工藝技術|介紹4種經典的去毛刺方法——2021磁力拋光機你值得選擇

毛刺——也許你並不陌生，作為SQE，生產線會不經意間給你出意外，因為：毛刺！

毛刺，從工藝派生，停在！！！這是供應商經常告訴你的，不是嗎？每次到供應商家，我相信經常看的都是阿姨或叔叔，左手抓零件右手捏刀割鐵如泥，懶散！他颳了擦毛刺，颳了擦，把產品伸向遠方，用花鏡看著被遺忘的眼睛，滿意地把它們放在週轉箱裡。你的心好像被他的刀切成一縷絲，寒風散去！怎麼辦？？？這毛刺到底要怎麼解決？？？

接下來，冠古科技將拯救您。

一般情況下， 可將去除毛刺的方法分為4大類

粗糙級（硬接觸）：切割、研磨、銼平、刮刀加工等。

普通級（柔軟的人接觸）：屬於我們這一類的有砂帶磨、研磨、彈性影響砂輪進行磨削及拋光等。

精密級別（柔性接觸） ： 此類別包括沖洗、電化學加工、電解磨削及滾壓。

超精度水平（精密接觸）：屬於這一類磨削流去毛刺，磁磨去毛刺，電解毛刺，熱脫毛和密集超聲波脫毛等，這種脫毛方法可以獲得足夠的部分處理精度。

當我們在選擇去毛刺方法時，要考慮學生多方面對面的影響因素，例如：零件進行材料質量特性、結構不同形狀、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、變形能力以及文化殘餘應力等變化。

磁力拋光機

1.電解去毛刺

電解去毛刺是一種化學去毛刺方法，可去除機械加工、磨削、衝壓後的毛刺，對金屬零件的銳邊進行倒圓或倒角。

電解去除金屬零件毛刺的電化學加工方法，英文縮寫為ECD。將工具陰極（一般為黃銅）固定在工件毛刺附近，留有一定間隙（一般為0。3 ~ 1 mm）。工具陰極的導電部分對準毛刺邊緣，其他表面覆蓋絕緣層，使電解集中在毛刺部分。加工時，刀具陰極接DC電源負極，工件接DC電源正極。工件與陰極之間流過壓力為0。1 ~ 0。3 MPa的低壓電解液（通常為硝酸鈉或氯酸鈉水溶液）。當DC電源接通時，毛刺被陽極溶解並去除，被電解液帶走。

電解液有一定具有腐蝕性，工件去毛刺後應經過資料清洗和防鏽技術處理。電解去毛刺適用於去除零件中隱蔽工程部位出現交叉孔或形狀比較複雜工作零件的毛刺，生產管理效率高，去毛刺時間我們一般企業只需幾秒至幾十秒。這種教學方法常用於透過齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去自己原有光澤，甚至可以影響最大尺寸計算精度。

磨料流加工企業技術（AFM）是國外70年代末發展結合起來的一項精飾去毛刺新工藝，此工藝設計特別適合於中國剛剛開始進入一個精加工階段的毛刺，但是我們對於小而長的孔以及透過底部不通的金屬模等均不宜選擇加工。

加工原理：

磨削流的處理原理是透過擠壓法，磨料具有流動性，其中顆粒不斷磨碎工作片的表面，完成拋光和脫毛加工。

介質磨料，是一種粘彈性、柔軟、切削性的半固態載體，經一定量磨砂攪拌而成。不同載體的粘度，磨砂的種類，磨粒的大小，都會產生不同的效果。根據產品的形狀、材料和用途，研磨劑有多種大小。規格是根據載體的粘彈性、砂粒、原料、粒度組合來做混合。一般來說，鑄鐵、鋁、鐵以普通碳化矽為標準磨料。金剛石磨料用於超硬或陶瓷應用。高粘度磨料可用於壁面的均勻磨削和零件的大槽磨削，低粘度磨料可用於倒角和零件的小槽磨削、磨料流動和砂粒切削能力，磨料流動成為遊動去毛刺工具。

加工條件：

磨料流必須構成一個迴路，才能使磨料流動，磨料流動才能到達加工現場，起到磨削和拋光的作用。因此，磨料流動工藝不適用於工件的去毛刺和不能形成盲孔和磨料流動通道的部位。因此，正確處理磨料流是非常重要的。

