最全品質工作清單，質量人該乾點啥一清二楚

質部的工作任務有什麼、工作內容都包括哪些，你熟悉嗎？來看這份一家深圳電子公司的品質部工作任務清單，將你部門的質量工作分配得更加明確到位！

通則

01。 參與公司質量策劃工作；

02。 組織質量計劃的制定；

03。 對質量計劃的完成情況進行檢查和督促；

04。 對質量計劃的完成情況向上級主管彙報；

05。 制訂並完善質量部的工作計劃；

06。 執行部門工作計劃；

07。 對部門工作計劃的完成情況進行檢查和督促；

08。 總結部門工作計劃完成情況並向上級主管彙報；

09。 協助起草品質政策，訂立質量目標；

10。 組織制訂並完善產品檢驗標準；

11。 監督產品檢驗標準的執行情況；

12。 負責組織對產品質量出現異常情況的調查、處理和裁決；

13。 協調本部門與其他部門的活動；

14。 協調本部門內部活動；

15。 上下級資訊的傳達與溝通；

16。 在有關質量問題上，與專家、技術顧問以及外界組織進行聯絡；

17。 確定本部門的組織架構、崗位職責；

18。 規定本部門下屬的管理和監理職能；

19。 向上級主管彙報質量管理和質量檢驗情況；

20。 協助下屬工作人員處理重要的和困難的行政管理或技術性問題；

21。 選拔並批准任命下屬人員；

22。 對下屬人員工作進行檢查、監督、考核及評估；

23。 對下屬的培訓工作；

24。 制止並報告所發現的一切可能影響產品質量情況的行為和因素；

25。 組織處理客戶投訴；

26。 參與對供應商質量方面的審查；

27。 負責對供應商進行質量方面的輔導；

28。 負責對產品放行的批准；

29。 對合同質量要求的評審；

30。 不良物料報廢的批准；

31。 CER 的會籤；

32。 參與產品的設計評審、驗證及確認並提出改進建議；

33。 接待第二方、第三方對產品質量和質量體系的認證及後續聯絡；

34。 外部人員查閱質量體系檔案和質量記錄的批准；

35。 完成上司交辦的其它工作；

來料控制

36。 制定進料檢驗和試驗程式；

37。 制定、稽核和批准《進料檢驗標準》；

38。 確定進料抽樣計劃；

39。 進料樣板的管理（建檔、標識、保管及更新）；

40。 安排和組織IQC 的日常工作；

41。 依據《進料驗收單》填寫《進料檢驗記錄表》，並將《進料檢驗記錄表》分發IQC 檢驗員；

42。 依據《進料檢驗標準》、《抽樣計劃表》、樣板和《進料檢驗記錄表》對來料進行抽樣

43。 對抽取的樣品進行檢驗，並將檢驗的結果記錄在《進料檢驗記錄表》上；

44。 《進料檢驗記錄表》的稽核；

45。 《進料檢驗記錄表》的批准；

46。 《進料檢驗記錄表》的歸檔；

47。 對已檢的物料根據檢驗的結果貼上相應的狀態標識（合格、讓步接受、退貨、選用、隔離）；

48。 來料檢驗不合格時，填寫《進料檢驗不合格品處理單》，並提交QE；

49。 對進料檢驗不合格品進行確認並填寫《進料檢驗不合格品處理單》相應欄目；

50。 對進料檢驗不合格品進行處理並填寫《進料檢驗不合格品處理單》相應欄目；

51。 將《進料檢驗記錄表》和《進料檢驗不合格品處理單》分發相關部門；

52。 填寫《進料驗收單》，並將其返回貨倉部；

53。 填寫《進料檢驗日報表》；

54。 對《進料檢驗日報表》進行稽核；

55。 將《進料檢驗日報表》輸入電腦；

56。 《進料檢驗日報表》的歸檔；

57。 做《進料檢驗週報》；

58。 《進料檢驗週報》的稽核；

59。 《進料檢驗週報》的歸檔；

60。 做《進料檢驗月報》；

61。 《進料檢驗月報》的稽核；

62。 《進料檢驗月報》的歸檔；

63。 統計供應商季度來料情況，並進行質量評分；

64。 對供應商季度質量評分結果進行稽核；

65。 將供應商的質量評分反饋採購部；

66。 向供應商 /採購部反饋來料品質異常情況；

67。 對生產中發現進料問題時的跟進，並協助有關部門處理；

68。 收集進料不合格品資訊，協助QE 進行不合格品分析；

69。 對特殊或緊急物料優先安排檢驗；

70。 對緊急放行物料的標識；

71。 對生產過程中選出的來料不合格品進行確認，並協助採購部進行處理；

