大江奔流處崛起一個“綠色鋼城”

作為中國最大的民營鋼鐵企業，沙鋼集團推進綠色發展的決心和力度令人震撼——

在前期投入200多億元實施環保節能技術改造基礎上，沙鋼於2018年起又規劃投入85億元，實施水、氣、聲、渣四大環保提標升級工程，到2020年專案建成後，將滿足國家最新環保超低排放等各項標準。

“沙鋼要在綠色發展的轉型之路上實現更大擔當，精心守護好生態這個高質量發展的‘生命線’。”沙鋼集團董事局主席沈文榮說，沙鋼牢固樹立“創新驅動、環保優先”的發展理念，堅定不移實施“打造精品基地、建設綠色鋼城”發展戰略，走出一條可持續發展的道路。

建設花園工廠，

與生態環境和諧共生

鋼廠變成花園，可能嗎？

大多數人在聽到沙鋼提出的這一新目標時，會在腦海裡打上一個問號。但是實地走進企業，你會發現，這並非不切實際，沙鋼正在用實實在在的行動把這個願景變成現實。

對海力碼頭7。8公里長江岸線進行整治，拆除廢舊管廊，處理雜亂堆場，修整沿江駁岸，退出了生產作業空間8000平方米，新增綠化面積約5萬平方米；2號C型料場裡霧泡機、防風抑塵網等環保裝置一應俱全，徹底解決了原來露天料場大風天有揚塵、大雨天有汙水的問題；五幹河沿江一公里範圍內鋼渣清理工作全面完成……這一年來，沙鋼掀起了一場“環境革命”，全方位提升生產環境，重新整理了人們對鋼鐵廠的原有認知。

“我們透過大工業與大生態有機融合，把現代鋼廠打造成精緻花園。”沙鋼集團董事長沈彬說，沙鋼正在實施一批環境保護整治專案，全面提升廠區環境綜合品質，實現工業景象、城市發展與自然生態的和諧共生，成為沿江碼頭工業景觀樣板帶。

在焦化廠區，只見一片片鬱鬱蔥蔥的植被成列成行，裝置管廊下、鋼鐵大道旁、廠區空地上滿眼綠色。“有土見綠、四季常青，焦化廠不再‘灰頭土臉’！”沙鋼焦化廠常務副廠長谷嘯終於鬆了一口氣。焦化廠是“花園工廠”建設的重中之重，現已種植了3萬平方米綠化，打造出6個景觀節點，一改曾經“鐵大黑粗”的舊模樣。

沙鋼還外請專業的園林團隊進行總體規劃、設計，種植了香樟、銀杏、櫻花等多種花卉林木，以城市綠化的標準打造鋼廠綠化。“玉蘭大道”“四季常青路”“安全示範路”等主幹道綠化錯落有致，楊錦公路兩側還在原來的綠化基礎上新增了燈光裝置，成為職工們散步休閒的好去處。

扮靚鋼城環境，人人都是“美容師”。沙鋼推進環境6S管理，從今年4月在全廠實施汙染源、清掃困難源、浪費源等六源問題排查，並要求拿出整改對策，從而聚合眾人之力建設花園工廠。

推進綠色製造，

讓資源利用更加高效

如果說，環境美化為這座綠色鋼城披上了“綠裝”，那麼，綠色製造的推行，則切切實實裝上了“綠心”。

從上個世紀八十年代末在國內首家引進75t超高功率電爐鍊鋼、連鑄、連軋短流程生產線，到九十年代初又引進“亞洲第一爐”90t超高功率豎式電爐、連鑄、連軋高速線材生產線，再到2007年建設兩座國內最大、技術最為先進的頂裝7。63米焦爐，沙鋼堅持不懈升級生產工藝，從源頭上減少汙染物排放量，降低能源消耗，達到綠色發展的目標。

超薄帶生產技術是當今鋼鐵工業最具發展潛力的一項冶金前沿新技術，也是世界各大鋼鐵企業紛紛投入巨資競相開發的一種短流程、低能耗、投資省、成本低和綠色環保的新工藝。今年3月，全國首條超薄帶鑄軋一體生產線在沙鋼投產。超薄帶專案負責人周東昇介紹，這一技術從源頭上減少了汙染物排放量、降低能源消耗，相對於傳統生產線，單位燃耗減少95%、水耗減少80%、電耗減少90%，節能環保效果十分顯著。

