新興鑄管：創新技術就是最大的節能減排

位於河北省邯鄲市武安工業園區的新興鑄管股份有限公司遵循“打造綠色現場、構建綠色磁場、培育綠色市場”的環保理念，堅定不移走“科技、環保、質量、效益”之路，對標世界一流水平，超前部署深度治理改造任務，超低排放、綠色製造，彰顯著央企的責任擔當。

中國經濟導報記者在採訪中瞭解到，新興鑄管堅持用技術創新走節能減排新路線，節能就是為企業創造利潤，勇挑清潔生產社會責任，變環保倒逼壓力為綠色生產內生動力，將“綠色發展”理念上升為經營準則。

創新是戰略

新興鑄管始終把科技創新放在戰略高度長抓不懈。透過近幾年的努力，已構築起比較健全的科技創新體系，開展了以新產品開發、質量提升、工藝創新與創效為主要內容的技術創新的活動，取得了較豐富的成果。其技術運用在節能領域為公司創造了利潤的同時，也為國家打贏藍天保衛戰助力。

據瞭解，近年來新興鑄管為實現節能增效採取了一系列措施。

新興鑄管能源環保部能源處副處長郭智淵告訴中國經濟導報記者，2016年，鍊鐵部使用燒結廢氣餘熱迴圈利用低碳排放工藝，將部分風箱中溫度較高的廢氣，透過迴圈風機和密封罩引至燒結臺車上方迴圈利用，該工藝既利用了高溫廢氣的餘熱，又減少了CO的排放，同時也降低了燒結固體燃料的消耗。

2016年7月投資2800餘萬元，將200平方米燒結主抽風機改為SHRT機組，該系統採用“電動機&發電機”雙模電機，郭智淵表示，“該系統可實現年降低電耗3400萬千瓦/時，年降低用電成本1768萬元。”

2018年10月，鍊鋼部改造完成幹法除塵，由低效率的離心風機改造成更高效的軸流風機。據悉，該專案投運後電耗噸鋼降低約5度，同時轉爐煤氣回收經過除錯正常後，噸鋼提高約4立，穩步在噸鋼140立以上。同年11月布袋除塵反吹空壓風置換氮氣完成，日置換約3萬立方米氮氣。同年12月，幹法除塵水封水回用熱水池改造專案完成，將煤氣水封水收集到沉澱池，透過鋪設管道加裝泵回用到冷卻水池，解決了廢水外排的環保風險，同時日節約新水50噸。郭智淵表示，焦化廢水深度治理專案的投入使用，也讓新興鑄管率先在焦化行業實現了廢水深度治理和零外排。

2019年5月，無引風無換向蓄熱式鋼包烘烤器改造完成，年節約焦爐煤氣70萬立方米。

創新推動節能

新興鑄管堅定不移地走“科技、環保、質量、效益”之路，用國際最先進的超低排放技術，率先在行業內實現了超低排放，獲得了社會的廣泛認可。

在國家藍天保衛戰的關鍵時期，新興鑄管公司堅持高點站位，對標世界一流水平，超前部署深度治理改造任務，採用國際最先進的超低排放技術，精心組織，強力推進，完成了燒結機脫硫脫硝、轉爐LT一次除塵、焦爐煙氣提標改造、白灰窯尾除塵等20個重點工程全部投入使用，超前實現了全工序、長流程超低排放，新興鑄管公司的環保管理達到行業內領先水平。

郭智淵在接受中國經濟導報記者採訪時介紹，其中燒結機活性焦脫硫脫硝技術投入使用後顆粒物、二氧化硫、氮氧化物分別低於10毫克/平方米、35毫克/平方米、50毫克/平方米，二氧化硫被轉化為硫酸，實現資源的綜合利用，氮氧化物被轉化為水和氮氣，不產生二次汙染，每年可減少二氧化硫800噸，氮氧化物2400噸。同時，還可去除氟化物、鉛及其化合物、二噁英等有害物質；2002年白灰轉窯建成投產，該專案採用了先進的餘熱回收利用工藝，將回轉窯產生的高溫廢氣引入白灰轉窯預熱器，大幅減少煤氣消耗，白灰工序能耗降低了33。1千克標準煤/噸白灰。同年白灰轉窯參與改造，在改造過程中採用新型複合型磚降低了煤氣消耗，同時採用燃煤加噴煤工藝，提高燃料利用率，白灰工序能耗降低了8。7千克標準煤/噸白灰。

創新引領發展

新興鑄管堅持用創新引領發展，用創新推動節能，2011~2015年，新興鑄管累計完成節能量28。72萬噸標煤，超額完成與河北省政府簽訂的“十二五”節能減排責任狀；2014~2018年，新興鑄管累計削減煤炭消費43。27萬噸，由於節能削煤成績突出，2017年7月獲得邯鄲市“2016年度節能削煤先進企業”稱號，邯鄲市節能減排領導小組以簡報第1期形式下發各區、縣和重點企業，對新興鑄管節能、削煤措施進行宣傳、推廣學習。

新興鑄管面對過往的榮譽從未感到驕傲，一直勇往直前，秉持著“環保就是生產力”的理念，堅信創新技術就是最大的節能減排，節能減排就是最好的創收方式。

新興鑄管作為全球規模最大、綜合實力最強的離心球墨鑄鐵管生產企業，堅持綠色發展、全面推進生產潔淨化、製造綠色化、產品高階化工廠建設，建立生態文明企業。