。5木箱可用起重灌置及平地運輸工具的搬運。

6。5。6 長寬高之和≤1200mm且最大長度≤600mm的普通木箱其木板厚度必須≥5mm，更大規格的普通木箱的板材厚度至少為8mm，根據重量可適當加厚。

6。3 花格箱的結構要求

6。3。1花格箱的結構也適用於相同尺寸的花格箱。

6。3。2作為承重部位，花格箱的箱底應完全封閉。

6。3。3花格箱的端面和側面和箱蓋用板不少於面積的2/3，對一次性出廠同一廠家的裝置多餘4臺的，考慮方便堆碼，箱蓋採用完全封閉形式。

6。3。4 花格箱的底面和頂面板材至少10mm，側面和端面木板不小於6mm。

6。4 捆裝特點及要求

6。4。1捆裝包括鋼帶捆紮和鍍鋅鐵線捆紮；

6。4。2貨捆在裝卸時應能承受繩子的緊固力；

6。4。3可用起重灌置及平地運輸工具搬運。

6。4。4捆紮使用於管材、圓鋼、型鋼及長寬比或長高比較大（≥6）的零部件和簡易結構件；

6。4。5長度小於5。5m的產品應捆紮或緊固不少於三處，5。5m~10m的產品應捆紮不少於五處，大於10m的產品想個3米應捆紮一處，兩端面的捆紮位置離端面距離不大於0。5m。

6。5 包裝箱的釘制

6。5。1 所有包裝箱均透過鋼釘釘合而成，木板與木板之間釘合的鋼釘直徑不小於3mm，木板與枕木、滑木之間釘合的鋼釘直徑不小於5mm。

6。5。2 木板與枕木之間可以用螺栓緊固，水冷永磁調速器固緊螺栓不小於M14，風冷永磁調速器不小於M10。

6。5。2 釘與釘之間的距離在各方向上不大於400mm，最邊緣的鋼釘離邊緣距離不大於12mm，同一邊的鋼釘分佈必須均勻，且對稱邊的鋼釘必須對稱釘。

7。包裝件的固定

7。1 包裝件固定的一般要求

7。1。1 產品應墊穩、卡緊，緊固於包裝箱內，防止貨物在運輸過程中竄動或移動。常用的方法參見附錄B。

7。1。2產品要經分散載荷的枕木與箱底結構用螺栓緊固在一起。螺栓之間及螺栓與木紋方向上負載邊緣的最小間距為7d（d為螺栓直徑）且至少為4cm。

7。1。3產品中可運動部分的固定，應達到固定在包裝箱底部結構上的要求。

7。1。4底部有地腳孔的產品，應利用該孔將其固定在包裝箱底座上，固定螺栓應用螺紋膠封嚴，以防止螺栓鬆動。對木夾、墊木上及襯板串裝上的螺栓、擰緊後應用點焊防止鬆動。

7。1。5 產品與加韌體的接觸部分要用緩衝材料保護，固定部位的選擇要考慮產品強度的分佈和運輸受力對產品的影響。

7。2包裝件常用固定方法

7。2。1 螺栓固定

螺栓緊固是機電產品最常見的一種緊固方法。利用產品的地腳螺栓孔，將產品固定在包裝底座（包裝底盤）上，主要由兩種型別：

（1）借用於螺栓、螺母和墊圈，利用產品的地腳螺栓孔，將產品固定在滑木上。如圖1所示。

圖1 螺栓緊固

（2）利用地腳螺栓將產品固定在承載枕木上，見圖2所示。

圖2 利用地腳螺栓緊固

7。2。2 壓緊緊固

壓緊緊固是利用壓桿將產品固定在包裝座上，見圖3所示。

圖3 壓緊緊固

7。2。3 木塊定位

木塊定位緊固是用與產品輪廓相吻合的木塊將產品卡緊的緊固方法，見圖4。木塊與包裝底座可用鋼釘釘合，但大型產品（重量大於500kg）應用螺栓緊固。如圖4所示。

圖4 木塊定位緊固

7。2。4 鋼帶緊固

鋼帶緊固時利用鋼帶將外形呈圓柱形的產品固定在包裝底盤上的緊固方法。見圖5。

圖5 鋼帶緊固

7。2。5 組合緊固。

組合緊固適用於一種方法難以完全固緊的時候適用。如圖6所示。

圖6 組合固緊

8、包裝要求

8。1 一般包裝要求

8。1。1 大型產品的包裝必須安裝研發部門設計的包裝圖進行。在包裝圖中必須註明包裝類別和包裝型式，固定方法，包裝件的要求等資訊。隨機附件或小型零部件可直接根據零部件大小定製包裝箱直接裝箱，無需繪製裝箱圖。

8。1。2 產品包裝應符合科學、經濟、牢固、美觀和適銷的要求。在正常儲運條件下，應保證產品自制造廠出廠之日起12個月內不至因包裝不善二產生鏽蝕、長黴、降低精度、殘損或散失等現象，特殊情況按供需雙方協議執行。

8。1。3 包裝箱頂部一般設計為平頂。

8。1。4 同一包裝箱的箱板色澤應基本一致，外表面應平整，無明顯毛刺和蟲眼，若且有蟲眼要經過3mm厚的鋼板區域性修復。

8。1。5 產品必須經生產中心下轄的質檢部開具產品合格證才可進入包裝程式，包裝前隨機檔案必須齊全，

並符合內銷或出口的要求

，方可進行外包裝。

8。1。6 包裝環境應清潔、乾燥，無有害介質。包裝前應清理乾淨包裝箱，保持乾燥，無異物，包裝完成後，不得包裝用工具等非客戶用檔案、工具和輔助用具遺留在包裝箱內。

8。1。7 裝箱件的清點以裝箱單為依據（不管任何一種包裝型式，均應填寫裝箱單）。裝箱編號以分數型式表示，其分母為總箱數，分子為順序數。裝箱單的內容包裝裝箱編號，箱內所裝內容。如圖7所示。裝箱單手工填寫貼上於箱體最大側面的正中位置。

圖7 裝箱單

8。1。8在一個包裝箱內只能裝同臺次產品的零部件。

8。1。9 內銷產品在處於儲運和裝卸條件允許的情況下。儘量以完整的及其包裝發至使用者。在一般的情況下，分箱越少越好。對海運又多次裝卸的產品，每箱質量不大於3000kg為宜。

8。1。10 為縮小包裝件的體積，產品的突出部分儘可能拆下，固定在同一箱內或另裝它箱中。

8。1。11 電器、儀器、儀表與機械產品混裝時，應帶有原包裝或做單獨包裝處理。對已安裝在機械裝置上的電器件、儀器和儀表，如其位置突出且易被碰著時，應採取區域性防裝等保護措施。

