管道酸洗方案（酸洗、脫脂、中和、鈍化）

管道酸洗為四合一是上海寶鋼研製成功的，1987年在上海寶鋼開的推廣會，有冶金部副部長劉淇同志參加的採用以磷酸為主的854合一酸洗液，酸洗、脫脂、中和、鈍化。主要作用和配比量：

磷酸 H3PO4 100~140升 除鏽

乙醇 CH3CH2OH 脫脂

檸檬酸 C6H807 10升 鈍化

硫脲 SCN2H4 5升 穩定劑

乳化劑 OP——-10 5升 防二次生鏽

配置方法： 按照配比一次加入磷酸和乙醇進行攪拌，使其充分反應放熱15—30分鐘，加入總量50%的水進行攪拌，均勻後加入檸檬酸、硫脲、乳化劑，繼續攪拌後即可使用。

酸洗程式：管壁除鏽————-入槽酸洗—鋼管進槽——-壓氣吹掃（綢布擦）——管口密閉—外壁塗漆

（1）、管壁除鏽：外壁要求用鐵刷砂布去除泥土、鐵鏽，檢查管端質量，將管垂直傾斜擊打去除管內雜物

（2）、放入槽內管道要碼放整齊，整根管段全部侵入溶液中。

（3）、鋼管出槽：鋼管單根起出，一端高一端低，並反覆進行起落，使管中間段內的酸洗雜質全部控淨，低端無雜質殘留。

（4）管口封閉：管子兩埠先用塑膠布包頭後再用膠帶封閉牢固。

（5）外壁塗漆：管口封閉後管外面刷防鏽漆、待用。

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管段、管件酸洗過程中，在被酸洗段，管件入槽的同時在槽內放入與鏽蝕相同的試件，便於隨時檢查酸洗效果。並將槽內管段、管件進行翻動，所以每次酸洗管件、管道不易過多。試件合格後逐根追、逐件檢查酸洗效果和鋼管及管件外觀質量，會同質量檢查人和監理人員對酸洗質量進行檢查鑑定。合格後及時填寫管道、管件酸洗實驗記錄。

酸洗後，管內壁應無附著異物、光滑、呈灰黑色為合格。酸洗合格的管件管道均不得直接放置在地面上，或隔天封閉管口。防止酸洗後的管段、管件受二次汙染。

不鏽鋼管道及管件到場後，要逐根檢查，管內壁有嚴重鏽蝕或凹凸不平麻面的管道、管件不得使用。檢查後，先進行下料，兩端埠進行坡口打磨，直至用白綢布進行檢測，以白綢布上無汙物為合格。