中走絲解決方法

解決方法

當電火花線切割機床加工中遇到工件放電後的加工屑粘附在鉬絲上，解決加工屑粘附到鉬絲上的問題，可從改善間隙冷卻條件和放電柱對放電點施加的壓力來著手，可採取以下措施：

工作液選擇

目前常採用DX-1乳化液的水溶液作為線切割加工工作液，常規比例是1：10（乳化液1份，水10份），而加工防鏽鋁合金時宜彩用3：8的比例。為了保持工作液的清潔，使其正常有效地工作，並延長工作液的使用期，可將一塊5mm厚的海綿（其大小根據工件而定），置於工作臺面兩夾具之間。這樣可避免殘屑流入水箱，保持工作液的暢通，減少電極絲上加工屑的粘附。另在上線架後端槽中加一塊海綿，高速往返的電極絲經海綿摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，同時減少鉬絲抖動，更好地保證放電通道的暢通，確保脈衝電源效率的正常發揮，同時也減少對饋電塊的磨損。對海綿墊要進行定期的清洗或更換，電極絲、饋電塊和導輪也要定期用煤油或汽油在空執行時進行清洗，清洗時將回水管拿出水箱，避免殘屑流入工作液中。

檢查流量

電火花線切割機床加工時，工作液的上下噴水量應均勻，以便及時把蝕除物排除。加工前首先開啟油泵電機，檢查上下噴嘴是否堵塞、工作液是否充分暢通。如工作液不暢通就要檢查原因，如出水管、上下噴嘴旋轉方向等，直到水流正常為止。

改進饋電塊

為了延長饋電塊的壽命、降低成本、提高生產率，可對饋電塊進行改進。饋電塊是在導電塊上焊一塊厚3mm、￠15mm的硬質合金塊。

饋電塊一般是固定的或不可調的。實踐中，對饋電塊進行了改進。採取的主要措施有：

①變固定的饋電塊成活動的饋電塊：適當減小硬質合金的公差尺寸，使導電塊與硬質合金的雙邊間隙為0。10～0。20mm（間隙配合），將硬質合金塊置於銅套裡面，按要求的配合尺寸不需焊接，變固定的饋電塊成活動的饋電塊，持續切割50～70h，將硬質合金旋轉一個方向後繼續使用；

②適當增加硬質合金的厚度：硬質合金￠15mm的大小是不變的（成形），但可將厚度增加0。2mm。既可使電極絲與饋電塊接觸良好，又不會使饋電塊失去彈性，還可減少饋電塊上下的跳動距離，使饋電塊的磨損減小。

實際加工表明，改進後的饋電塊可持續切割防鏽鋁合金3個月，壽命提高8～10倍，降低了加工成本，提高了經濟效益。

（4）最佳化電火花線切割機床加工引數

提高脈衝電源的空載電壓幅值，減少加工屑粘附到鉬絲上的可能性；選擇適當的脈衝方式、功放管數量及進給速度。如電規準選擇不當、跟蹤不良，輕者將影響加工質量，重者將造成短路、斷絲。

中走絲

解決方法

當電火花線切割機床加工中遇到工件放電後的加工屑粘附在鉬絲上，解決加工屑粘附到鉬絲上的問題，可從改善間隙冷卻條件和放電柱對放電點施加的壓力來著手，可採取以下措施：

工作液選擇

目前常採用DX-1乳化液的水溶液作為線切割加工工作液，常規比例是1：10（乳化液1份，水10份），而加工防鏽鋁合金時宜彩用3：8的比例。為了保持工作液的清潔，使其正常有效地工作，並延長工作液的使用期，可將一塊5mm厚的海綿（其大小根據工件而定），置於工作臺面兩夾具之間。這樣可避免殘屑流入水箱，保持工作液的暢通，減少電極絲上加工屑的粘附。另在上線架後端槽中加一塊海綿，高速往返的電極絲經海綿摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，同時減少鉬絲抖動，更好地保證放電通道的暢通，確保脈衝電源效率的正常發揮，同時也減少對饋電塊的磨損。對海綿墊要進行定期的清洗或更換，電極絲、饋電塊和導輪也要定期用煤油或汽油在空執行時進行清洗，清洗時將回水管拿出水箱，避免殘屑流入工作液中。

檢查流量

電火花線切割機床加工時，工作液的上下噴水量應均勻，以便及時把蝕除物排除。加工前首先開啟油泵電機，檢查上下噴嘴是否堵塞、工作液是否充分暢通。如工作液不暢通就要檢查原因，如出水管、上下噴嘴旋轉方向等，直到水流正常為止。

改進饋電塊

為了延長饋電塊的壽命、降低成本、提高生產率，可對饋電塊進行改進。饋電塊是在導電塊上焊一塊厚3mm、￠15mm的硬質合金塊。

饋電塊一般是固定的或不可調的。實踐中，對饋電塊進行了改進。採取的主要措施有：

①變固定的饋電塊成活動的饋電塊：適當減小硬質合金的公差尺寸，使導電塊與硬質合金的雙邊間隙為0。10～0。20mm（間隙配合），將硬質合金塊置於銅套裡面，按要求的配合尺寸不需焊接，變固定的饋電塊成活動的饋電塊，持續切割50～70h，將硬質合金旋轉一個方向後繼續使用；

②適當增加硬質合金的厚度：硬質合金￠15mm的大小是不變的（成形），但可將厚度增加0。2mm。既可使電極絲與饋電塊接觸良好，又不會使饋電塊失去彈性，還可減少饋電塊上下的跳動距離，使饋電塊的磨損減小。

實際加工表明，改進後的饋電塊可持續切割防鏽鋁合金3個月，壽命提高8～10倍，降低了加工成本，提高了經濟效益。

（4）最佳化電火花線切割機床加工引數

提高脈衝電源的空載電壓幅值，減少加工屑粘附到鉬絲上的可能性；選擇適當的脈衝方式、功放管數量及進給速度。如電規準選擇不當、跟蹤不良，輕者將影響加工質量，重者將造成短路、斷絲。

中走絲