8。1。12 包裝前應除去產品在試車時各部分積存的各種汙物。如潤滑油、乳化液、水、鐵屑和棉紗等。並按GB/T4879的要求進行防鏽、清洗和塗油。對永磁調速器，裝箱前應將輸入和輸出軸承處塗足量的防鏽油，用0。7MPa的乾燥壓縮空氣對準軸承冷水入口吹起將軸承冷卻腔中的冷卻水全部吹乾。導體筒中和永磁間的冷卻水也要確保全部清理乾淨。

8。1。13 包裝箱內每一個單體零部件均應繫有識別標籤，每一個單體零部件以發貨清單為準。識別標籤的內容包括零部件標籤編號、名稱、規格、數量等三項資訊。組合件可以共用一個標籤，但在發貨清單中也以組合件的形式出現。包裝箱內所裝實物的名稱、規格、數量與標籤、裝箱單和發貨清單的內容三者必須完全一致。識別標籤如附圖1所示。標籤編號由包裝箱號加“-”緊接順序號組成，如一共4個包裝箱，第二包裝箱的第三件標籤編號為：2/4-3。識別標籤如圖7所示。

圖7 零部件識別標籤

8。1。14 產品包裝時應使其重心位置居中靠下，重心偏高者應儘可能採用臥式包裝或採取穩固措施。

8。1。15 需要堆放包裝的零部件，應將精度低、質量大，體積大的零部件放在下部。

8。1。16 在不影響精度的情況下，產品上能夠運動的零部件應移至使其具有最小外形尺寸的位置，並加以固定。

8。1。17 需拆下的螺栓、螺母、墊圈等緊韌體及其它易散失的小件，應先分類用聚乙烯薄膜或防潮蠟紙包紮，繫好標籤，集中裝入小麻袋或聚丙烯編織袋內，再放入包裝箱中。也可裝入紙板盒內或小包裝箱中，再裝入大包裝箱內。

8。1。18 以金屬結構形式的包裝架或托盤進行包裝的產品，應將產品與包裝架或托盤固定在一起。

8。1。19 加工精度較高或怕磕碰的零件裝箱時，應採取隔墊措施。清洗或酸洗過的鋼管兩端用塑膠蓋（管堵）封死。所有帶螺紋的管件、杆件、地腳螺栓等全部螺紋，採取防鏽措施後，均用塑膠網套、聚丙烯編織布或強度較好的其它防護材料纏繞，然後紮緊，以防碰傷螺紋。

8。1。20 密封罩若被固定元件戳破，則應在罩內、罩外均用密封件和密封劑修補完全，使其不透水蒸氣，穿過橡膠墊的螺栓用孔直徑不得大於螺栓杆的直徑。

8。1。21 傳動帶、橡膠運輸帶等應拆下用牛皮紙（不得用油紙）或塑膠薄膜包裝，固定在箱內適當的位置，切勿與油紙接觸。

8。1。22 電動機、電器裝置等，應用塑膠罩、絕緣紙或防水紙等密封好。對密封包裝的產品，其密封袋或密封箱內放入乾燥劑。

8。1。23 一般情況下，裝箱時零部件不得與箱板或框架木方直接接觸，其距離為30~50mm。

8。1。24 裸裝件、敞裝件和花格箱內的機件上的潤滑油孔、螺孔、銷控等，採取防鏽措施後。全部用塑膠堵（蓋）、複合膠帶或其它防護材料封死，以防沙塵及雨水侵入。

8。1。25 包裝準備工作一切就緒後，應經檢查人員進行檢查，其檢查的內容應如下：

（1）零部件識別標籤齊全；

（2）裝箱單入箱；

（3）制箱材料、結構、尺寸和組裝情況；

（4）產品的裝箱狀況及產品在箱內的固定、防護包裝等。

（5）裝箱與包裝圖樣相符。

上面內容全部符合要求後，經工程部經理確認後方可封箱。

8。2

防鏽包裝

防鏽包裝應符合

GB/T4879

的規定。產品重要的金屬加工表面不得與包裝箱底板、緊固木方或壓板直接接觸。應用防鏽、防潮及緩衝材料加以襯墊隔開，見圖

8

所示。

圖

8

防鏽包裝要求

8。3

其它要求

我公司出廠裝置一般無其它要求，若有要求，在包裝圖樣中詳細說明，若有要求，需在包裝圖樣中註明防鏽包裝要求，不註明則無需防鏽包裝。

9．包裝標誌

包裝標誌應包括產品標誌、包裝儲運指示標誌和收發貨標誌。

9。1 產品標誌

暫無

9。2 包裝儲運指示標誌

9。2。1 標誌的名稱和圖形符號

包裝儲運標誌由圖形符合、名稱及外框組成。標誌的名稱、圖形符號、標誌、含義和示例如表3所示。我公司的產品至少應該張貼向上和重心兩種標誌。繪製裝箱圖時，在裝箱圖上表示重心的位置，以其中一角為基準標註重心三點座標，進行粗略估計即可。

表3 包裝儲運標誌

9。2。2 包裝儲運標誌的大小

標誌外框為長方形，其中圖形符號外框為正方形，尺寸均分為四種，見表2。對於包裝永磁調速器的包裝箱採用4號規格的尺寸，其它由裝箱圖繪製者在裝箱圖中指定，沒有繪製裝箱圖的由裝箱者定。

表4 圖形符合及標誌外框尺寸 單位：mm

9。2。3 標誌的顏色

標誌的顏色一般為黑色，底色為白色，必要時標誌也可以使用其他顏色，除非另有規定，一般應避免採用紅色、橙色和黃色，以避免同危險品標誌混淆。

9。2。4 標誌的使用

（1）除另有規定，我公司包裝件外至少使用向上和怕雨標誌，對於100kg以上的裝置要使用重心標誌。

（2）包裝運輸指示標誌直接用油漆或墨水直接噴塗在裝置包裝箱相應位置上。

9。2。5標誌的位置和數目

（1）重心標誌應在裝置在該表的投影位置上，各表面一個，底面可以沒有，共5個。

（2）易碎物品、禁用手鉤、向上、禁用叉車和怕雨標誌噴塗在最大的側面的右上角位置。

（3）“由此吊起”至少應該標註在包裝件的兩個相對錶面上。

9。3 收發貨標誌

9。3。1 標誌的內容

我公司發貨標誌包括商品分類圖示標誌、重量、生產日期、生產工廠和體積等。內容詳見表5。

表5 發貨標誌的內容

9。3。2 貨物分類圖示標誌的圖形

我公司生產的產品通常屬於五金、交電和機械裝置。分別如圖9、圖10和圖11。

圖9 收發貨標誌-五金

圖10收發貨標誌-交電裝置

圖11 收發貨標誌-機械裝備

9。3。3 收發貨標誌的字型

標誌的全部內容，中文都用仿宋體字，代號用漢語拼音大寫之母，數碼都用阿拉伯數碼，英文用大寫的拉丁文字母。標誌必須清晰、醒目，不脫落，不退色。

9。3。4 收發貨標誌的顏色

以上三種標誌的顏色均為白底黑字。

9。3。5 收發貨標誌的方式

我公司收發貨標誌均用A4紙列印用塑膠袋封裝，然後用透明膠帶貼上在包裝箱最大側面的左上方。

9。3。6 收發貨標誌見圖12

圖12 收發貨標誌

10．隨機檔案

10。1 隨機檔案的具體數量、種類以研發中心出具的隨機檔案清單為準。隨機檔案清單模板如圖9所示。

圖

9 隨機檔案清單

10。2 隨機檔案應放在總箱數的第一箱內，

將

列印

成

小三黑體字

的

“隨機檔案在此箱內”

