中藥壓片為什麼要先進行制粒？

中藥片劑代加工是可以進行製作的，但由於食品代加工廠並沒有製藥的專利因此所選用的原料只能是藥食同源、普通食品、新資源食品中的材料。中藥片劑製作時顆粒壓片法是在現實中使用最多的一種製作方法，而其中的溼顆粒法是應用最廣的一種方法。

中藥製成粉劑之後由於各自纖維的粗細不同，所導致混合在一起之後不能完全相契合，而粉狀的原料由於本身表面積就相對較大，導致空隙較大，空隙中的空氣含量就容易相對較多，如果直接使用粉狀原料進行壓片的話片劑容易出現松裂的現象。是由於當粉劑直接壓片時當衝頭加壓時粉劑中的空氣不容易被完全擠出而壓在片劑內，當壓力撤出的時候片劑內部的空氣膨脹因此容易使片劑松裂。因此中藥片劑絕大多數都要先製成顆粒然後再進行壓片，這一般是由原料的物性所決定的，製成顆粒的主要目的是為了增加流動性和可壓性，因此來減少片劑出現松裂的情況。

可流動性一般用休止角來表示，粉末的休止角一般為65度左右，而顆粒的休止角一般為45度左右，休止角越小流動性越強，反之則越弱。因此相比較而言顆粒的流動性比粉末的流動性好一些。

可壓性是指片劑物料壓制成片劑的成型效能，以片劑的硬度表示可壓性，則片劑硬度越大可壓性越好；以壓片劑所用的壓力錶示可壓性，則所用的壓力越小可壓性越好。簡單的來講就是說不同的原料在相同的狀態下（比如，粉狀、顆粒狀），施以相同強度的壓力所壓成的片劑硬度越強則表示可壓性越好，反之，則可壓性越差。

由此可見無論是流動性還是可壓性，顆粒劑壓片同粉劑直接壓片相比較，製成顆粒再進行壓片會更好一點。