無磷脫脂劑

概念

無磷脫脂劑是由芳香族化合物，高溶解力溶劑配合而成液體，具有極強的溶解漆膜的能力，脫漆劑速度快、速率高、可去除的塗層種類範圍較寬。適用於醇酸、硝基、聚脲醛橡膠型乙烯、環氧、聚酯、聚氨酯等各種油漆，外牆塗料，粉末噴塗，塗層的脫除。去漆能力極強本品與國外同類產品相比，脫漆效果相同，脫漆時間可節省20%左右。

種類

亨通興達

無磷脫脂劑

可分為

酸性脫脂劑

、

鹼性脫脂劑

、

中性脫脂劑

這三類。

作用

1、穩定無害，2、有效防鏽，3、去汙快速

檢測方法

脫脂劑的清潔度檢測方法，主要有目測法、擦拭法、硫酸銅法、驗油試紙法這四種。

優點

1、清洗後對金屬表面具有短期防鏽作用。

2、應用範圍沒有限度制，不改變材料效能，無引火性危險。

3、清理油汙、重油垢能力極強，清洗速率是煤油的6倍，是ODS類脫脂劑的理想替代品。

4、使用穩定，本產品不腐蝕被清洗物，刺激性小，不損傷面板，對各種表面均穩定無傷害。（對於不耐溶劑的橡膠、塑膠部件不宜長時間浸泡在脫脂劑中）。

5、不可兌水使用，可以重複使用。直至消耗完畢。

6、滿足各類清洗要求：如迴圈清洗、浸泡清洗、擦洗、噴淋清洗、特別波清洗等要求。

7、清洗快速有效，浸泡、擦洗、噴刷後不留殘跡，表面乾燥後，不留汙漬。

脫脂劑使用方法分析

1、油汙特別重或遇到高溶點脂類時，應先以人工或機械方法鏟去部分油泥，再選用脫脂劑加熱清洗。

2、使用濃度：清洗劑：水=1：10~20倍，濃度提高可提高畫質洗能力，手工清洗時清洗劑濃度要相對高些。

3、根據被洗件的特點、油汙程度可採用浸洗、刷洗、浸泡、噴淋、煮洗、特別波清洗等清洗方式。

4、清洗溫度：可在常溫下使用，但在50-80℃溫度條件下的清洗效果較佳。

脫脂劑的特點分析

1、清洗後的鋁工件光亮平滑，不損傷工件。

2、除油、脫脂、脫氧化膜迅速全部。

3、清洗時間短，3-5分鐘即可去除油汙，常溫操作，穩定環保，可以節省大量的清洗時間。

4、清洗成本低廉，節省人力。

5、潔淨無害，屬水基型環保清洗劑。

影響

脫脂劑脫脂質量好壞主要取決脫脂溫度、脫脂時間、機械作用，脫脂劑等因素。

一、脫脂溫度。一般的，溫度越高，脫脂越全部。這因為三方面原因：

（1）溫度使油汙的物理效能發生變化，例如滴落點高防鏽脂，凡士林，固態石蠟等，較低溫度即使採用高濃度鹼液也難洗淨。但是，當提高油汙溫度，他們黏度降低，形成液滴利於除。

（2）促化學反應進行，一般說，溫度每上升十度，化學反應速度提高一倍。

（3）加速表面活性劑分子運動，促浸潤、乳化、分散的作用。

隨溫度升高，溶對汙物溶解能力提高。但並不所有場合都為溫度越高越好，各種脫脂劑有其適合溫度範圍，採某一種類表面活性劑脫脂液中，過高溫度使表面活性劑析出聚集如同油珠附著於表面上，造成磷化膜發花不均勻。

二、脫脂時間。保障有足夠脫脂時間，壓力噴射脫脂時間一般一點五到三分鐘，浸漬脫脂三到五分鐘（視油汙種類，多少而定）。增加脫脂時間，延長脫脂液，油汙接觸時間，提高脫脂效果。油汙越多，脫脂時間需越長。流水線作業，不允許用太長時間，一般先用噴射予脫脂一分鐘，再用浸漬脫脂三分鐘。

