煤礦失修巷道維護安全技術措施

xxx 失修 維護施工安全技術措施

根據現場辦公要求 ， 由 xxx 隊在 xxx 巷區域性區域進行維護 ， 為確

保施工過程的安全，特制定如下安全技術措施。

一、概況

1、維護區域： xxx 巷 xxx -xxx m 區域，共計 xxx m 進行維護。

2、工程量：

（ 1） xxx 巷 xxx m- xxx m 區域巷道高度不夠，影響皮帶執行，將

此區域頂板噴漿皮開裂處去除 ， 並按照原支護形式進行補打錨杆 、 錨

索，重新進行噴漿，噴漿厚度 xxx mm ；

（ 2xxx 巷 xxx m- xxx m 區域巷道高度不夠，且巷道右幫有幫鼓現

象 ， 導致噴漿皮開裂 ， 影響皮帶執行 ， 將此區域頂板噴漿皮開裂處去

除 ， 並按照原支護形式進行補打錨杆 、 錨索 ； 右幫噴漿皮去除 ， 進行

人工擴刷 ， 施工錨杆 ， 錨杆支護按照原支護形式施工 ， 最後進行噴漿 ，

噴漿厚度 xxx mm ；

（ 3） xxx 巷 xxx m- xxx m 區域巷道兩幫有幫鼓現象，導致噴漿皮

開裂 ， 影響皮帶執行及人員行走 ， 將此區域噴漿皮開裂處去除 ， 採用

人工刷擴 ， 並按照原支護形式進行補打錨杆 、 重新進行噴漿 ， 噴漿厚

度 xxx mm ；

（ 4） xxx 巷 xxx m- xxx m 區域巷道高度不夠，且巷道右幫有幫鼓

現象 ， 導致噴漿皮開裂 ， 影響皮帶執行 ， 將此區域頂板噴漿皮開裂處

去除 ， 並按照原支護形式進行補打錨杆 、 錨索 ； 右幫噴漿皮去除 ， 進

行人工擴刷 ， 施工錨杆 ， 錨杆支護按照原支護形式施工 ， 最後進行噴

漿，噴漿厚度 xxx mm ；

（ 5） xxx 巷 xxx m- xxx m 區域巷道高度不夠，影響皮帶執行，將

此區域頂板噴漿皮開裂處去除 ， 並按照原支護形式進行補打錨杆 、 錨

索，重新進行噴漿，噴漿厚度 xxx mm 。

二、維護施工方法及要求：

1、施工順序：由外向內進行維護，先維護頂板破碎嚴重區域，

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將噴漿皮去除後施工完錨杆錨所後 ， 再由內向外進行補網 ， 最後進行