推進綠色製造迎來“新風口”。沙鋼在聚焦鋼鐵製造技術創新的同時，還緊緊抓住大資料、物聯網及人工智慧等發展機遇，催生製造“綠色變革”。

日前，沙鋼股份控股股東沙鋼集團與騰訊雲簽署戰略合作協議，雙方將重點圍繞大資料和智慧產業、數字化產業等領域開展全方位深層次戰略合作，共同推動產業發展，創新打造智慧工廠。

“透過智慧化改造，我們在資源配置、工藝最佳化、過程控制、產業鏈管理、節能減排及安全生產等方面的智慧化水平顯著提升。”智慧製造專案辦主任範冰介紹，目前，沙鋼已投入數億元共建設30餘項資訊化管理及生產系統，著力打造智慧製造生產線，同時積極推進機器人專案的建設，探索建立“無人化”車間。

機器人自動加渣、機械手自動噴號、機器人快速線上自動測溫取樣……來到沙鋼集團冷軋廠矽鋼車間，偌大的生產車間內，除了操作間內的零星工作人員，大量機器人在崗位上忙個不停。目前，沙鋼有200至300個崗位實現智慧機器人代替，不僅大幅降低人力成本、勞動強度和安全事故，還有效提高操作精準度、產品品質穩定性。

持續賦能綠色製造，潛心專研鋼鐵生產，沙鋼寫就了一部嶄新的《鋼鐵是怎樣煉成的》！

掘金迴圈經濟，

為可持續發展添動能

藉助無人機，從空中俯瞰，一塊塊黑色太陽能板整齊排列在沙鋼寬厚板廠等5座廠房頂棚。這是國內最大規模的自發自用屋頂光伏發電專案，年發電量3500萬度，每年為沙鋼減少使用標準煤1。3萬多噸。這一專案的實施，也成為沙鋼在發展迴圈經濟上的又一個“大手筆”。

“黨的十九大報告指出，要推進綠色發展，建立健全綠色低碳迴圈發展的經濟體系。”沈彬說，迴圈經濟是實現企業發展與生態文明建設有機結合的一個重要抓手和突破口。沙鋼大力推行迴圈經濟，以最少的資源消耗和環境代價謀取最大的發展效益，從而實現可持續發展。

透過對煤氣充分回收利用，不僅減少煤氣放散，年利用煤氣發電超45億度；抓好餘熱蒸汽的回收利用，不僅實現了自供，還做好富餘蒸汽外供；建設礦渣微粉、鋼渣回收、汙泥制球等生產專案，每年處理含鐵汙泥、除塵灰等冶金固廢37萬噸；建設45套水處理系統，工業用水迴圈利用率97。4%以上，減少了新水取用和消耗；對焦化荒煤氣進行逐級回收，並進行淨化處理，供後續使用……

實際上，對沙鋼來說，迴圈經濟早已不是什麼新鮮事。沙鋼已建成了煤氣、蒸汽、爐渣、焦化副產品和工業用水五大迴圈回收利用工程，每年迴圈經濟產生的效益佔企業總效益的20%以上。現在，沙鋼已經把迴圈經濟視為企業的一項根本戰略予以推進，讓迴圈經濟在更深更廣的“迴圈”中，創造出更多更高的“經濟”。

走進動力總廠能源管控中心，45臺電腦頁面正實時顯示著各能源系統的執行情況。“透過遠端集中控制，沙鋼實現了能源統一管理和平衡排程。”動力總廠黨總支書記曹憲明說，作為沙鋼第一家遠端控制中心，動力總廠已成為企業能源使用的中樞與大腦，確保使用好每一份資源。

在去年投用15萬噸/天中水回用場，工業廢水和雨水經過去油、去懸浮物、去硬度等淨化工序後，製成中水替代工業淨水回用，中水回用率超90%，每年可節約新鮮水量3000萬噸以上，基本實現了水資源的“體內迴圈”。

可以預見的是，伴隨迴圈經濟不斷拓展延伸，新的綠色效益增長點必將不斷出現，為沙鋼可持續發展增添源源不斷的新動能。

李仲勳雷霆