適用範圍：

主要適用於十字鑽孔、截面內徑孔、凹凸表面、銑削、拉削表面、內半徑、表面、內角和內通道的磨削、手工去除毛刺、進排氣管、進氣門、增壓室、噴油器、噴油器、氣缸蓋、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等。

2.磁力研磨去毛刺

此法60年代起源於一個前蘇聯、保加利亞等東歐社會國家，80年代中期日車則對其機理和應用作廠深入分析研究。

在磁力研磨過程中，將工件置於由兩個磁極形成的磁場中，並將磁性磨料放置在工件與磁極之間的間隙中，磁力拋光機磁場分佈均勻，高頻率旋轉運動，拋光效果更均勻，物體表面更光滑，亦可達到清洗效果。

磁力研磨/磁力拋光沒有死角，讓所有部位完全研磨；精密小型異形零部件、不規則狀零件：去除毛刺（毛邊、批鋒）、拋光、清洗、倒角、增強表面硬度等研磨同時完成；磁力研磨鋼針最小尺寸ф0。2mm*3mm，可以對金屬零件的孔內、管內、夾縫、死角、直角、螺牙等不規則部位精密研磨；研磨過稱中，金屬工件之間相互不碰撞，磁力研磨後產品不變形，不影響精度，不損傷工件表面；磁力拋光裝置執行穩定性強、效率高；冠古磁力研磨速度快，平均一次研磨時間約3分至15分鐘左右，替換工件效率快，可以在磁力拋光機運轉過程中進行替換工件；冠古磁力拋光機機身防水防潮設計，操作簡單安全，無技術要求，可一人多機操作；可以去除金屬工件毛刺；對產品表面拋光；例如五金首飾工藝品；精密五金零件；彈簧、彈片零件；電子、通訊、醫療器械零件；走心，走刀，CNC自動車床零件；航空航天等零部件；適用於金，銀，銅，鋁，鋅，鎂，鐵，不鏽鋼等金屬類工件。

磁力拋光機——是利用磁場的力量，引導磨材（磁力研磨鋼針）快速旋轉運動而對工件進行拋光清洗動作，達到高效去除工件的毛邊（批鋒）、表面拋光、洗亮洗淨、去氧化層、去燒結痕、去鏽蝕，去焊斑等研磨拋光效果。磁力拋光研磨成本低，磁力研磨鋼針為半永久性耗材。冠古磁力研磨機機身防水防潮設計，操作簡單安全，完全免技術，可一人多機操作。

適用於金，銀，銅，鋁，鋅，鎂，鐵，不鏽鋼等金屬類工件的研磨拋光清洗。如：金銀首飾、時尚配飾、電子產品金屬製件，精密螺栓、形狀複雜的金屬製件、文具配件、儀表儀器配件。

工作原理

磁力研磨機是利用神奇磁場跳躍的力量傳導至不鏽鋼針、磨針、磨材；產生夾帶工件高頻率旋轉流動、振動、換向翻滾，劃過工件表面，早工件內孔，內外牙及表面、凹凸面摩擦，達到清洗、去油垢雜質，去除毛刺、研磨等精密拋光效果。

1：卓越快速去除工件周邊毛刺。包括號細小內孔、管孔、夾縫死角。

2：研磨後的工件不影響原來精度；形狀和尺寸都不會有變化。表面粗糙度值可達到Ra0。1- Ra0。01，表面展現光亮金屬光澤。

3：時間短。每次處理時間5-20分鐘。

4：操作方便簡單；工件一次性批次處理，成本極低；無汙染；不鏽鋼針為長久性磨材。

5： 輕鐵類金屬、非鐵類金屬、硬質塑膠等精密零件成品，去除毛邊、倒角、拋光、洗淨等精密研磨工作一次完成。

6： 不規則狀零件、孔內、管內、死角、夾縫等皆可研磨加工。

7： 加工速度快，操作簡易安全，成本低，無須任何耗材。

8： 成品加工後絕不變形，絕不損傷表面，絕不影響精度。

9： 機種齊全，可設計專用機種。

10。 拋光液的成分及效果

拋光液是一種不含任何硫、磷、氯新增劑的水溶性拋光劑，具有良好的去油汙，防鏽，清洗和增光效能，並能使金屬製品超過原有的光澤。本產品效能穩定、無毒，對環境無汙染等作用。