的

字條裝入塑膠袋後封口，用透明膠帶將塑膠袋貼上在箱蓋外表面，文字朝外。

10。3 隨機檔案應用塑膠袋封裝，

《隨機檔案清單》為袋內第一份檔案，其餘檔案《按隨機檔案清單》序號欄內序號順序疊放。

隨機檔案袋放在總箱數的第一箱內，用膠帶固定在箱蓋內面。

10。4 每個包裝箱內均應有本箱《裝箱單》，並將其裝入塑膠袋後封口，

用膠帶固定在箱蓋內面。在每個使用者的第一箱內，應將本箱《裝箱單》和專案《發貨明細表》一同裝入塑膠袋後封口，用膠帶固定在箱蓋內面。

10。5 每個包裝單元（包括封閉箱、花格箱、敞裝、捆紮等）均應帶一份本箱所包裝零部件的裝箱單，用塑膠袋包裝好後，密封，用透明膠帶將裝箱單貼上在包裝箱最大側面的正中位置。當重心標誌位置與裝箱單重合時，優先保持重心的位置標誌，將裝箱單離開重心位置100mm正上方位置貼上。

11、裝箱發貨流程

裝箱發貨流程見表2。

表2 發貨流程

產品包裝發貨規範

1。目的

為規範我公司產品包裝和發貨，制定本規範。

2。範圍

本規範適用於我公司的產品的包裝和發貨的要求和流程，本規範規定了產品包裝的包裝類別及包裝型式、包裝材料、包裝件的結構、包裝件的固定、包裝要求、包裝標誌、隨機檔案和發貨流程。

3。規範性應用檔案

下列規範性檔案中的條款透過本規範的應用而成為本規範的條款，凡是注日期的引用檔案其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版不適用於本部分。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本適用於本部分。

Q/3200 ALJN005-2013 防爆自冷永磁調速器

JB/T 5000。3 重型機械通用技術條件第13部分：包裝。

GB/T 191 包裝儲運圖示標誌

GB/T 4879 防鏽包裝

GB/T 6388 運輸包裝收發貨標誌

GB/T 12464 普通木箱

GB/T 13384 機電產品包裝通用技術條件

GB/T 18925 滑木箱

GB/T 7284 框架木箱

4．包裝類別及包裝型式

我公司產品包裝參照JB/T 5000。3 重型機械通用技術條件第13部分，結合包裝型式，我公司的包裝主要分為以下幾類：

表1 包裝類別和包裝型式分類

1、 表中所指具有防雨、防潮、防鏽和防震等要求，還需要專門的防雨、防潮、防鏽和防震等措施。

2、 我公司產品除非經特別允許可以用敞裝、裸裝和區域性包裝。

5．包裝材料

我公司包裝用包裝箱主要材料為木材，對非承力用木板可以用膠合板，可以用非實木板材，具有防淋雨要求的裝置還需要在裝置表面覆蓋聚乙烯薄膜。

5。1 木材

5。1。1 種類

框架木箱主要受力構件用材以落葉松、松木、杉木、雲杉、槭木和榆木為主，也可使用其強度與之相同或更大的木材，其它構件用材可以在保證箱體強度的前提下選用適當的木材或木板。

5。1。2 含水率

木材的含水率以不大於20%為宜，滑木、輔助滑木、花格箱等用的木材含水率可在24%以下。

5。1。3 缺陷

木材允許的缺陷限度按GB/T13384的規定。包裝箱不能有樹皮、腐朽、蟲眼和超過50mm長的裂紋。

5。1。4 尺寸偏差

木構件的寬度尺寸應控制在±5mm，木構件的厚度公差控制在±3mm，木構件的長度偏差控制在±10mm，木構件成型內側尺寸控制在±20mm，對角線誤差控制在±10mm。

5。1。5 木材的除蟲害處理

在客戶預測儲存期在3個月以上或者技術協議中或者合同中有除蟲害處理要求的，應對所使用的木材進行藥物燻蒸、加熱等除蟲害處理。

5。2 膠合板

膠合板一般選用GB/T9846。3-2004中規定的Ⅲ類或效能與之同等以上的其他膠合板及其他材質的膠合板，如選用竹膠板，其效能應符合GB/T13123的規定。

5。3 聚乙烯薄膜

需要時，聚乙烯薄膜厚度為0。2~0。3mm，寬度為800~1200mm，卷狀。

需要濺水、淋水或一般防潮的裝置，用聚乙烯薄膜對錶面進行包覆，，應連續螺旋纏繞覆蓋。

6。包裝件的結構

6。1 概況

6。1。1 包裝件的極限尺寸和極限質量

包裝件的極限尺寸和極限尺寸為長≤1190cm、高≤240cm，寬≤240cm、質量≤20000kg。

6。1。2 超極限包裝件的運輸

對於長、寬、高和重量任何一個或幾個超標的超極限包裝件，應由包裝方案制定部門在包裝前與運輸部門和使用者等相關部門協商確定包裝件的尺寸和質量。

6。2 木箱和木夾板的結構要求

6。2。1木箱至少應能兩個疊放運輸；

6。2。2普通木箱和花格箱的疊放壓力可達10kN/㎡，頂蓋載荷5 kN/㎡；

6。2。3質量達到3000kg的木箱要加起吊護鐵，蓋上要加護稜（鋼板最小厚度3mm）；

6。2。4木箱要能承受裝卸時繩子的緊固力；

6。2。5木箱可用起重灌置及平地運輸工具的搬運。

6。5。6 長寬高之和≤1200mm且最大長度≤600mm的普通木箱其木板厚度必須≥5mm，更大規格的普通木箱的板材厚度至少為8mm，根據重量可適當加厚。

6。3 花格箱的結構要求

6。3。1花格箱的結構也適用於相同尺寸的花格箱。

6。3。2作為承重部位，花格箱的箱底應完全封閉。

6。3。3花格箱的端面和側面和箱蓋用板不少於面積的2/3，對一次性出廠同一廠家的裝置多餘4臺的，考慮方便堆碼，箱蓋採用完全封閉形式。

6。3。4 花格箱的底面和頂面板材至少10mm，側面和端面木板不小於6mm。

6。4 捆裝特點及要求

6。4。1捆裝包括鋼帶捆紮和鍍鋅鐵線捆紮；

6。4。2貨捆在裝卸時應能承受繩子的緊固力；

6。4。3可用起重灌置及平地運輸工具搬運。

6。4。4捆紮使用於管材、圓鋼、型鋼及長寬比或長高比較大（≥6）的零部件和簡易結構件；

6。4。5長度小於5。5m的產品應捆紮或緊固不少於三處，5。5m~10m的產品應捆紮不少於五處，大於10m的產品想個3米應捆紮一處，兩端面的捆紮位置離端面距離不大於0。5m。