72。 供應商到廠解決來料問題的接待及聯絡；

73。 對釘槽套、平臺不鏽鐵片料，以每種每批次領取1 塊（片），交給五金部負責人進行折型試驗，並填寫試驗報告；

製程控制

74。 制定製程檢驗和試驗程式；

75。 制定、稽核和批准《製程檢驗標準》（首檢、巡檢和抽檢）、《QC 流程圖》；

76。 確定製程抽樣計劃；

77。 製程樣板的管理（建檔、標識、保管及更新）；

78。 安排和組織製程QC 的日常工作；

79。 按照《製程檢驗標準》（首檢、巡檢和抽檢）、《QC 流程圖》要求，對五金部、塑膠部和裝配部生產的在製品、半成品進行首檢、巡檢和抽檢；

80。 檢查上拉的物料有無正確的產品標識和狀態標識；

81。 檢查生產裝置、工裝夾具狀態標識是否正常；

82。 檢查各重要生產工序（位）有無相應的作業指導書；

83。 檢查生產作業人員是否按相應作業指導書正確操作；

84。 檢查生產不合格品有否進行隔離、標識；

85。 對上述 080～084 條檢查不符合情況填寫《質量異常通知單》，將其提交生產部門，並反饋給上司；

86。 對《質量異常通知單》的糾正情況進行跟進；

87。 對關閉後《質量異常通知單》進行統計、分析並將結果反饋給相關部門；

88。 對《質量異常通知單》進行歸檔；

89。 對生產產品進行首件確認；

90。 記錄《產品首檢報告》；

91。 《產品首檢報告》的稽核；

92。 《產品首檢報告》的歸檔；

93。 定期巡查生產各工序（位），並抽取規定數量產品進行確認；

94。 記錄《巡檢報告》；

95。 《巡檢報告》的稽核；

96。 《巡檢報告》的歸檔；

97。 製程巡檢情況的統計、分析，並向相關部門報告；

98。 對首檢、巡檢所發現的情況應及時向所在的生產班組反饋，記錄其狀況，跟進糾正情況，並向上司報告；

99。 對製程生產的零部件、半成品按《製程檢驗標準》、抽樣計劃表和樣板進行抽樣、檢驗，並將結果記錄在《製程抽檢報告》上；

100。 《製程抽檢報告》的稽核；

101。 《製程抽檢報告》的批准；

102。 《製程抽檢報告》的歸檔；

103。 對已檢的物料根據檢驗的結果貼上相應的狀態標識（合格、隔離、讓步放行）；

104。 檢驗不合格時，將《製程抽檢報告》提交QE 處理；

105。 製程抽檢情況的統計、分析，並向相關部門報告；

106。 製程不合格品的確認；

107。 製程不合格品的處理決定；

108。 製程不合格品/ 批的返工 / 返修跟進；

109。 做好交接班記錄及注意事項的提醒；

110。 工程不良的統計、分析，協同工程部、生產部進行原因分析，提出糾正措施，並跟進其改進；

終檢控制

111。 制定最終產品的檢驗和試驗程式；

112。 按合同或客戶要求制定、稽核和批准《成品檢驗標準》和《成品包裝規範》；

113。 確定成品檢驗抽樣計劃；

114。 成品樣板的管理（建檔、標識、保管及更新）；

115。 安排和組織終檢QC 的日常工作；

116。 按《成品檢驗標準》及其抽樣計劃對生產線提交的成品機進行外觀、功能、包裝等方面進行抽樣檢驗，填寫

《成品抽檢報告》；

117。 《成品抽檢報告》的稽核；

118。 《成品抽檢報告》的批准；

119。 《成品抽檢報告》的歸檔；

120。 對已檢的成品根據檢驗的結果貼上相應的狀態標識（合格、隔離）；

121。 檢驗不合格時，報告生產部門進行處理；

122。 跟進生產部對不合格成品的處理情況；

123。 填寫《成品檢驗日報表》；

124。 《成品檢驗日報表》的稽核；

125。 《成品檢驗日報表》的歸檔；

126。成品檢驗情況的統計、分析，並報告相關部門；

QA

127。安排和組織QA 的日常工作；

128。落貨或客戶驗貨前的品質檢查及測試；

129。核對顧客提供的資料，按生產落貨單的要求，核對包裝方法、生產數量、箱嘜、說明書、招紙等；

130。按照客戶的要求和產品試驗規程對成品進行掂箱測試、壽命測試等；

131。填寫《成品試驗報告》；

132。《成品試驗報告》的稽核；

133。《成品試驗報告》分發相關部門；

134。《成品試驗報告》的歸檔；

135。在生產計劃一覽表上註明客戶驗貨時間、生產日期、驗貨情況及使用物料方面的變更；