使用方法:

包括棘輪扳手、開口扳手，批咀，六角扳手，螺絲刀等，鉛錫合金、鋅合金等金屬產品經過研磨以後，再使用拋光劑配合磁力研磨拋光機進行拋光，效果更佳。

1。拋光劑投放量為（根據不同產品的大小，磁力研磨拋光機的大小和各公司的產品光亮度要求進行適當配置）。

2。拋光時間：根據產品的狀態來定。

3。拋光完成後用清水清洗一次即可。

磁力拋光機去工件毛刺效果

3.熱能去毛刺

熱脫毛（TED）是由氫氧或氧氣和天然氣混合物的爆發產生的高溫燃燒毛刺。就是把氧氣和氧氣或天然氣和氧氣放入一個封閉的容器中，由火花塞點燃，使混合物在瞬間內爆釋放出大量的熱量並去除毛刺。然而，在作品被點燃和燃燒後，其氧化粉末將附著在工作件的表面，必須清洗或醃製。

缺點：此工藝不能產生特殊圓角，不能拋光工件表面，工件尺寸受去毛刺室體積限制（例如：直徑×高度：250×300mm；250 x800毫米；320 x 300400 x 300250 x 400毫米；320 x 400毫米；400 x 400 mm和420 x 420 x 800 mm（加工塑膠零件時）。

近20年來，超聲波清洗的發展停滯不前，其主要原因之一是人們對超聲波去毛刺的基本認識存在誤區。隨著外圍技術，如設計技術、鈑金技術的進步，根據使用者的要求，超聲波清洗系統得到了迅速發展。然而，超聲波清洗技術的基本結構，除了少數幾個，並沒有發生很大的變化。如果清洗技術本身不能完全創新，超聲波清洗技術就不能適應時代的潮流。為了充分響應，隨著新時代超聲波清洗技術（即超聲波去毛刺技術）的發展，有必要深入理解超聲波去毛刺等原理，消除對其原理的誤解。

4.超聲波去毛刺

液體中的強超聲波產生真空氣囊（簡稱空腔），然後利用空腔產生和消失時高壓水流的衝擊力進行去毛刺。密集鐳強超聲波去毛刺技術的超聲波單位強度（每平方釐米功率）是普通超聲波清洗機的10 ~ 20倍，孔在水箱中均勻密集分佈，因此批次零件可以在5 ~ 10分鐘內同時完成一些功能要求：

①去除微小毛刺

②提高畫質潔度

空化效應是超聲波技術應用的本質工作特性，空化效應就是指在進行超聲引導作用下，微氣泡表現出的各種不同形式的活性，這些都是微小氣泡或作非線性系統運動或在高壓作用下迅速發展增大、急劇壓縮、快速破裂或塌陷，發出中國強大的衝擊波；

空化過程中，氣泡閉合時激波強度最大，氣泡膨脹半徑最大，氣泡閉合半徑最小，氣泡從膨脹到閉合，在1。587R處產生的最大壓力可達Pmax=P04-4x3（Rm/R）3，當R為零時，Pmax∞。

作用在液體上的聲壓振幅最小，才能形成超聲空化，稱為空化域。比方當超聲波頻次為15KHZ時請求發生空化的聲強需求0。16 W/cm2～2。6W/cm2，而一般超聲波設定裝備擺設的空化聲強惟獨0。5 W/cm2～0。8W/cm2不足以發生足夠的空穴，這也是為何一般超聲波在演示時需求到場清洗劑，由於清洗劑能夠贊助超聲波發生空穴；而蘭生經銷的強力超聲波去毛刺盪滌裝置不依賴清洗劑產生的空化聲強可以達到3 W/cm2～3。5W/cm2，從而產生密集均勻分佈的空穴 。

效率高，不影響工作片的大小和表面的粗糙度，純淨水對環境的物理攻擊沒有汙染，但對於一些綜合力較大的邊緣去除效果較差，需要在除埋前對工作件進行一些改進。