6。5 包裝箱的釘制

6。5。1 所有包裝箱均透過鋼釘釘合而成，木板與木板之間釘合的鋼釘直徑不小於3mm，木板與枕木、滑木之間釘合的鋼釘直徑不小於5mm。

6。5。2 木板與枕木之間可以用螺栓緊固，水冷永磁調速器固緊螺栓不小於M14，風冷永磁調速器不小於M10。

6。5。2 釘與釘之間的距離在各方向上不大於400mm，最邊緣的鋼釘離邊緣距離不大於12mm，同一邊的鋼釘分佈必須均勻，且對稱邊的鋼釘必須對稱釘。

7。包裝件的固定

7。1 包裝件固定的一般要求

7。1。1 產品應墊穩、卡緊，緊固於包裝箱內，防止貨物在運輸過程中竄動或移動。常用的方法參見附錄B。

7。1。2產品要經分散載荷的枕木與箱底結構用螺栓緊固在一起。螺栓之間及螺栓與木紋方向上負載邊緣的最小間距為7d（d為螺栓直徑）且至少為4cm。

7。1。3產品中可運動部分的固定，應達到固定在包裝箱底部結構上的要求。

7。1。4底部有地腳孔的產品，應利用該孔將其固定在包裝箱底座上，固定螺栓應用螺紋膠封嚴，以防止螺栓鬆動。對木夾、墊木上及襯板串裝上的螺栓、擰緊後應用點焊防止鬆動。

7。1。5 產品與加韌體的接觸部分要用緩衝材料保護，固定部位的選擇要考慮產品強度的分佈和運輸受力對產品的影響。

7。2包裝件常用固定方法

7。2。1 螺栓固定

螺栓緊固是機電產品最常見的一種緊固方法。利用產品的地腳螺栓孔，將產品固定在包裝底座（包裝底盤）上，主要由兩種型別：

（1）借用於螺栓、螺母和墊圈，利用產品的地腳螺栓孔，將產品固定在滑木上。如圖1所示。

圖1 螺栓緊固

（2）利用地腳螺栓將產品固定在承載枕木上，見圖2所示。

圖2 利用地腳螺栓緊固

7。2。2 壓緊緊固

壓緊緊固是利用壓桿將產品固定在包裝座上，見圖3所示。

圖3 壓緊緊固

7。2。3 木塊定位

木塊定位緊固是用與產品輪廓相吻合的木塊將產品卡緊的緊固方法，見圖4。木塊與包裝底座可用鋼釘釘合，但大型產品（重量大於500kg）應用螺栓緊固。如圖4所示。

圖4 木塊定位緊固

7。2。4 鋼帶緊固

鋼帶緊固時利用鋼帶將外形呈圓柱形的產品固定在包裝底盤上的緊固方法。見圖5。

圖5 鋼帶緊固

7。2。5 組合緊固。

組合緊固適用於一種方法難以完全固緊的時候適用。如圖6所示。

圖6 組合固緊

8、包裝要求

8。1 一般包裝要求

8。1。1 大型產品的包裝必須安裝研發部門設計的包裝圖進行。在包裝圖中必須註明包裝類別和包裝型式，固定方法，包裝件的要求等資訊。隨機附件或小型零部件可直接根據零部件大小定製包裝箱直接裝箱，無需繪製裝箱圖。

8。1。2 產品包裝應符合科學、經濟、牢固、美觀和適銷的要求。在正常儲運條件下，應保證產品自制造廠出廠之日起12個月內不至因包裝不善二產生鏽蝕、長黴、降低精度、殘損或散失等現象，特殊情況按供需雙方協議執行。

8。1。3 包裝箱頂部一般設計為平頂。

8。1。4 同一包裝箱的箱板色澤應基本一致，外表面應平整，無明顯毛刺和蟲眼，若且有蟲眼要經過3mm厚的鋼板區域性修復。

8。1。5 產品必須經生產中心下轄的質檢部開具產品合格證才可進入包裝程式，包裝前隨機檔案必須齊全，

並符合內銷或出口的要求

，方可進行外包裝。

8。1。6 包裝環境應清潔、乾燥，無有害介質。包裝前應清理乾淨包裝箱，保持乾燥，無異物，包裝完成後，不得包裝用工具等非客戶用檔案、工具和輔助用具遺留在包裝箱內。

8。1。7 裝箱件的清點以裝箱單為依據（不管任何一種包裝型式，均應填寫裝箱單）。裝箱編號以分數型式表示，其分母為總箱數，分子為順序數。裝箱單的內容包裝裝箱編號，箱內所裝內容。如圖7所示。裝箱單手工填寫貼上於箱體最大側面的正中位置。

圖7 裝箱單

8。1。8在一個包裝箱內只能裝同臺次產品的零部件。

8。1。9 內銷產品在處於儲運和裝卸條件允許的情況下。儘量以完整的及其包裝發至使用者。在一般的情況下，分箱越少越好。對海運又多次裝卸的產品，每箱質量不大於3000kg為宜。

8。1。10 為縮小包裝件的體積，產品的突出部分儘可能拆下，固定在同一箱內或另裝它箱中。

8。1。11 電器、儀器、儀表與機械產品混裝時，應帶有原包裝或做單獨包裝處理。對已安裝在機械裝置上的電器件、儀器和儀表，如其位置突出且易被碰著時，應採取區域性防裝等保護措施。

8。1。12 包裝前應除去產品在試車時各部分積存的各種汙物。如潤滑油、乳化液、水、鐵屑和棉紗等。並按GB/T4879的要求進行防鏽、清洗和塗油。對永磁調速器，裝箱前應將輸入和輸出軸承處塗足量的防鏽油，用0。7MPa的乾燥壓縮空氣對準軸承冷水入口吹起將軸承冷卻腔中的冷卻水全部吹乾。導體筒中和永磁間的冷卻水也要確保全部清理乾淨。

8。1。13 包裝箱內每一個單體零部件均應繫有識別標籤，每一個單體零部件以發貨清單為準。識別標籤的內容包括零部件標籤編號、名稱、規格、數量等三項資訊。組合件可以共用一個標籤，但在發貨清單中也以組合件的形式出現。包裝箱內所裝實物的名稱、規格、數量與標籤、裝箱單和發貨清單的內容三者必須完全一致。識別標籤如附圖1所示。標籤編號由包裝箱號加“-”緊接順序號組成，如一共4個包裝箱，第二包裝箱的第三件標籤編號為：2/4-3。識別標籤如圖7所示。

