後錨固用化學錨栓施工過程中施工技術方案！

錨栓主要是有以下類別：

（一）膨脹型錨栓，簡稱為膨脹栓。

（二）擴孔型錨栓，簡稱為擴孔栓或切槽栓。

（三）粘結型錨栓，又被稱為化學粘結栓，簡稱為化學栓或粘結柃。

（四）化學植筋包括螺紋鋼筋及長螺桿。

（五）錨固膠化學植筋及粘結型錨栓的錨固效能主要是取決於錨固膠（又被稱為膠粘劑、粘結劑）和施工方法，在我國運用最廣泛的錨固膠是環氧基錨固膠。

化學錨栓是透過乙烯樹脂為主體的原材料的高強度錨栓，根據特製的化學粘接劑將螺桿膠固定於混凝土結構基材打孔中，以實現對固定件錨固的複合件。

化學錨栓的構成

化學錨栓是透過金屬螺桿和錨固膠構成，分成普通的化學錨栓和獨特倒錐形化學錨栓。

化學錨栓優點

具備以下優點：錨固力強；抗酸鹼性、耐高溫、防火安全、工作溫度敏感度低；對基材無膨脹壓擠應力，比較適用於重荷及各種各樣振動載荷；安裝使用間隔和間距規定小；安裝使用便捷、凝固快速。

化學錨栓施工技術

施工準備、施工放線打孔二次清孔放進藥劑管安裝使用錨栓

（1）施工準備、施工放線：依照設計要點提前準備相對應的化學錨栓，按圖紙規定開展施工放線並核查準確無誤，確定當場安裝位置。

（2）打孔：運用電錘或鑽石鑽孔裝置開展打孔，打孔深度與孔徑應符合化學錨栓使用說明與規範技術要求。

（3）清孔：要用氣泵或空氣壓縮機將空洞裡的灰塵清理乾淨，確保孔裡無塵土、存水或油。

（4）放進藥劑管：將藥劑管放進孔裡並推至孔底。

（5）安裝使用錨栓：以帶錘擊功能的電鑽錘緩慢將螺桿推至孔底，以少許藥劑外溢最合適。

化學錨栓施工過程中常見故障

化學錨栓施工過程中產品質量問題主要是集中化在：錨栓部位誤差太大導致後置埋件安裝不了；錨栓打孔深度誤差超出規範要求，導致錨栓在拉拔試驗檢測中試驗結論不符合承載能力規定；錨栓二次清孔不及時，孔裡塵土比較多或是含水量太大等。

施工過程中施工技術方案

化學錨栓施工過程中現場檢查的重要內容涵蓋了：錨孔的部位、直徑和孔深；二次清孔的產品質量及其錨孔周邊混泥土存不存在缺點，能否符合已基本上乾燥，工作溫度能否符合規定。

（1）錨栓的部位誤差應在容許範圍之內，較大不可超出±5mm；打孔直徑誤差不可超出1mm；打孔深度允許偏差應為+10mm。

（2）錨栓二次清孔後，錨孔和基準面內要沒有殘留的煙塵和碎渣，商品有規定時運用工業丙酮清洗孔壁。

（3）基材表層應牢靠、整平，錨固部位的原構件混泥土不應該有部分缺點；基材不應該有結構牆面抹灰、裝飾設計層或比較嚴重縫隙；在錨固深度範圍之內，錨孔乾燥度應符合產品手冊規定。

（4）原材料進場查驗

化學錨栓材料進場時，應按設計檔案要求對其型號、規格、總數等開展當場核查。錨栓和膠粘劑應該有商品製造商提供的產品質檢報告、使用說明、檢驗報告或認證報告等。

1、外觀檢查：錨栓需從每次商品中抽取5%且不可小於10套樣品，查驗尺寸、表層裂痕、生鏽或別的部分缺點。尺寸應符合商品質保書所示的尺寸範圍，且表層不應該有裂痕、生鏽或別的部分缺點。當有以下狀況中的一種時，本批商品應逐套查驗，合格者才能進到後期檢測：

當有1件不符合要求時，應另取雙倍總數的樣品重做查驗，仍有1件不合格；

當有1件表層有裂痕、生鏽或別的部分缺點。膠粘劑：外觀質量應無結塊、分層或沉澱，膠粘劑應全數查驗，合格者才能進到後期檢測。

2、檔案資料查驗應包括以下內容：設計圖紙及相關檔案；錨栓的質量證明書、出廠合格證、產品手冊及檢驗報告或認證報告等；膠粘劑的質量證明書、檢驗報告出廠合格證和使用說明。