136。查巡當生產完成訂單的80% 時通知客戶來廠驗貨；

137。陪同客戶按預定的日期到廠驗貨；

138。陪同客戶清點完成產品的數量及抽箱；

139。安排 QC 拆箱拆包裝及陪同測試；

140。簽署《客戶驗貨報告》，影印存檔並將結果按要求傳真香港或客戶處；

141。整理報告，將同一訂單的QA 報告、終檢報告、壽命測試報告、同客戶驗貨報告裝訂在一起存檔；

142。處理有關客戶投拆事宜，瞭解當時的生產狀況及物料的使用情況及在檢測當中易出現的問題並彙報給上司；

143。 就品質問題與客戶、香港公司電話或傳真聯絡；

144。 收到成品樣板製做通知，填寫《樣板製做登記錄》，並登入在《樣板製做目錄》內；

145。 影印樣板製做通知給QC 組長共同跟進：包括物料的使用、顏色的搭配、移印的要求、功能測試的結果反饋、包裝方法、裝箱數量、生產日期、入倉時間等；

146。 對樣板機制作進度的測試及統計；

147。 收到參展返回剩餘產品及客戶退機的驗收單，派人進倉領取產品，

148。 對參展返回剩餘產品及客戶退機進行檢驗、測試、分析、統計，並向相關部門報告；

149。 將參展返回剩餘產品及客戶退機經重新檢測合格後進行清潔包裝，同不良機修復合格包裝後入倉， 不能修復的填寫報廢單，申請報廢；

150。 客戶籤樣的管理；

品質工程

151。 品質工程工作的策劃；

152。 品質工程人員工作的組織、安排及跟進、考核；

153。 檢驗和試驗的策劃

154。 質量控制點的設定；

155。 檢驗標準的制定；

156。 按照工程檔案、合同和客戶要求對產品（進料、生產零部件、半成品、成品）檢驗和試驗標準的制訂/ 修訂、稽核和批准；

157。 制定零部件檢驗標準（進料、製程）；

158。 零件圖分析

159。 零件結構分析

160。 配合零件的尺寸對比

161。 將零件進行試裝

162。 確定測量基準

163。 確定重要尺寸

164。 確定尺寸的測量工具及方法

165。 對零件進行測量，檢查所定的方法

166。 確定外觀檢查專案

167。 確定功能互配專案

168。 和主管 /工程技術人員分析檢驗專案

169。 制定檢驗檔案

170。 檢驗檔案的審批

171。 檢驗檔案交文員分發

172。 來料及生產中發現的不良品的可接受樣板（限度樣板）的簽署；

173。 《QC流程圖》的制定/ 修訂、稽核和批准；

174。 《成品包裝規範》的制定/ 修訂、稽核和批准；

175。 設計質量記錄格式；

176。 核查檢驗標準與有關圖紙及BOM 的一致性；

177。 檢具設計工作；

178。 檢視工程圖紙的相關尺寸

179。 設計檢具

180。 聯絡工模進行製作

181。 檢具評估並跟進檢具在生產現場的使用情況；

182。 對 QC 進行產品檢驗標準的培訓，並指導其檢驗工作；

183。 製程改善

184。 進料及製程檢驗不合格品的確認；

185。 收到不合格品報告及不合格樣品

186。 對不合格專案與標準進行比較

187。 確認不合格專案

188。 查詢與不合格相關的零部件（尺寸 ）

189。 將之與零部件進行實配

190。 必要時，對產品進行試驗並收集有關資料進行分析

191。 確定不合格專案的影響程度

192。 回覆不合格報告，提出處理意見

193。 讓步放行物料的跟進及分析，並將結果反饋相關部門

194。 對生產現場的品質巡查；

195。 檢視工程記錄表；

196。 檢視品質異常報告；

197。 分析統計報表中的不良狀況變化情況；

198。 向 QC 、生產檢查人員、測試人員、維修人員瞭解產品質量狀況

199。 對出現的異常作出初步判斷；

200。 與生產 /工程技術人員共同分析

201。 比較類似產品的狀況

202。 檢查相關質量記錄及工程技術資料

203。 對判斷為異常的零件與正常零件安排相應測試

204。 利用不同零件進行試裝， 對比功能

205。 進行總結

206。 採取相應的改善措施，且跟進其結果，並向相關部門反饋

207。 必要時，建議將改善好的措施納入相應質量體系檔案

208。 解答 QC 提出的有關品質問題；

209。 測量尺寸超出公差範圍

210。 配合尺寸出現異常