圖7 零部件識別標籤

8。1。14 產品包裝時應使其重心位置居中靠下，重心偏高者應儘可能採用臥式包裝或採取穩固措施。

8。1。15 需要堆放包裝的零部件，應將精度低、質量大，體積大的零部件放在下部。

8。1。16 在不影響精度的情況下，產品上能夠運動的零部件應移至使其具有最小外形尺寸的位置，並加以固定。

8。1。17 需拆下的螺栓、螺母、墊圈等緊韌體及其它易散失的小件，應先分類用聚乙烯薄膜或防潮蠟紙包紮，繫好標籤，集中裝入小麻袋或聚丙烯編織袋內，再放入包裝箱中。也可裝入紙板盒內或小包裝箱中，再裝入大包裝箱內。

8。1。18 以金屬結構形式的包裝架或托盤進行包裝的產品，應將產品與包裝架或托盤固定在一起。

8。1。19 加工精度較高或怕磕碰的零件裝箱時，應採取隔墊措施。清洗或酸洗過的鋼管兩端用塑膠蓋（管堵）封死。所有帶螺紋的管件、杆件、地腳螺栓等全部螺紋，採取防鏽措施後，均用塑膠網套、聚丙烯編織布或強度較好的其它防護材料纏繞，然後紮緊，以防碰傷螺紋。

8。1。20 密封罩若被固定元件戳破，則應在罩內、罩外均用密封件和密封劑修補完全，使其不透水蒸氣，穿過橡膠墊的螺栓用孔直徑不得大於螺栓杆的直徑。

8。1。21 傳動帶、橡膠運輸帶等應拆下用牛皮紙（不得用油紙）或塑膠薄膜包裝，固定在箱內適當的位置，切勿與油紙接觸。

8。1。22 電動機、電器裝置等，應用塑膠罩、絕緣紙或防水紙等密封好。對密封包裝的產品，其密封袋或密封箱內放入乾燥劑。

8。1。23 一般情況下，裝箱時零部件不得與箱板或框架木方直接接觸，其距離為30~50mm。

8。1。24 裸裝件、敞裝件和花格箱內的機件上的潤滑油孔、螺孔、銷控等，採取防鏽措施後。全部用塑膠堵（蓋）、複合膠帶或其它防護材料封死，以防沙塵及雨水侵入。

8。1。25 包裝準備工作一切就緒後，應經檢查人員進行檢查，其檢查的內容應如下：

（1）零部件識別標籤齊全；

（2）裝箱單入箱；

（3）制箱材料、結構、尺寸和組裝情況；

（4）產品的裝箱狀況及產品在箱內的固定、防護包裝等。

（5）裝箱與包裝圖樣相符。

上面內容全部符合要求後，經工程部經理確認後方可封箱。

8。2

防鏽包裝

防鏽包裝應符合

GB/T4879

的規定。產品重要的金屬加工表面不得與包裝箱底板、緊固木方或壓板直接接觸。應用防鏽、防潮及緩衝材料加以襯墊隔開，見圖

8

所示。

圖

8

防鏽包裝要求

8。3

其它要求

我公司出廠裝置一般無其它要求，若有要求，在包裝圖樣中詳細說明，若有要求，需在包裝圖樣中註明防鏽包裝要求，不註明則無需防鏽包裝。

9．包裝標誌

包裝標誌應包括產品標誌、包裝儲運指示標誌和收發貨標誌。

9。1 產品標誌

暫無

9。2 包裝儲運指示標誌

9。2。1 標誌的名稱和圖形符號

包裝儲運標誌由圖形符合、名稱及外框組成。標誌的名稱、圖形符號、標誌、含義和示例如表3所示。我公司的產品至少應該張貼向上和重心兩種標誌。繪製裝箱圖時，在裝箱圖上表示重心的位置，以其中一角為基準標註重心三點座標，進行粗略估計即可。

表3 包裝儲運標誌

9。2。2 包裝儲運標誌的大小

標誌外框為長方形，其中圖形符號外框為正方形，尺寸均分為四種，見表2。對於包裝永磁調速器的包裝箱採用4號規格的尺寸，其它由裝箱圖繪製者在裝箱圖中指定，沒有繪製裝箱圖的由裝箱者定。

表4 圖形符合及標誌外框尺寸 單位：mm

9。2。3 標誌的顏色

標誌的顏色一般為黑色，底色為白色，必要時標誌也可以使用其他顏色，除非另有規定，一般應避免採用紅色、橙色和黃色，以避免同危險品標誌混淆。

9。2。4 標誌的使用

（1）除另有規定，我公司包裝件外至少使用向上和怕雨標誌，對於100kg以上的裝置要使用重心標誌。

（2）包裝運輸指示標誌直接用油漆或墨水直接噴塗在裝置包裝箱相應位置上。

9。2。5標誌的位置和數目

（1）重心標誌應在裝置在該表的投影位置上，各表面一個，底面可以沒有，共5個。

（2）易碎物品、禁用手鉤、向上、禁用叉車和怕雨標誌噴塗在最大的側面的右上角位置。

（3）“由此吊起”至少應該標註在包裝件的兩個相對錶面上。

9。3 收發貨標誌

9。3。1 標誌的內容

我公司發貨標誌包括商品分類圖示標誌、重量、生產日期、生產工廠和體積等。內容詳見表5。

表5 發貨標誌的內容

9。3。2 貨物分類圖示標誌的圖形

我公司生產的產品通常屬於五金、交電和機械裝置。分別如圖9、圖10和圖11。

圖9 收發貨標誌-五金

圖10收發貨標誌-交電裝置

圖11 收發貨標誌-機械裝備

9。3。3 收發貨標誌的字型

標誌的全部內容，中文都用仿宋體字，代號用漢語拼音大寫之母，數碼都用阿拉伯數碼，英文用大寫的拉丁文字母。標誌必須清晰、醒目，不脫落，不退色。

9。3。4 收發貨標誌的顏色

以上三種標誌的顏色均為白底黑字。

9。3。5 收發貨標誌的方式

我公司收發貨標誌均用A4紙列印用塑膠袋封裝，然後用透明膠帶貼上在包裝箱最大側面的左上方。

9。3。6 收發貨標誌見圖12

圖12 收發貨標誌

10．隨機檔案

10。1 隨機檔案的具體數量、種類以研發中心出具的隨機檔案清單為準。隨機檔案清單模板如圖9所示。

圖

9 隨機檔案清單

10。2 隨機檔案應放在總箱數的第一箱內，

將

列印

成

小三黑體字

的

“隨機檔案在此箱內”

的

字條裝入塑膠袋後封口，用透明膠帶將塑膠袋貼上在箱蓋外表面，文字朝外。

10。3 隨機檔案應用塑膠袋封裝，

《隨機檔案清單》為袋內第一份檔案，其餘檔案《按隨機檔案清單》序號欄內序號順序疊放。

隨機檔案袋放在總箱數的第一箱內，用膠帶固定在箱蓋內面。

10。4 每個包裝箱內均應有本箱《裝箱單》，並將其裝入塑膠袋後封口，

用膠帶固定在箱蓋內面。在每個使用者的第一箱內，應將本箱《裝箱單》和專案《發貨明細表》一同裝入塑膠袋後封口，用膠帶固定在箱蓋內面。

10。5 每個包裝單元（包括封閉箱、花格箱、敞裝、捆紮等）均應帶一份本箱所包裝零部件的裝箱單，用塑膠袋包裝好後，密封，用透明膠帶將裝箱單貼上在包裝箱最大側面的正中位置。當重心標誌位置與裝箱單重合時，優先保持重心的位置標誌，將裝箱單離開重心位置100mm正上方位置貼上。