噴漿。

2、施工前，必須將風、水管路、操作平臺、錨杆、錨索、鋼筋

網等工具材料裝至膠輪車上 ，施工完成一個區域後裝車倒料至下一個

維護區域。

3、操作平臺採用腳手架配合板梁搭設，板梁必須密鋪，平臺高

度根據維護地點巷道實際高度進行調整固定。

4、維護方式

（ 1） xxx 巷 420m-480m 區域巷道高度不夠，影響皮帶執行，將

此區域頂板噴漿皮開裂處去除 ， 並按照原支護形式進行補打錨杆 、 錨

索，重新進行噴漿，噴漿厚度 xxx mm ；

（ 2） xxx 巷 xxx m- xxx m 區域巷道高度不夠，且巷道右幫有幫鼓

現象 ， 導致噴漿皮開裂 ， 影響皮帶執行 ， 將此區域頂板噴漿皮開裂處

去除 ， 並按照原支護形式進行補打錨杆 、 錨索 ； 右幫噴漿皮去除 ， 進

行人工擴刷 ， 施工錨杆 ， 錨杆支護按照原支護形式施工 ， 最後進行噴

漿，噴漿厚度 xxx mm ；

（ 3） xxx 巷 xxx m- xxx m 區域巷道兩幫有幫鼓現象，導致噴漿皮

開裂 ， 影響皮帶執行及人員行走 ， 將此區域噴漿皮開裂處去除 ， 採用

人工刷擴 ， 並按照原支護形式進行補打錨杆 、 重新進行噴漿 ， 噴漿厚

度 150mm ；

（ 4） xxx 巷 xxx m- xxx m 區域巷道高度不夠，且巷道右幫有幫鼓

現象 ， 導致噴漿皮開裂 ， 影響皮帶執行 ， 將此區域頂板噴漿皮開裂處

去除 ， 並按照原支護形式進行補打錨杆 、 錨索 ； 右幫噴漿皮去除 ， 進

行人工擴刷 ， 施工錨杆 ， 錨杆支護按照原支護形式施工 ， 最後進行噴

漿，噴漿厚度 xxx mm ；

（ 5） xxx 巷 xxx m- xxx m 區域巷道高度不夠，影響皮帶執行，將

此區域頂板噴漿皮開裂處去除 ， 並按照原支護形式進行補打錨杆 、 錨

索，重新進行噴漿，噴漿厚度 xxx mm 。

5、處理開裂後的噴漿料後必須及時清理至巷幫一側，然後集體

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裝車出井。

6、支護要求

（ 1） 外露長度 ： 錨索鎖具算起外露長度 150 ～ 250mm ， 錨杆外露長

度 10 ～ 40mm 。

（ 2） 錨索預緊力不小於 200kn ，錨杆扭力不小於 180N · m。

（ 3）施工角度：錨索角度應與巖面垂直。

（ 4） 網與網之間採用搭接法連線 ， 搭接長度 100mm ， 並用雙股 16#

鉛絲每隔 150mm 捆紮一道。

（ 5）鋼板規格： 300 × 300 × 16mm 。

（ 6）錨梁緊貼巖面，錨索必須佈置在錨梁孔內。

三、安全技術措施

（一）頂板管理方面

1、巷道維護期間嚴格執行 “ 敲幫問頂 ” 制度，及時處理頂幫危

巖，防止片幫傷人。

2、 每班作業前 ， 必須由跟班隊幹巡視檢查頂板情況 ， 發現異常情

況立即停止作業，待採取有效措施排除隱患後方可繼續工作 。

（二）錨索孔鑽眼安全技術措施

1、打眼前將施工機具（鑽頭、鑽桿、聯結器等）準備到位，並

檢查其完好性，嚴禁使用彎曲的鑽桿。

2、鑽眼前必須對工作地點進行敲幫問頂，先處理好活矸危巖再

進行打眼。

3、鑽眼前前必須檢查風水管路是否完好、暢通，其接頭是否牢

固，風鑽零件是否齊全，並注油進行試運轉，否則嚴禁使用。

4、鑽眼時先送水後開鑽，嚴禁無水開鑽，推力要適當，嚴禁猛

升造成鑽桿折斷。

5、 鑽眼時要做到 “ 三緊 ” 即袖口 、 衣領 、 衣角緊 ； “ 兩不要 ” ，

即不要戴手套、不要把毛巾露在衣領外。

6、鑽眼前，要先根據施工位置定好眼位，鑽眼時掌握好眼位、

角度和深度 ， 最後一根鑽桿必須標明刻畫出停止鑽入位置 ， 保證深度

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控制在允許偏差之內，同時嚴格按規定角度打眼，嚴禁打穿皮眼孔 。

7、鑽眼前應根據眼位將鑽機立直，鑽機必須支設在實底上，確

保鑽機支設穩固。

8、定眼時，正司機（把鑽工）站在風鑽後側面（永久支護），

手握操作把 ， 調整鑽架到適當高度 ； 副司機 （ 領鑽工 ） 站在一側 ， 避

開司機視線 ， 手扶鑽桿 ， 把鑽頭放在鑽眼位置 ， 緩慢開始定眼時主副

司機相互協調，密切配合。

9、 鑽眼過程中 ， 必須專人監護頂板安全 ， 並時刻觀察鑽進情況 ，

若發現冒頂、片幫危險時，必須立即停鑽處理。

10 、鑽眼時，鑽頭必須落在實巖上，不要用力過猛或橫向加壓 ，

鑽進要均勻，嚴禁忽快忽慢，以防斷釺傷人。

11 、 司機扶鑽時 ， 要躲開眼口方向 ， 站在風鑽側面 ， 兩腿前後錯

開，禁止踩空或騎在風鑽上，以防鑽桿折斷時風鑽撲倒或斷鑽傷人 。

12 、更換鑽眼位置或移動調整鑽架時，必須將打眼機停止運轉 。

13 、 鑽眼過程中 ， 接換鑽桿時 ， 不得挪動鑽機 ， 以保持鑽機和鑽

杆同心 ， 同時接 、 卸鑽桿時 ， 要先關風后關水 ， 且必須在鑽機停止運

轉的情況下方可進行作業。

14 、 鑽眼時 ， 鑽桿不要上下 、 左右擺動 ， 以保持鑽進方向 ； 鑽桿

下方不要站人，以防鑽桿折斷傷人。

15 、 鑽完眼後移動鑽眼位置時 ， 正副司機要站穩並相互配合將鑽

機移至指定位置。

16 、 錨杆索鑽眼時 ， 在接換鑽桿或鑽完眼退鑽過程中 ， 應勻速緩

慢降架，防止鑽機與鑽桿脫離，造成鑽機突然傾倒傷人。

17 、 錨杆索施工時 ， 一臺鑽機至少 2 人配合作業 ， 嚴禁單人單崗

作業。

18 、停水或水量變小時，應立即停止打眼工作，嚴禁幹打眼。

（三）錨杆索安裝安全技術措施

1、安裝前應先檢查錨固劑出廠日期，如發現藥卷破裂、過期、

內部發硬時，則不可使用。

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2、安裝錨索時要做到 “ 三緊 ” 即袖口、衣領、衣角緊； “ 兩不

