【原】地下室框架柱、梁 碳纖維加固施工方案

××××

地塊一期工程地下室框架柱、梁

碳纖維加固施工方案

一、框架樑碳纖維複合材料加固方案

1、加固範圍及部位

××××

地塊一期工程地下室柱、框架樑加固工程。

2、編制依據與原則

2。1、編制依據

2。1。1 《建築防腐蝕工程驗收標準》GB50212

2。1。2 《建築施工現場環境與衛生標準》JGJ146-2004

2。1。3 《建設工程質量驗收統一標準》GB50300

2。1。4 《塗裝作業安全規程，塗裝前處理工藝安全》GB7692

2。1。5 《防腐蝕表面工程技術》

2。1。6 《混凝土結構加固設計規範》 GB50367-2006

2。1。7 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB50204

2。1。8 《工程建設標準強制性條文》

2。1。9 我公司制定的《施工組織設計管理辦法》及《專業施工組織設計編制方法》。

2。2編制原則

本施工組織設計作為指導施工的依據，編制依據以下幾項編制：

2。2。1在滿足要求的基礎上堅持技術先進、管理科學、經濟實用的原則。

2。2。2堅持工程施工全過程嚴密監控，以科學的方法實行動態管理，靈活實施“動靜 結合”的管理原則。

2。2。3現行國家有關規範、標準和規程。

2。2。4做好環境保護，減少因施工對當地帶來的一切干擾。

2。2。5我們的目標是透過精心組織、施工，向業主交一項質量優良、滿意的工程。

3、施工準備：

3。1材料及主要機具：

3。1。1粘結劑：採用中國建築科學研究院建研建材有限公司生產的崑崙牌MSR碳纖維配套樹脂、MSR找平樹脂，必須有合格證明及檢驗報告。

3。1。2碳纖維布：採用北京同泰嘉華科技有限公司生產的TCS-І-300碳纖維布， 必須有合格證明及檢驗報告。

3。1。3壓接鋼片及射釘必須有合格證明及檢驗報告。

3。1。4主要機具：角磨機、吹風機、滾壓機、射釘槍等。

3。1。5拆除碳纖維布所在部位影響施工的附屬設施。

3。1。6貼上碳纖維布用的粘結劑和鋼板準備完畢，並檢查合格。

3。1。7施工工具經過除錯、運轉合格。

3。1。8專案經理及專案技術負責人根據施工方案對操作班組進行全面技術交底。

4、操作工藝

4。1施工工藝流程

框架樑基底處理→塗刷底膠→修補整平→貼上碳纖維布→防護處理→壓結鋼片及梁端角鋼壓條。

4。2構件基底處理：混凝土表面用角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿，構件基面的混凝土要打磨平整。用脫脂棉沾丙酮摖拭表面，用吹風機將混凝土表面清理乾淨並保持乾淨。

4。3粘結劑的攪拌

4。3。1MSR碳纖維配套樹脂、MSR找平樹脂，配合比確定各種材料用量，嚴格按照配合比進行配製。配合比為主劑和固化劑2：1的質量比在容器內混合至顏色均勻。

4。3。2粘結劑開始攪拌時，由總承包單位主管技術部門、專案經理組織有關人員對材料進行檢查。

4。4塗刷底膠：粘結劑配製好後，用滾筒刷或毛刷將膠均勻塗抹於混凝土表面，等膠固化後，進行下一道工序。

4。5修補找平

4。5。1混凝土表面凹陷部位應用刮刀將填平膠料MSR樹脂整平，模板接頭等出現高度差的部位應用填平膠料MSR樹脂填補，儘量減少高差。

4。5。2轉角的處理，應用填平膠料MSR樹脂將其修補為光滑的圓弧，整平膠料必須固化後，方可進行下一道工序的施工。

4。6貼上碳纖維布：按圖紙設計要求的尺寸裁剪碳纖維布。配製、攪拌貼上膠料，然後用滾筒刷均勻塗抹於貼上部位，在搭接、拐角部位適當多塗抹一些。用特別光滑磙子在碳纖維布表面沿同一方向反覆滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料，在碳纖維布的外表面塗抹一層粘結膠料。