11、裝箱發貨流程

裝箱發貨流程見表2。

表2 發貨流程

產品包裝發貨規範

1。

目的

為規範我公司產品包裝和發貨，制定本規範。

2。

範圍

本規範適用於我公司的產品的包裝和發貨的要求和流程，本規範規定了產品包裝的包裝類別及包裝型式、包裝材料、包裝件的結構、包裝件的固定、包裝要求、包裝標誌、隨機檔案和發貨流程。

3。

規範性應用檔案

下列規範性檔案中的條款透過本規範的應用而成為本規範的條款，凡是注日期的引用檔案其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版不適用於本部分。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本適用於本部分。

Q/3200 ALJN005-2013

防爆自冷永磁調速器

JB/T 5000。3

重型機械通用技術條件第

13

部分：包裝。

GB/T 191

包裝儲運圖示標誌

GB/T 4879

防鏽包裝

GB/T 6388

運輸包裝收發貨標誌

GB/T 12464

普通木箱

GB/T 13384

機電產品包裝通用技術條件

GB/T 18925

滑木箱

GB/T 7284

框架木箱

4

．包裝類別及包裝型式

我公司產品包裝參照

JB/T 5000。3

重型機械通用技術條件第

13

部分，結合包裝型式，我公司的包裝主要分為以下幾類：

表

1

包裝類別和包裝型式分類

1、

表中所指具有防雨、防潮、防鏽和防震等要求，還需要專門的防雨、防潮、防鏽和防震等措施。

2、

我公司產品除非經特別允許可以用敞裝、裸裝和區域性包裝。

5

．包裝材料

我公司包裝用包裝箱主要材料為木材，

對非承力用木板可以用膠合板，可以用非實木板材，

具有防淋雨要求的裝置還需要在裝置表面覆蓋聚乙烯薄膜。

5。1

木材

5。1。1

種類

框架木箱主要受力構件用材以落葉松、松木、杉木、雲杉、槭木和榆木為主，也可使用其強度與之相同或更大的木材，其它構件用材可以在保證箱體強度的前提下選用適當的木材或木板。