三、機械作用。脫脂，藉助壓力噴射，攪拌等機械作用非常有效，噴射時迫使新鮮脫脂溶液，零件表面具良好接觸，且整脫脂液含量均勻，利於提高脫脂效果；噴射依靠機械作用力促脫脂劑滲透，破壞油膜，有效迫使油汙脫離零件表面；噴射促使脫離零件油汙乳化，分散於在脫脂溶液，防止油汙再吸附到洗淨，零件表面上。中低溫脫脂，機械作用尤重要，一般說，壓力噴射，浸漬脫脂速度快一倍以上。噴射壓力通常（零點一到零點二）Mpa（於壓力噴射的脫脂劑必為低泡，免泡沫過多影響正常操作，脫脂液流失），浸漬脫脂不能認為靜止浸漬，必裝備迴圈泵，溶液不的攪動，每小的迴圈量約槽液體積五倍。

四、脫脂劑對脫脂效果的影響。脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。在含表面活性劑鹼液脫脂比單鹼性物溶液脫脂效果好。對滴落點高固態，半固態油脂，溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。為提高油汙乳化，分散能力，適當提高脫脂劑表面活性劑含量為有效，不同表面活性劑品種，不同鹼性物都使脫脂效果產生相應差異，良好脫脂劑都經大量試驗，對其組分相互搭配比例進行反覆篩選而確定的含表面活性劑鹼液脫脂劑，較有效發揮洗淨作用表面活性劑臨界膠束濃度上限。使用過程中，脫脂劑會不斷被消耗，使濃度降低，相應期補加脫脂劑，來保持需要濃度。實際使用，必考慮各方面因素，各因素都控制佳狀態，脫脂達滿意效果。

使用時需掌握的技巧

（1）防止零件被腐蝕：對於銅、鉛、鋅等易被腐蝕的零件及精密儀器、儀表的零件等，要選用接近中性、腐蝕性小、防鏽能力強的清洗劑。

（2）掌握清洗劑的使用時間：為了節約清洗劑的用量，提高畫質洗質量，清洗時應按零件特徵，合理安排清洗順序。如先洗主要零件與不太髒的零件；後洗次要零件與比較髒的零件，這樣可以延長清洗劑的使用時間。一次配製的清洗劑可以多次使用，其使用時間主要取決於清洗零件的數量與清洗劑的汙染程度，一般情況下，一次配製的清洗劑可以連續使用1周-2周。

（3）要掌握好清洗劑的溫度：特別是非離子型清洗劑，當加熱到相應溫度時，清洗劑便出現混濁現象，此時的溫度稱為“濁點”，活性劑在水中的溶解度下降，某些成分因受熱發生分解而失去作用，去汙能力反而降低。因此，非離子型清洗劑的溫度應控制在濁點以下。一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去汙能力也隨之提高，但超過相應溫度後，去汙能力反而下降。所以，每一種清洗劑都有一個較適宜的溫度範圍，並不是溫度越高越好。

（4）要考慮清洗條件：以手工清洗為主或被清洗零件不宜加熱時，則選用低溫型清洗劑。採用機械清洗和壓力噴淋時，要選用低泡沫的清洗劑。若具有蒸汽加熱條件時，可選用高溫型清洗劑。

（5）注意清洗劑的濃度：一般濃度控制在3%-5%為宜。若按照產品使用說明書配製的清洗劑濃度去汙效果不理想時，則不應再加大清洗劑濃度，而應另選其他配方的清洗劑。清洗劑的濃度與清洗效果有很大的關係，一般隨著濃度的增加，去汙能力也相應的增強，但達到相應濃度後，去汙能力不再明顯提高。

（6）注意零件汙垢的種類和性質：除水垢用穩定強力除垢劑；油汙、油脂等可根據金屬材質不同，選用對應脫脂劑生產廠家的的清洗劑。汽車零件汙垢的種類和性質差異很大，有油泥、水垢、積炭、鏽跡等固相油汙及潤滑油、脂的殘留物等液相油汙。