4。7固化：粘結劑在常溫下固化，3d即可受力使用。

5、質量標準

5。1保證專案

5。1。1貼上碳纖維布所用的粘結劑、碳纖維布必須設計及規範要求，檢出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。

5。1。2粘結劑的配合比、原材料計量、攪拌、必須符合施工質量驗收規範要求。

5。2基本專案：碳纖維布的粘結密實度應當保證，不得有空鼓等缺陷。

5。3允許偏差專案，有效粘結面積錨固區，有效粘結面積不應小於95%，非錨固區粘結面積不應小於85%。

6、成品保護

6。1膠粘劑固化後不準在貼上構件上進行高溫作業。

7、施工質量注意事項

7。1碳纖維布應存放在涼爽乾燥的處所，保持布面整潔，避免露天堆放與日曬雨淋。

7。2碳纖維布嚴禁出現附著灰塵、扭曲、和彎折現象，否則會大大降低效能。

7。3碳纖維布為導電材料，施工時應注意用電安全。

7。4樹脂的配製和使用場所應保持通風良好。

8、質量記錄 本工藝標準應具備下列質量記錄

8。1結構膠合格證及檢測報告

8。2碳纖維布合格證及檢測報告

8。3施工質量檢驗及驗收標準

序號

檢驗專案

合格標準

檢驗方法

頻數

1

碳纖維布貼上位置與

設計要求位置相比

中心線偏差≤10mm

鋼尺測量

全數

2

碳纖維布的貼上量

≥設計數量

根據測量計算

全數

3

粘結劑厚度

2mm

+

0。1mm

鋼尺測量

每構件3處

4

貼上質量

A、單個空鼓面積<1000mm

2

允許膠修復；單個空鼓面積1000mm

2

割除修補

錘擊法

全數

B、空鼓面積之和與總粘結面積之比小於5%

9、施工安全防護措施：

9。1施工前，必須對工作人員進行安全教育和技術交底，嚴格執行電力行業《關於安全教育生產工作的決定》及施工方案所列各項安全措施。

9。2出發前要認真檢查所帶工具、材料是否完好，經檢查合格後方可使用。

9。3要嚴格執行甲方有關安全監護要求，施工過程一定要設專人專職監護。

9。4嚴格按照甲方現場簡化人員的要求組織施工，我方監護人員必須認真監護，及時糾正布安全動作。

9。5現場人員應戴安全帽。

9。6工作完畢後，應清理構架上工具、材料，不得遺留。

二、框架柱環氧樹脂化學灌漿溼式外包鋼加固方案

1、加固範圍

工程地下室柱、框架樑。

2、編制依據與原則

2。1、編制依據

2。1。1 《建築防腐蝕工程驗收標準》

2。1。2 《建築施工現場環境與衛生標準》

2。1。3 《建設工程質量驗收統一標準》

2。1。4 《塗裝作業安全規程，塗裝前處理工藝安全》

2。1。5 《混凝土結構加固設計規範》

2。1。6 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》

2。1。7 《工程建設標準強制性條文》

2。1。8 《防腐蝕表面工程技術》

2。1。9 我公司制定的《施工組織設計管理辦法》及《專業施工組織設計編制方法》。

2。2編制原則

本施工組織設計作為指導施工的依據，編制依據以下幾項編制：

2。2。1在滿足要求的基礎上堅持技術先進、管理科學、經濟實用的原則。

2。2。2堅持工程施工全過程嚴密監控，以科學的方法實行動態管理，靈活實施“動靜結合”的管理原則。

2。2。3現行國家有關規範、標準和規程。

2。2。4做好環境保護，減少因施工對當地帶來的一切干擾。

2。2。5我們的目標是透過精心組織、施工，向業主交一項質量優良、滿意的工程。

3、施工準備

3。1材料及主要機具：

3。1。1粘結劑：採用中國建築科學研究院建研建材有限公司生產的MS-201粘鋼結構膠、MS-202灌注型結構膠、MS-301注射式植筋膠必須有合格證明及檢驗報告。