要 ” ，即不要戴手套、不要把毛巾露在衣領外。

3、安裝錨杆索前必須清理乾淨錨孔內煤（巖）粉。

4、安裝錨杆索時，先將藥卷放入錨孔內，用錨杆或鋼絞線將藥

卷緩緩送入孔底，用攪拌器將鋼絞線與錨杆鑽機連線好，開動鑽機 ，

鋼絞線將藥卷均勻攪拌，攪拌 15 ～ 30s ，攪拌停止後，等待 15min ，

卸下攪拌器，上託板、錨具，測試錨固力時間為 30 min 。

5、安裝時把藥卷塞進錨孔內，用索體輕輕送至孔底，常溫下攪

拌 15 — 30s ， 攪拌停止後 ， 等待 15min 後 ， 卸下攪拌器 ， 上託板緊固 ，

測試錨固力時間為 30min 。

6、錨杆索安裝時，錨索麻花體必須清理乾淨，不得有氧化皮，

保證錨固質量。

7、錨杆索安裝時攪拌器一定要插入鑽機底，鋼絞線要插進攪拌

器底部 ， 上錨固劑過程中要專人護住鋼絞線 ， 以防甩脫鋼絞線發生傷

人事故。

8、錨杆索施工完後，在退鑽過程中應合理控制操作手把，使鑽

機保持勻速緩慢降架，防止鑽機突然傾倒傷人。

9、錨杆索安裝時，一臺鑽機至少 2 人配合作業，嚴禁單人單崗

作業。

10 、錨杆索錨固後，及時上託板進行緊固達標。

11 、錨索漲拉時，千斤頂應與鋼絞線保持同一軸線。

12 、 錨索漲拉鋼絞線時 ， 錨索下方不及影響範圍內得有人 ， 以防

發生意外。

13 、風動泵操作人員應緩慢升壓，嚴禁高壓換向。

14 、 錨索外露長度應控制在 150-250mm 範圍內 ， 若外露超過規定

時，嚴禁隨意進行剪下。

（四）噴漿安全措施

1、噴漿機運轉時，嚴禁手或其它工具進入噴漿機內。

2、噴射過程中，如發生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關

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閉水門、將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理堵管故障時 ，

要敲擊疏通 ， 處理過程中噴槍口前方及其附近嚴禁有其它人員 ， 若用

壓風吹通時，其工作壓力不得大於 0。4Mpa 。

3、噴射過程中，噴漿機壓力錶突然上升或下降，擺動異常時，

應立即停機檢查。

4、噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施，上料及噴射人員要佩戴防

塵口罩、乳膠手套。

5、停機時，必須嚴格按照先停料，再停電，然後停機，最後停

風的方法停機。

6、 噴漿工作結束後 ， 卸開噴頭 ， 清理噴漿機外部的灰漿或材料 ，

盤好風水管路。

7、噴漿完成後必須將回彈料清理乾淨，確保文明衛生。

8、噴漿作業過程中，如有行人或車輛透過時，需停止作業，待

安全通過後方可再開工作業。

（五）通風安全技術措施

1、作業期間，跟班隊幹必須佩帶瓦檢儀和測氧儀，瓦斯濃度超

過 1％時必須撤人 ， 氧氣濃度低於 20 ％必須撤人 ， 確保安全作業 。 1、

噴漿前，在噴漿位置下風側安裝兩道水幕，確保噴漿期間正常使用 。

2、噴漿後必須對噴漿區域管路及前後巷幫沖洗，確保文明衛生

達標。

（六）運輸管理

1、車輛運輸時，嚴格執行車輛運輸管理制度，除跟車人員外嚴

禁其他人員乘坐運輸車輛。

2、 膠輪車在執行時必須執行 “ 行車不行人 、 行人不行車 ” 規定 ，

膠輪車在巷道內遇到行人時必須停止執行，待人員通過後方可執行 。

（七）運輸管理

1、裝卸噴漿料前，必須確認車輛停運穩固，周圍無人員後才可

裝卸。

2、車輛運輸時，嚴格執行車輛運輸管理制度，除跟車人員外嚴

禁其他人員乘坐運輸車輛。

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3、 膠輪車在執行時必須執行 “ 行車不行人 、 行人不行車 ” 規定 ，

膠輪車在巷道內遇到行人時必須停止執行，待人員通過後方可執行 。

4、 人員在噴漿作業時 ， 應在作業點前後 20m 設定好警戒 ， 避免

車輛或行人透過時傷人。

（六）其它方面

1、作業期間，必須在排程室辦理通行證，確保每人一證。

2、作業前必須檢查操作平臺是否穩固，防止人員滑落。

3、處理網包時，操作人員必須站立在支護完好位置採用長柄工具

進行處理，防止落矸傷人。

4、 作業時 ， 平臺上同時作業人員不得超過 3 人 ， 平臺高度大於 1。0 m

時必須佩帶保險繩，防止人員墜落。

5、作業期間，嚴禁其他無關人員在平臺下站立和透過。

6、維護期間，必須有跟班隊幹現場把關，確保人員安全作業。

7、抬運物料和工具時，施工人員必須協調配合，同肩抬運，前後

步調要一致，統一號令，同起同放。

8、其它未盡事宜嚴格執行《煤礦安全規程》集團公司及礦相關規

定。