使用過程中出現的問題

一、脫脂速率急劇不降：

現象：脫脂劑消耗快，脫脂效果明顯下降。

1、工件表面油汙過重，脫脂劑消耗量大——及時補充脫脂劑或行人工預脫脂；

2、工件脫脂處理量過大，脫脂劑補充不及時——定時檢測各項指標並及時補加脫脂劑；

3、脫脂槽過久放置，有效成份變質——鹼性脫脂停產時，好加蓋，以防止槽液變質；

4、操作或工件結構原因，工件帶出槽液過多——針對形成原因，減少槽液帶出量；

5、蒸氣加熱時，冷凝水過多而稀釋脫脂槽液——當溫度升至工藝範圍時，停止通蒸氣或控制蒸氣量，既保持恆溫，又使 槽液增加不多；

6、脫脂槽液老化——換槽；

二、水洗槽泡沫過多：

現象：脫脂後水洗槽液泡沫過多。

1、水洗槽清水溢流量太小——加大溢流量；

2、脫脂劑的泡沫過多，並隨工件帶入水洗槽——加消泡劑或減少脫脂劑新增量；

三、水洗槽鹼度過高：

現象：脫脂後的水洗槽中的清水的PH值大。

1、工件帶入太多脫脂槽液入水洗槽——改變工件裝掛方式或延長工件在脫脂上方的停留時間；

2、水洗槽溢流量太小——加大溢流量；

四、可見殘油：

現象：工件表面區域性或大面積有可見殘餘油汙，工件表面不親水，掛水珠。

1、工件區域性油汙過重，尤其是粘度大的蠟類，凡士林等類油汙先用有機溶劑除蠟劑（針對蠟類）擦去或洗去重油汙，再進行脫脂或提高脫脂溫度，延長脫脂時間；

2、工件表面塗有難以去除的羊毛脂類防鏽油…換用有針對性的脫脂劑；

3、脫脂劑的脫脂能力弱，效果差…替換脫脂能力強的脫脂劑；

4、脫脂工藝掌握不好或脫脂方法不對…根據工件表面油汙種類和嚴重程度及處理批次等重新確定工藝條件和脫脂方法；

5、脫脂溫度低，時間短…提高溫度，延長時間；

6、槽液表面油汙太多，工件出槽時油汙重新粘附在工件表面…及時清理槽液表面油汙，工件出槽後較好用熱水沖洗；

7、處理量過大，槽液中有效成份不足…檢測槽液指標是否在工藝範圍內，補加脫指劑；

8、槽液老化——換槽；

9、脫脂劑濃度偏低——提高脫脂劑的濃度；

10、脫脂後，水洗不全部——加強水洗，保持溢流；

11、浸脫脂機械作用力小——迴圈槽液或搖動工件；

在塗裝前處理乃至整個塗裝工藝中使用高速液體脫脂劑脫脂的作用表現在：

1、影響塗膜質量。

如果脫脂不全部，雖然磷化膜形成了，但磷化膜不均勻。有些髒物雖然被磷化膜覆蓋，但磷化膜與工件表面的結合力差，易導致塗膜起泡、脫落。

2、影響磷化質量。

磷化過程全部取決於磷化槽液與工件表面的良好接觸，而要做到這一點，就需要在磷化之前或磷化過程中把利用高速液體脫脂劑把工件表面的各種油脂、髒物、鏽、氧化皮等異物高速的全部去除。如果工件表面的異物末被全部去除乾淨，這些異物就會對磷化起到一種機械屏障作用，延緩成膜速度，影響磷化晶體與工件表面的結合，甚至全部阻礙磷化槽液與工件表面接觸，導致不能形成磷化膜。

處理注意事項

一、防止使用脫脂劑脫脂後工件表面產生幹生膜。

二、提高水洗質量。

三、防鏽處理：使用脫脂劑脫脂後不能馬上後續處理的工件需防鏽處理（防鏽液中含微量二乙醇胺，調整防鏽液pH=8一9）。防鏽處理後直接乾燥（100℃，1～10min）。