3。1。2錨栓：M20、M16，必須有合格證明及檢驗報告。

3。1。3型鋼：角鋼L80*6、扁鋼-100*6，必須有合格證明

3。1。4主要機具：500型電焊機、泡沫機、空氣壓縮機、角磨機、氧焊、切割機、水鑽機等。

3。1。5施工工具經過除錯、運轉合格。

3。1。6專案經理及專案技術負責人根據施工方案對操作班組進行全面技術交底。

4、施工工藝

4。1施工工藝流程

混凝土表面處理→型鋼處理→製件拼裝→型鋼固定→分段交錯焊接鋼片→安裝灌漿嘴排氣口→封縫→密封檢查→配製膠料→壓力灌注→封口→檢查→表面40後細實混凝土抹面

5、

施工方法

5。1 施工前認真閱讀施工圖紙，嚴格按設圖紙施工，必須要將結構面清理乾淨，按設計圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成後補加粘鋼位置線。

5。2 混凝土表面打磨掉浮漿，直至完全露出堅實新結構面，混凝土表面出現空鼓、蜂窩、麻面、腐蝕等現象的部位應予鑿除，用指定材料修補，裂縫部位應首先進行封閉處理。

5。3 樁頭M20螺栓錨固，放線定位後、必須採用M25水鑽頭鑽孔，孔深350mm。清孔後採用MS-201粘鋼結構膠植筋，MS-201粘鋼結構膠固化3天后方可連線其他韌體。

5。4框架樑、基礎梁穿梁螺桿，放線定位後、必須採用M20、M22水鑽頭鑽孔，鑽孔必須保證水平、鑽孔中嚴格控制孔距、孔位，不得破環梁主筋。

5。5鋼材表面打磨鋼材粘結面，必須進行除鏽和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨處金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼材受力方向垂直，其後用棉絲沾丙酮摖拭表面。

5。6螺栓連線前對構件摩擦面採用砂輪垂直於構件受力方向進行打磨處理，處理後不得有毛刺、泥土和濺點，亦不得刷塗料，處理後立即組裝，板面接縫應平整。

5。7組織焊接根據圖紙結合現場實際情況對鋼材進行組裝焊接，角鋼與原結構柱儘量緊貼，豎向基本順直，原結構柱出現較大偏差，應進行順直處理，綴板與角鋼搭接部位需三面圍焊，焊縫應符合設計及《建築鋼結構焊接規程》要求。

5。8 驗收焊縫現場負責人檢查焊結接工作，報請監理單位驗收，填寫《隱蔽驗收記錄單》。

6、

埋管注膠

6。1 焊縫檢驗合格後，用環氧砂漿沿鋼材邊緣密封，結合現場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鑽ф6的注膠孔，孔間距不大於500mm。

6。2嚴格按結構膠說明書提供的配合比進行配製，攪拌均勻後方可使用，一次配膠量不宜過多，以40~50min用完為宜。

6。3用氣泵和注膠罐進行注膠，注膠市豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管溢位膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最後一個注膠管（孔）用於出氣孔，可不注膠，注膠結束後清理殘留結構膠。