5。1。2

含水率

木材的含水率以不大於

20%

為宜，滑木、輔助滑木、花格箱等用的木材含水率可在

24%

以下。

5。1。3

缺陷

木材允許的缺陷限度按

GB/T13384

的規定。包裝箱不能有樹皮、腐朽、蟲眼和超過

50mm

長的裂紋。

5。1。4

尺寸偏差

木構件的寬度尺寸應控制在±

5mm

，木構件的厚度公差控制在±

3mm

，木構件的長度偏差控制在±

10mm

，木構件成型內側尺寸控制在±

20mm

，對角線誤差控制在±

10mm

。

5。1。5

木材的除蟲害處理

在客戶預測儲存期在

3

個月以上或者技術協議中或者合同中有除蟲害處理要求的，應對所使用的木材進行藥物燻蒸、加熱等除蟲害處理。

5。2

膠合板

膠合板一般選用

GB/T9846。3-2004

中規定的Ⅲ類或效能與之同等以上的其他膠合板及其他材質的膠合板，如選用竹膠板，其效能應符合

GB/T13123

的規定。

5。3

聚乙烯薄膜

需要時，聚乙烯薄膜厚度為

0。2~0。3mm

，寬度為

800~1200mm

，卷狀。

需要濺水、淋水或一般防潮的裝置，用聚乙烯薄膜對錶面進行包覆，，應連續螺旋纏繞覆蓋。

6。

包裝件的結構

6。1

概況

6。1。1

包裝件的極限尺寸和極限質量

包裝件的極限尺寸和極限尺寸為長≤

1190cm

、高≤

240cm

，寬≤

240cm

、質量≤

20000kg

。

6。1。2

超極限包裝件的運輸

對於長、寬、高和重量任何一個或幾個超標的超極限包裝件，應由包裝方案制定部門在包裝前與運輸部門和使用者等相關部門協商確定包裝件的尺寸和質量。

6。2

木箱和木夾板的結構要求

6。2。1

木箱至少應能兩個疊放運輸；

6。2。2

普通木箱和花格箱的疊放壓力可達

10kN/

㎡，頂蓋載荷

5 kN/

㎡；

6。2。3

質量達到

3000kg

的木箱要加起吊護鐵，蓋上要加護稜（鋼板最小厚度

3mm

）；

6。2。4

木箱要能承受裝卸時繩子的緊固力；

6。2。5

木箱可用起重灌置及平地運輸工具的搬運。

6。5。6

長寬高之和≤

1200mm

且最大長度≤

600mm

的普通木箱其木板厚度必須≥

5mm

，更大規格的普通木箱的板材厚度至少為

8mm

，根據重量可適當加厚。

6。3

花格箱的結構要求

6。3。1

花格箱的結構也適用於相同尺寸的花格箱。

6。3。2

作為承重部位，花格箱的箱底應完全封閉。

6。3。3

花格箱的端面和側面和箱蓋用板不少於面積的

2/3

，對一次性出廠同一廠家的裝置多餘

4

臺的，考慮方便堆碼，箱蓋採用完全封閉形式。

6。3。4

花格箱的底面和頂面板材至少

10mm

，側面和端面木板不小於

6mm

。

6。4

捆裝特點及要求

6。4。1

捆裝包括鋼帶捆紮和鍍鋅鐵線捆紮；

6。4。2

貨捆在裝卸時應能承受繩子的緊固力；

6。4。3

可用起重灌置及平地運輸工具搬運。

6。4。4

捆紮使用於管材、圓鋼、型鋼及

長寬比或長高比較大（≥

6

）的零部件和

簡易結構件；

6。4。5

長度小於

5。5m

的產品應捆紮或緊固不少於三處，

5。5m~10m

的產品應捆紮不少於五處，大於

10m

的產品想個

3

米應捆紮一處，兩端面的捆紮位置離端面距離不大於

0。5m

。

6。5

包裝箱的釘制

6。5。1

所有包裝箱均透過鋼釘釘合而成，木板與木板之間釘合的鋼釘直徑不小於

3mm

，木板與枕木、滑木之間釘合的鋼釘直徑不小於

5mm

。

6。5。2

木板與枕木之間可以用螺栓緊固，水冷永磁調速器固緊螺栓不小於

M14

，風冷永磁調速器不小於

M10

。

6。5。2

釘與釘之間的距離在各方向上不大於

400mm

，最邊緣的鋼釘離邊緣距離不大於

12mm

，同一邊的鋼釘分佈必須均勻，且對稱邊的鋼釘必須對稱釘。

7。

包裝件的固定

7。1

包裝件固定的一般要求

7。1。1

產品應墊穩、卡緊，緊固於包裝箱內，防止貨物在運輸過程中竄動或移動。常用的方法參見附錄

B

。

7。1。2

產品要經分散載荷的枕木與箱底結構用螺栓緊固在一起。螺栓之間及螺栓與木紋方向上負載邊緣的最小間距為

7d

（

d

為螺栓直徑）且至少為

4cm

。

7。1。3

產品中可運動部分的固定，應達到固定在包裝箱底部結構上的要求。

7。1。4

底部有地腳孔的產品，應利用該孔將其固定在包裝箱底座上，固定螺栓應用螺紋膠封嚴，以防止螺栓鬆動。對木夾、墊木上及襯板串裝上的螺栓、擰緊後應用點焊防止鬆動。

7。1。5

產品與加韌體的接觸部分要用緩衝材料保護，固定部位的選擇要考慮產品強度的分佈和運輸受力對產品的影響。

7。2

包裝件常用固定方法

7。2。1

螺栓固定

螺栓緊固是機電產品最常見的一種緊固方法。利用產品的地腳螺栓孔，將產品固定在包裝底座（包裝底盤）上，主要由兩種型別：

（

1

）借用於螺栓、螺母和墊圈，利用產品的地腳螺栓孔，將產品固定在滑木上。如圖

1

所示。

圖

1

螺栓緊固

（

2

）利用地腳螺栓將產品固定在承載枕木上，見圖

2

所示。

圖

2

利用地腳螺栓緊固

7。2。2

壓緊緊固

壓緊緊固是利用壓桿將產品固定在包裝座上，見圖

3

所示。

圖

3

壓緊緊固

7。2。3

木塊定位

木塊定位緊固是用與產品輪廓相吻合的木塊將產品卡緊的緊固方法，見圖

4

。木塊與包裝底座可用鋼釘釘合，但大型產品（重量大於

500kg

）應用螺栓緊固。如圖

4

所示。

圖

4

木塊定位緊固

7。2。4

鋼帶緊固

鋼帶緊固時利用鋼帶將外形呈圓柱形的產品固定在包裝底盤上的緊固方法。見圖

5

。

圖

5

鋼帶緊固

7。2。5

組合緊固。

組合緊固適用於一種方法難以完全固緊的時候適用。如圖

6

所示。

圖

6

組合固緊

8

、包裝要求

8。1

一般包裝要求

8。1。1

大型產品的包裝必須安裝研發部門設計的包裝圖進行。在包裝圖中必須註明包裝類別和包裝型式，固定方法，包裝件的要求等資訊。隨機附件或小型零部件可直接根據零部件大小定製包裝箱直接裝箱，無需繪製裝箱圖。

8。1。2

產品包裝應符合科學、經濟、牢固、美觀和適銷的要求。在正常儲運條件下，應保證產品自制造廠出廠之日起

12

個月內不至因包裝不善二產生鏽蝕、長黴、降低精度、殘損或散失等現象，特殊情況按供需雙方協議執行。

8。1。3

包裝箱頂部一般設計為平頂。

8。1。4

同一包裝箱的箱板色澤應基本一致，外表面應平整，無明顯毛刺和蟲眼，若且有蟲眼要經過

3mm

厚的鋼板區域性修復。

8。1。5

產品必須經生產中心下轄的質檢部開具產品合格證才可進入包裝程式，包裝前隨機檔案必須齊全，

並符合內銷或出口的要求

，方可進行外包裝。

8。1。6

包裝環境應清潔、乾燥，無有害介質。包裝前應清理乾淨包裝箱，保持乾燥，無異物，包裝完成後，不得包裝用工具等非客戶用檔案、工具和輔助用具遺留在包裝箱內。

8。1。7

裝箱件的清點以裝箱單為依據（不管任何一種包裝型式，均應填寫裝箱單）。裝箱編號以分數型式表示，其分母為總箱數，分子為順序數。裝箱單的內容包裝裝箱編號，箱內所裝內容。如圖

7

所示。裝箱單手工填寫貼上於箱體最大側面的正中位置。

圖

7

裝箱單

8。1。8

在一個包裝箱內只能裝同臺次產品的零部件。

8。1。9

內銷產品在處於儲運和裝卸條件允許的情況下。儘量以完整的及其包裝發至使用者。在一般的情況下，分箱越少越好。對海運又多次裝卸的產品，每箱質量不大於

3000kg

為宜。

8。1。10

為縮小包裝件的體積，產品的突出部分儘可能拆下，固定在同一箱內或另裝它箱中。

8。1。11

電器、儀器、儀表與機械產品混裝時，應帶有原包裝或做單獨包裝處理。對已安裝在機械裝置上的電器件、儀器和儀表，如其位置突出且易被碰著時，應採取區域性防裝等保護措施。

8。1。12

包裝前應除去產品在試車時各部分積存的各種汙物。如潤滑油、乳化液、水、鐵屑和棉紗等。並按

GB/T4879

的要求進行防鏽、清洗和塗油。對永磁調速器，裝箱前應將輸入和輸出軸承處塗足量的防鏽油，用

0。7MPa

的乾燥壓縮空氣對準軸承冷水入口吹起將軸承冷卻腔中的冷卻水全部吹乾。導體筒中和永磁間的冷卻水也要確保全部清理乾淨。

8。1。13

包裝箱內每一個單體零部件均應繫有識別標籤，每一個單體零部件以發貨清單為準。識別標籤的內容包括零部件標籤編號、名稱、規格、數量等三項資訊。組合件可以共用一個標籤，但在發貨清單中也以組合件的形式出現。包裝箱內所裝實物的名稱、規格、數量與標籤、裝箱單和發貨清單的內容三者必須完全一致。識別標籤如附圖

1

所示。標籤編號由包裝箱號加“

-

”緊接順序號組成，如一共

4

個包裝箱，第二包裝箱的第三件標籤編號為：

2/4-3

。識別標籤如圖

7

所示。

圖

7

零部件識別標籤

8。1。14

產品包裝時應使其重心位置居中靠下，重心偏高者應儘可能採用臥式包裝或採取穩固措施。

8。1。15

需要堆放包裝的零部件，應將精度低、質量大，體積大的零部件放在下部。

8。1。16

在不影響精度的情況下，產品上能夠運動的零部件應移至使其具有最小外形尺寸的位置，並加以固定。

8。1。17

需拆下的螺栓、螺母、墊圈等緊韌體及其它易散失的小件，應先分類用聚乙烯薄膜或防潮蠟紙包紮，繫好標籤，集中裝入小麻袋或聚丙烯編織袋內，再放入包裝箱中。也可裝入紙板盒內或小包裝箱中，再裝入大包裝箱內。

