這樣就能解決鋁型材擠壓模具造成的毛刺和震痕

毛刺和震痕都是在鋁型材擠壓生產中常見的缺陷。毛刺使金屬件表面出現的餘屑和極細小的顯微金屬顆粒，震痕則是顆粒相對集中型材表面的表現。造成毛刺和震痕的原因是多方面的，其中模具的影響是非常重要的一個方面。下面我們就來探討一下，模具出現哪些問題，會使工件產生毛刺和震痕，以及怎樣解決這個問題。

模具的彈性變形

從理論上來說，模具加工中的工作帶是平行於擠壓方向的。但在實際生產過程中，模具受擠壓時處在高溫高壓的狀態下，工作帶經常變形成為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分才能接觸到型材形成的粘鋁，形成類似車刀瘤的結構。粘鋁形成的整個過程中，不斷有“車刀瘤”被型材帶出，粘附在型材表面上，於是就形成了毛刺和震痕。

模具空刀位太淺

如果模具的空刀位太淺，就會造成粘鋁逐漸增多。鋁型材在擠壓中逐漸帶出的粘鋁就會形成毛刺；而無法被型材帶出的，且模具瞬間回彈時不脫落的粘鋁就會形成亮帶、紋粗、甚至是劏模等缺陷。

模具內金屬流動的死區

絕大多數鋁材廠所使用的鑄棒一般不會清除其表層，而鑄棒表層會存在著一些雜質。隨著擠壓鑄棒根數的增加，這些雜質會在模具內金屬流動的死區逐漸積累並不斷變化，有一部分被正常流動的金屬帶出，堆積在工作帶變形後的空間內；還有一部分被型材拉出，形成毛刺和震痕。另外，雜質與正常流動的金屬相互磨擦，還會造成型材表面亮帶、紋粗等缺陷。

模具原因造成毛刺和震痕的解決方法

首先是要根據型材的外接圓直徑、壁厚、單重、擠壓比大小等條件選擇合適的模具規格，要具有適當的孔數和機型，這樣有利於降低形成粘鋁的條件，減少形成“毛刺”或“震痕”的機率。

其次是要提高模具的強度，減少模具的彈性變形。實際生產中，模具彈性變形量越大，形成毛刺和震痕的可能也就越大。如多孔模和長懸臂等，由於輕度較低，都是產生毛刺和震痕的“重災區”。在模具設計時，應儘量選擇最佳的引數值，提高模具的強度。除了要考慮工作帶的長短、模頸、焊合室形式、空刀的放量、分流孔大小之外，還要使前墊的厚度及其內孔形式對模具形成有效的支撐。

第三是減少模具的金屬流動死區。這要求模具在製造過程中，內腔面與面的過度、R位與面的過度要圓潤順暢，金屬流動的表面要儘量減小摩擦係數。

第四是要對模具表面的粗糙度、工作帶的平行度、工作帶表面的硬度等進行調整，因為這些都與毛刺和震痕的產生密切相關。調整之後還應進行噴砂和拋光，以獲得足夠的平行度，再進行氮化處理，以進一步提高平滑度。

最後，模具在裝模前，要在模具散件的配合面、焊合室等部位噴上一層防鏽劑。裝模時，必須將螺栓鎖緊。