食品凍幹機：刺梨凍乾粉的生產工藝流程

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食品凍幹機

深加工刺梨凍乾粉的生產工藝流程：原料→清洗去雜→榨汁→離心過濾→凍幹→粉碎→包裝。具體操作要點如下：

一、原料預處理：包括清洗、去雜、榨汁、離心、過濾等步驟。

選擇無病蟲害、無破損、無黴爛的八成熟左右的刺梨鮮果，用自來水清洗，去除表明的灰塵、雜物，用榨汁機反覆壓榨3次，其中後兩次在壓榨過的刺梨渣中加入適量的水進行混和，以利於將刺梨中的活性成分儘可能透過榨汁分離出來。收集3次壓榨的刺梨汁進行過濾、離心，去除灰塵、刺梨籽、果渣等異物。根據產品要求的不同決定是否進行超濾，以分離小分子的物質如維生素C等。最後將處理好的刺梨汁轉入凍幹機內進行預凍。

二、凍幹：包括預凍、昇華乾燥、解吸乾燥

2。1、預凍：預凍溫度設定在-30℃，在物料已達-30℃以下後，繼續保持一段時間（一般在1h以上），以保證物料中的水分全部凍結。

2。2、昇華乾燥：又稱一次乾燥，物料預凍好以後，開始對加熱板升溫，在升溫過程中物料溫度始終維持在低於而又接近共融點，以利於熱量的傳遞和昇華的進行。

2。3、解吸乾燥：又稱二次乾燥，在該階段雖然產品內不存在凍結冰，但產品內還存在10%左右的水分，為了使產品達到合格的水分含量，必須對產品進行進一步的乾燥，即解吸乾燥（2次乾燥）。在該階段，可以使板層的溫度迅速地上升到該產品的最高允許溫度，並維持到凍乾結束為止。

三、後處理：包括粉碎、包裝儲存。

乾燥好的刺梨凍乾粉呈塊狀，必須進行適當粉碎後才能進行包裝。由於刺梨凍乾粉具有很強的吸潮能力，所以粉碎必須在溼度低於40%的環境下進行。