7、質量控制措施

7。1 質量目標：工程一次合格率100%。

7。2。1質量保證措施：

7。2。2不斷提高全員質量意識，加強全面質量管理。

7。2。3貫徹實施ISO9001質量和質量保證標準，健全質量保證體系，落實質量職責，確保施工質量處於受控狀態。

7。2。4嚴格執行質量管理制度，切實行使質量控制權，質量否決權。

7。2。5精心施工，消滅通病，不但要求達標，而且要在感觀上下功夫。

7。3質量管理措施：

7。3。1本工程質量管理目標為優良工程。為達到這個目標，除嚴格按照甲方要求，還要遵照國家施工驗收規範進行精心施工和嚴格驗收。

7。3。2加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度，明確各級管理人員的崗位責任制。

7。3。3施工前作好技術交底工作，施工做好自檢、互檢、交接班檢查工作，施工後作好質量驗收、評定工作，並辦理隱蔽工程會籤手續。

7。3。4質檢員跟班組作業和檢查，當日任務當日檢查處理完，工作達到認真負責，監督檢查每個工人，貫徹質量方面的技術措施，應在作業區設定明顯的質量標準。

7。4 質量檢查驗收

7。4。1把好質量關，是保證塗裝質量的關鍵，所採用產品應達到該工程質量要求標準，必須有以下資料：

7。4。2產品說明書、產品批號、合格證和檢驗資料。

7。4。3塗料製造廠對基底表面預處理等級、塗裝施工環境的要求等。

7。4。4應對材料的配比量，混合攪拌後的使用時間等有指導性說明。

7。4。5塗裝的質量檢查：

7。5塗裝前應對後表面預處理的質量進行檢查，合格後方能進行塗裝，塗裝過程中，對每層塗裝進行外觀檢查，塗裝結束對外觀進行檢查。

三、框架柱環氧樹脂化學灌漿方案

1、灌漿前對縫隙進行處理

1。1、表面處理法：對於混凝土構件上較細（小於0。3mm）的縫隙，可採用毛刷或鋼絲刷等工具清掃砼表面塵土，並清除去裂縫周圍易脫落的浮皮、空鼓的抹灰等，然後用棉絲醮乙醇沿裂縫方向兩側20~30mm處擦洗乾淨並保持乾燥。對於有蜂窩麻面、露筋部位用聚合物砂漿修補平整（也可用YJ快乾型封縫膠作表面修復）。

2、灌漿嘴（盒、泵）設定

2。1、在裂縫交叉處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處，當縫隙小於1mm時埋設的灌漿泵間距為350~500mm，當縫隙大於1mm時，為500~1000mm。

2。2、埋設時，先在灌漿嘴（盒、泵）的底盤上抹一層厚約1mm的環氧膠泥將灌漿的進漿口騎縫貼上在預定位置上。

2。3、封縫採用環氧樹脂膠泥，先在裂縫兩側（寬20~30mm）塗一層環氧樹脂基夜，後抹一層厚1mm左右、寬20~30mm的環氧樹脂膠泥。抹膠泥時應防止產生小孔和氣泡，要掛平整，保證封閉可靠。

2。4、裂縫封閉厚應進行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏需待封縫膠泥有一定強度時進行。試漏前沿裂縫塗衣層肥皂水，從灌漿口通入壓縮空氣，凡漏氣處，應予以修補密封至不漏為止。

3、漿液配製及灌漿

3。1、漿液配置應按照材料的使用配製方法進行。漿液一次配備數量，需以漿液的凝固時間及進漿速度來確定。

3。2、灌漿根據裂縫區域大小，可採用單孔灌漿或分割槽群孔灌漿，在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。

3。3、灌漿時壓力應逐漸升高，防止驟然加壓，達到規定壓力後，保持壓力穩定，以滿足灌漿要求，待下一個排氣孔出漿時立即停止對灌漿泵的壓力。

3。4、待縫內漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴，再用環氧樹脂膠泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。

3。5、灌漿結束後，應檢查補強效果和質量，發現缺陷應及時補救，確保工程質量。

四、環境保護措施

1。保護環境是我國的一項基本國策，保護環境、美化環境，施工中嚴格保證遵守國家和地區頒發的有關環境保護的法令、法規，防止施工時工程周圍生態的破壞對大氣、河水的汙染，達到投產要求文明施工。