211。 功能異常

212。 模具（零部件）的質量評估

213。 收到評估單

214。 查詢相應的工程技術資料（ 改模通知 ， 製作通知 ， 工程圖紙 ） ；

215。 確定要檢測的重要尺寸；

216。 安排計量室檢測重要尺寸；

217。 測量結果與設計要求的比較， 分析；

218。 瞭解模具的結構；

219。 開內部聯絡書， 聯絡生產部試裝；

220。 檢查現場試裝過程有無異常；

221。 試裝結果的分析、確認；掟

222。 必要時，安排特殊試驗（ 如壽命試驗、掟箱試驗） ；

223。 特殊試驗的分析、確認；

224。 與工程部技術人員討論評估結果；

225。 模具綜合評估， 填寫評估單；

226。 將評估單返回工程部；

227。 產品的安規認證工作

228。 熟悉產品的安規要求；

229。 熟悉安全認證的一般流程；

230。 向認證機構諮詢認證的流程；

231。 準備用於認證的產品；

232。 對產品進行確認；

233。 準備認證資料；

234。 提出認證申請；

235。 必要時，陪同安規認證人員進行認證工作；

236。 安規認證中提出問題的跟蹤處理；

237。 回覆認證公司提出的問題；

238。 聯絡財務辦法付款手續；

239。 認證證書取得；

240。 總結認證的相關事項，並知會相關人員；

241。 組織相關部門執行認證的特殊要求；

242。 複審跟進；

243。 有關安規資料的翻譯；

244。 其它

245。 參與合同評審；

246。 收到合同

247。 確認合同產品的品質保證能力（產品規範/ 規格、測試手段及方法）；

248。 填寫合同評審單

249。 合同返回PMC

250。 參與設計評審；

251。 接到工程部設計專案評審通知

252。 閱讀有關的工程設計技術資料

253。 根據類似產品進行比較， 收集資訊

254。 參加評審會議

255。 對於評審內容進行討論

256。 參與供應商的選擇、評估工作；

257。 需要時，實地考察供應商質量保證情況

258。 評審供應商提供的調查表

259。 （參與）供應商提供樣板的評估

260。 統計供應商來料狀況並據此進行質量評分

261。 陪同供應商來廠瞭解有關產品品質問題，商討雙方有關檢驗標準及解決方法，將結果向上司和採購部反饋

262。 到供應商處溝通來料品質問題

263。 重大工藝更改的質量評估；

264。 參與新產品開發時樣機的故障分析；

265。 對新產品的包裝材料、紙箱、透過實際裝配及掟箱進行綜合評估，將結果記錄在評估單上返回採購部；

266。 ECN 所涉及物料處理的跟進；

267。 客戶驗機的故障分析；

268。 必要時，對重要的品質異常情況向相關部門提出糾正和預防措施要求，並跟進其落實情況。

269。 提出 /收到糾正與預防措施要求

270。 對糾正專案進行確認

271。 釋出糾正與預防措施通知單；

272。 參與責任部門問題分析，協助制訂改善措施；

273。 收到返回糾正與預防措施通知單；

274。 檢查改善措施的實施進度；

275。 確認改善措施的實施效果；

276。 對評估合格的糾正預防通知單結案/評估不合格另發糾正與預防措施通知單；

277。 必要時，修訂相關檔案

278。 產品試驗；

279。 試驗結果的分析

280。 試驗報告的提交

281。 （塑膠部工藝引數的整理）；

282。 本部門人員的培訓；

283。 產品基本知識

284。 零件配合的現狀

285。 功能異常的基本分析

286。 公司體系程式運作的基本情況

287。 儀校工作

288。 五金 ，塑膠零件加工的相關知識

計量工作

289。 計量工作的策劃；

290。 確保公司計量裝置量值傳遞的正確性；

291。 計量裝置控制檔案的制定（《計量裝置管理作業程式》和《自制檢具管理辦法》等）；

292。 計量裝置的申購管理；

293。 計量裝置申購單的稽核；

294。 組織計量裝置的驗收；

295。 計量裝置的發放；

296。 對公司所有計量裝置統一編號，並建立《計量裝置臺帳》、《計量裝置履歷表》、《計量裝置個人工具卡》；