8。1。18

以金屬結構形式的包裝架或托盤進行包裝的產品，應將產品與包裝架或托盤固定在一起。

8。1。19

加工精度較高或怕磕碰的零件裝箱時，應採取隔墊措施。清洗或酸洗過的鋼管兩端用塑膠蓋（管堵）封死。所有帶螺紋的管件、杆件、地腳螺栓等全部螺紋，採取防鏽措施後，均用塑膠網套、聚丙烯編織布或強度較好的其它防護材料纏繞，然後紮緊，以防碰傷螺紋。

8。1。20

密封罩若被固定元件戳破，則應在罩內、罩外均用密封件和密封劑修補完全，使其不透水蒸氣，穿過橡膠墊的螺栓用孔直徑不得大於螺栓杆的直徑。

8。1。21

傳動帶、橡膠運輸帶等應拆下用牛皮紙（不得用油紙）或塑膠薄膜包裝，固定在箱內適當的位置，切勿與油紙接觸。

8。1。22

電動機、電器裝置等，應用塑膠罩、絕緣紙或防水紙等密封好。對密封包裝的產品，其密封袋或密封箱內放入乾燥劑。

8。1。23

一般情況下，裝箱時零部件不得與箱板或框架木方直接接觸，其距離為

30~50mm

。

8。1。24

裸裝件、敞裝件和花格箱內的機件上的潤滑油孔、螺孔、銷控等，採取防鏽措施後。全部用塑膠堵（蓋）、複合膠帶或其它防護材料封死，以防沙塵及雨水侵入。

8。1。25

包裝準備工作一切就緒後，應經檢查人員進行檢查，其檢查的內容應如下：

（

1

）零部件識別標籤齊全；

（

2

）裝箱單入箱；

（

3

）制箱材料、結構、尺寸和組裝情況；

（

4

）產品的裝箱狀況及產品在箱內的固定、防護包裝等。

（

5

）裝箱與包裝圖樣相符。

上面內容全部符合要求後，經工程部經理確認後方可封箱。

8。2

防鏽包裝

防鏽包裝應符合

GB/T4879

的規定。產品重要的金屬加工表面不得與包裝箱底板、緊固木方或壓板直接接觸。應用防鏽、防潮及緩衝材料加以襯墊隔開，見圖

8

所示。

圖

8

防鏽包裝要求

8。3

其它要求

我公司出廠裝置一般無其它要求，若有要求，在包裝圖樣中詳細說明，若有要求，需在包裝圖樣中註明防鏽包裝要求，不註明則無需防鏽包裝。

9

．包裝標誌

包裝標誌應包括產品標誌、包裝儲運指示標誌和收發貨標誌。

9。1

產品標誌

暫無

9。2

包裝儲運指示標誌

9。2。1

標誌的名稱和圖形符號

包裝儲運標誌由圖形符合、名稱及外框組成。標誌的名稱、圖形符號、標誌、含義和示例如表

3

所示。我公司的產品至少應該張貼向上和重心兩種標誌。繪製裝箱圖時，在裝箱圖上表示重心的位置，以其中一角為基準標註重心三點座標，進行粗略估計即可。

表

3

包裝儲運標誌

9。2。2

包裝儲運標誌的大小

標誌外框為長方形，其中圖形符號外框為正方形，尺寸均分為四種，見表

2

。對於包裝永磁調速器的包裝箱採用

4

號規格的尺寸，其它由裝箱圖繪製者在裝箱圖中指定，沒有繪製裝箱圖的由裝箱者定。

表

4

圖形符合及標誌外框尺寸

單位：

mm

9。2。3

標誌的顏色

標誌的顏色一般為黑色，底色為白色，必要時標誌也可以使用其他顏色，除非另有規定，一般應避免採用紅色、橙色和黃色，以避免同危險品標誌混淆。

9。2。4

標誌的使用

（

1

）除另有規定，我公司包裝件外至少使用向上和怕雨標誌，對於

100kg

以上的裝置要使用重心標誌。

（

2

）包裝運輸指示標誌直接用油漆或墨水直接噴塗在裝置包裝箱相應位置上。

9。2。5

標誌的位置和數目

（

1

）重心標誌應在裝置在該表的投影位置上，各表面一個，底面可以沒有，共

5

個。

（

2

）易碎物品、禁用手鉤、向上、禁用叉車和怕雨標誌噴塗在最大的側面的右上角位置。

（

3

）“由此吊起”至少應該標註在包裝件的兩個相對錶面上。

9。3

收發貨標誌

9。3。1

標誌的內容

我公司發貨標誌包括商品分類圖示標誌、重量、生產日期、生產工廠和體積等。內容詳見表

5

。

表

5

發貨標誌的內容

9。3。2

貨物分類圖示標誌的圖形

我公司生產的產品通常屬於五金、交電和機械裝置。分別如圖

9

、圖

10

和圖

11

。

圖

9

收發貨標誌

-

五金

圖

10

收發貨標誌

-

交電裝置

圖

11

收發貨標誌

-

機械裝備

9。3。3

收發貨標誌的字型

標誌的全部內容，中文都用仿宋體字，代號用漢語拼音大寫之母，數碼都用阿拉伯數碼，英文用大寫的拉丁文字母。標誌必須清晰、醒目，不脫落，不退色。

9。3。4

收發貨標誌的顏色

以上三種標誌的顏色均為白底黑字。

9。3。5

收發貨標誌的方式

我公司收發貨標誌均用

A4

紙列印用塑膠袋封裝，然後用透明膠帶貼上在包裝箱最大側面的左上方。

9。3。6

收發貨標誌見圖

12

圖

12

收發貨標誌

10

．隨機檔案

10。1

隨機檔案的具體數量、種類以研發中心出具的隨機檔案清單為準。隨機檔案清單模板如圖

9

所示。

圖

9

隨機檔案清單

10。2

隨機檔案應放在總箱數的第一箱內，

將

列印

成

小三黑體字

的

“隨機檔案在此箱內”

的

字條裝入塑膠袋後封口，用透明膠帶將塑膠袋貼上在箱蓋外表面，文字朝外。

10。3

隨機檔案應用塑膠袋封裝，

《隨機檔案清單》為袋內第一份檔案，其餘檔案《按隨機檔案清單》序號欄內序號順序疊放。

隨機檔案袋放在總箱數的第一箱內，用膠帶固定在箱蓋內面。

10。4

每個包裝箱內均應有本箱《裝箱單》，並將其裝入塑膠袋後封口

，

用膠帶固定在箱蓋內面。在每個使用者的第一箱內，應將本箱《裝箱單》和專案《發貨明細表》一同裝入塑膠袋後封口，用膠帶固定在箱蓋內面。

10。5

每個包裝單元（包括封閉箱、花格箱、敞裝、捆紮等）均應帶一份本箱所包裝零部件的裝箱單，用塑膠袋包裝好後，密封，用透明膠帶將裝箱單貼上在包裝箱最大側面的正中位置。當重心標誌位置與裝箱單重合時，優先保持重心的位置標誌，將裝箱單離開重心位置

100mm

正上方位置貼上。

11

、裝箱發貨流程

裝箱發貨流程見表

2

。

表

2

發貨流程