「客戶案例」水渣微粉節能又減排，桂林鴻程立磨再譜新篇章

水渣是高爐爐渣在高溫熔融狀態下遇水急速冷卻而形成的

粒化泡沫

形狀

爐渣，其質輕鬆脆，易磨成粉，每等量替代一噸矽酸鹽水泥，將減少

0.77 噸碳

的排放，綜合排放量不到水泥的 10%，礦渣微粉因其低成本、高效能的特性，為客戶帶來了不菲的經濟效益。而其背後的中堅力量，是桂林鴻程磨粉裝置——

HLM立式磨粉機

。

新聞播報

近日，由桂林鴻程建設的水渣微粉製備生產線安裝完成！該生產線使用主機裝置為HLM系列水渣立磨，是桂林鴻程因地制宜，合理統籌安排設計、施工的。該條生產線設計科學合理、佈局緊湊、智慧環保，真正讓客戶感受到高效節能的新裝置、新技術帶來的經濟效益！

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專案概況

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加工物料：水渣

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成品粒度：

420㎡/kg

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單臺產能：50±5t/h

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使用裝置：HLM2800立式磨

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成品用途：水泥混合料

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現場直擊

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水渣制粉工藝流程

第一階段：原料的乾燥

水渣經過晾曬

溼度在15%以內後，達到可以進入磨粉機的物料水分要求。

第二階段：磨粉

乾燥後的水渣經提升機送至儲料斗，再經給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內進行研磨。

第三階段：分級

粉磨後的物料經分級系統進行分級，不合格的粉體經分級機分級後返回主機重新粉磨。

第四階段：成品的收集

符合細度的粉體隨氣流經管道進入收塵器內進行分離收集，收集的成品粉體經出料口由輸送裝置送至成品料倉，再統一用裝粉罐車或者自動打包機進行包裝。

▲HLM立式磨生產工藝流程圖

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技術優勢

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一體化設計，一機多用

集破碎、乾燥、粉磨、分級和輸送於一體，佈局緊湊，佔地面積小；可以適用於非金屬礦、煤粉、礦渣、水泥生料、熟料等的研磨。

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粉磨效率高，出料品質好

採用特殊的磨輥磨盤結構設計，磨輥選取液壓自動加壓裝置，碾磨面積更大，粉磨效率高；成品粒度分佈均勻，成品粉品質好，流動性好、活性高。

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維護方便，自動化程度高

採用PLC全自動控制系統，可實現遠端操控，減少工作人員工作量，提高工作效率，

降低

維護成本

。

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烘乾能力強 節能環保

立磨可直接通熱風，熱風在磨內直接與物料接觸，烘乾能力強，入料水份最高能達15%，可滿足不同溼度物料邊烘乾邊粉磨。整機系統震動小，噪音低，系統整體密封全負壓執行，無粉塵外溢，基本

可實現無粉塵車間

。

5

鴻程實力

緣起於1991年，桂林鴻程經過30餘年的穩健發展，已被認證為國家高新技術企業，在粉體裝置製造行業市場銷量穩居前列，多年來，桂林鴻程對標國際標準，系列產品均已透過ISO9001：2015質量管理體系認證、歐盟CE認證等，高技術含量、高可靠性、低維護使用成本的裝備讓越來越多海內外客戶從中受益。