297。 對公司的自制檢具統一編號，並建立《自制檢具臺帳》、《自制檢具履歷表》、《自制檢具個人工具卡》；

298。 編制、稽核及批准各種計量裝置的使用說明書；

299。 對計量裝置使用者進行計量知識培訓；

300。 編寫內校裝置的校驗規程、自制檢具校驗規程；

301。 審批內校裝置的校驗規程、自制檢具校驗規程；

302。 建立《計量裝置校驗週期表》、《自制檢具校驗週期表》；

303。 審批《計量裝置校驗週期表》、《自制檢具校驗週期表》；

304。 建立外校裝置的允收標準；

305。 審批外校裝置的允收標準；

306。 完成校驗自制檢具用的樣板；

307。 校驗自制檢具用的樣板的確認；

308。 負責公司所有計量器具到期校驗，包括外校、內校及自制檢具的校驗；

309。 對外校裝置送至技術監督局授權單位校驗；

310。 對內校裝置、自制檢具進行校驗，並完成校驗記錄；

311。 內校裝置、自制檢具校驗結果的確認；

312。 校驗異常情況的處理；

313。 對所有校驗記錄整理歸檔；

314。 對校驗後的計量裝置和自制檢具作好“合格”、“停用”、“限用”的狀態標識；

315。 定期對《計量裝置臺帳》、《計量裝置個人工具卡》及實物進行核對，做到帳、卡、物一致；

316。 定期對《自制檢具臺帳》、《自制檢具個人工具卡》及實物進行核對，做到帳、卡、物一致；

317。 對不能繼續使用的計量裝置進行確認並申請報廢；

318。 不定期地到生產線檢查計量裝置、自制檢具的使用及標籤是否漏貼或遺失情況；

319。 計量室所有計量裝置的維護、保養，並作好記錄；

320。 製作《計量裝置檢驗工作月報表》；

321。 稽核《計量裝置檢驗工作月報表》；

322。 計量工作的分析與檢討；

323。 精密測量

324。 精密測量工作的策劃；

325。 檢測任務的安排；

326。 對精密測量裝置的工作狀態進行定期檢驗；

327。 IQC 來料的委託檢測專案的檢測與記錄；

328。 五金、塑膠零部件的首件檢測的委託檢測專案的檢測與記錄；

329。 模具評估的委託檢測專案檢測與記錄；

330。 對自制檢具進行檢測；

331。 驗證 QC 投影資料；

332。 精密測量記錄的稽核；

333。 計量檢測記錄的整理、歸檔，計算X 、R，並填於相應表格；

記錄、文件及其它管理

334。 記錄管理

335。 進料檢驗報表的收集、統計及歸檔；

其它工作

336。 製程首檢、巡檢、抽檢報告的收集、整理及歸檔；

337。 工程記錄表的收集、統計及歸檔；

338。 建立工程記錄表月報表及月份對比報表並歸檔；

339。 質量異常通知單的整理、統計及歸檔；

340。 讓步放行物料跟蹤表的收集、統計、分析及歸檔；

341。 產品終檢報告的收集、統計及歸檔；

342。 QA 掟箱試驗、壽命試驗報告的收集、整理、分析及歸檔；

343。 客戶檢驗批退率統計及歸檔；

344。 客戶抱怨處理報告的歸檔；

345。 合同評審記錄及合同變更單的傳閱及歸檔；

346。 工程發文（製作通知書、模具評估報告、ECN 、CER 等）的傳閱管理及歸檔；

347。 CER 及其樣板的內部分發並建檔；

348。 內部聯絡書的傳閱管理及歸檔；

349。 發出、接收傳真的傳閱及歸檔；

350。 文件管理

351。 品質部質量體系檔案的列印；

352。 列印後按《權責區分表》之規定，請相關人員簽名；

353。 填寫“檔案分發申請”送到文控中心；

354。 收到受控檔案後知會相關人員參閱；

355。 建立 /重新整理檔案目錄並歸檔儲存；

356。 其它管理

357。 人力資源管理；

358。 人力資源的策劃

359。 任職資格的確定

360。 人員增補的申請

361。 協助人事部門人員招聘

362。 部門人員的考勤（工卡管理、加班申請等）

363。 人員離職的審批

364。 離職面談

365。 離職手續的辦理

366。 部門辦公文具的申領、登記及分發；

367。 其它日常事務的處理；

368。 檔案和資料的影印

369。 內部聯絡單等的分發

370。 來客接待

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