2。制定保障環境的管理規章制度及獎行懲辦法，將保護環境、文明施工的目標分解落實到個人。

3汙染控制措施：

3。1任何料溢漏必須進行清理，並作好記錄。

3。2沖洗用的汙水排放和處理按照業主的規定執行。

3。3危害材料、物質使用或存放，以及有危險狀況存在的區域應進行確認並採用封閉物或遮蔽物適當隔離。

3。4工地使用或存放化學品和其他危害物的安全資料表應提前提交給安、環監理部門。

3。5生活和生產汙水、廢液嚴禁未經處理，隨意排放。

3。6生活垃圾，民用廢水、廢液要分類堆放或處理。

3。7所有不必要的東西、如餘土、垃圾和廢料外運處理前，應獲得建設單位或土地所有者的准許。

3。8任何情況下廢物都不允許在現場埋地和回填，嚴禁傾倒在未經批准的地方或焚燒。

五、 施工現場安全施工管理

1、各項安全技術措施

①按建設工程安全文明施工考評辦法（試行）的要求，嚴格執行建設部頒佈的“一標準三規範”（《建築安全檢查評分標準》、《施工現場臨時用電安全技術規範》、《建築施工高處作業安全技術規範》及國家、省、市有關生產法令、規章制度，努力搞好安全生產。

②與各施工班組簽訂“工程承包協議書”，甲乙雙方均應受到安全質量及文明施工的獎懲約束。

③認真做好安全教育、宣傳工作。

a、各級管理人員自覺接受安全教育，學習安全法規、安全操作規程，提高安全意識和安全管理工作水平。

b、對新工人進行三級安全教育，多形式開展經常性安全教育。

c、透過宣傳欄、印發宣傳資料等形式開展各種安全宣傳工作。

④對施工用電、外腳手架、砼現場攪拌、“三寶”及“四口”防護、高速吊安裝等制訂專項措施。對施工中存在不安全因素進行預先分析，制訂切實可行的施工安全技術措施，確保施工安全。

⑤做好各工種、各分部工程的安全技術交底，以便更好的貫徹執行安全技術措施。

⑥所有特種作業人員均應經專門培訓考試合格，持證上崗。

⑦加強施工現場的安全檢查監督，專案經理部5天進行一次全面的安全檢查，工地安全員每天進行檢查，發現隱患及時整改。

⑧開展班前安全活動、班組安全日活動，從而提高工人安全意識和安全技能。

⑨建立遵章守紀、違章獎罰制度，做到獎罰分明，鼓勵先進、鞭策後進。

⑩在施工現場適當位置掛設安全標語，在危險部位、重點部位懸掛安全標誌，以提高現場所有人員的警惕性，減少人們的不安全行為。

2、“三寶”、“四口”及“臨邊”防護

①進入施工現場人員都要佩戴安全帽，進行高處作業都要求佩帶安全帶。腳手架外牆內側全部掛設密目式安全網。

3、施工用電

嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規範》，認真按照用電方案施工。實行“三相五線制”，設定三級漏電保護，做到“一機一箱一閘一漏電”保護。

採用廠家生產的標準配電箱、開關箱。場內幹線均採用架空電纜或套管地下敷設，嚴禁將各層電線架設在腳手架上。

配電專職電工負責施工用電的架設和維修管理工作，確保用電安全。

現場配備的配電箱、開關箱均上鎖，由專職電工保管，露天的配電箱及開關箱均加設防雨頂蓋。維修裝置時，切斷電源，並掛“有人維修，嚴禁合閘”的警示牌，嚴禁帶電工作。

夜班作業，照明由電工統一佈設，並且跟班管理，不準施工班組擅自私拉亂接。

4、施工機具

本工程主要施工機具有：電焊機、泡沫機、空氣壓縮機、角磨機、氧焊、切割機、水鑽機、砼攪拌機、高壓泵、潛水泵及各種震動棒等。各種機具的防護罩、安全裝置均齊全，每機一閘一漏電，並與專用保護零線進行接零保護。

6、安全防火

施工現場所有臨時設施均按要求採用非燃料搭設，符合防火要求。

所有臨設庫房、宿舍、木工棚、辦公室等處均配備足夠數量的滅火器、消防桶、消防鉤等專用消防器材。

配備水泵，利用地下水池水源作為樓層施工用水及消防用水。

加強消防安全意識教育，做到防重於治。組建義務消防隊，搞好消防員的培訓。

加強現場用電管理，對施工電焊、氣焊做到按規程操作。做好防火措施，宿舍內嚴禁使用電爐、氣爐。

附圖

歡迎您留言和點選一個“在看

”