鋁合金散熱器型材加工質量要求是什麼？

散熱器型材部分尺寸較小，形狀對稱的產品較容易製作，多數散熱器型材扁寬形，外形尺寸較大，有的非對稱，散熱片間的深寬較大，其製造難度較大。在鑄錠

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模具

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擠壓工藝上需要多方面的配合，才能順利地生產出散熱器型材。用於擠壓散熱器型材的合金應具有較好的擠壓力和導熱效能，常用的合金為1A30

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1035

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6063等。6063合金由於除具有良好的壓擠效能外，還具有較好的機械效能，因此目前廣泛使用的是6063合金。

鋁質散熱器異型材的生產要從鑄錠質量

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模具材料及設計

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減少擠壓力及擠壓工藝等方面入手。

1，鑄錠質量要求

在鑄造過程中，應嚴格控制合金中雜質含量，保證合金熔體的純淨。要控制6063合金中Fe。Mg。Si含量。硫酸鉀含量應小於0。2%，硫酸鉀含量一般控制在國家規定的下限範圍內，Mg含量0。45%~0。55%，Si含量0。25%~0。35%。在鑄造過程中要進行充分的均勻化處理，以保證鑄錠的組織效能均勻一致。

鑄錠面應平整，無偏析瘤和粘砂現象。鑄錠端面要平整，不可切割成階梯狀或切斜度過大（切斜度應在3mm以內）。由於階梯形或切斜度過大，在採用平面模擠壓散熱型型材時，在沒有設計導流板的情況下，鑄錠與模具的端面是不均勻的。發生了某些部位先接觸模具，產生應力集中，容易擠壓模具的齒形，或者造成排料順序不一致，容易產生堵模或擠壓成型不良的現象。

2，模具要求

由於散熱器異型面模具多為細長齒，要承受較大的擠壓力，每一齒都要具有較高的強度和韌性，如果彼此效能差別較大，則易造成齒面強度或韌性差。所以模具鋼的質量一定要可靠，最好選用質量可靠的廠家生產的H13鋼，或者選擇高質量的進口鋼。對模具進行熱處理是很重要的，要用真空加熱淬火，最好是採用高壓純氮淬火，能保證淬火後模具各部分效能均勻。在HRC48~52的基礎上進行淬火三次回火，使模具硬度有足夠的韌性。這樣做可以有效地防止斷齒。

成功擠模的關鍵在於模具設計合理，加工精度高。通常應儘可能避免直接擠壓鑄錠到模具帶子上。對寬扁梳式散熱器型面，中間小，兩側較大的導模，可使金屬向兩側流動，減少模具工作帶的擠壓壓力，且壓力分佈均勻。因為散熱器截面的壁厚差較大，所以在設計模具工作帶時要適當保持其差值，即散熱器截面要特別加大，可大到20mm~30mm，而且齒尖的位置要打破常規，使其工作帶減到最小。總而言之，要保證所有金屬流動的均勻。對扁寬型散熱器來說，模具的厚度應適當增加，以保證模具具有一定的剛度。面板的厚度增加大約30%~60%。制模也要非常精細，空刀要做上、下、左、右，中間要保持對稱，齒和齒之間的加工誤差要小於0。05mm，加工誤差大容易產生偏齒，即散熱片厚薄不均勻，甚至會出現斷齒現象。

在較為成熟的截面上，採用合金鋼巢狀模具也是一種很好的方法，該模具具有良好的剛性、耐磨性，不容易發生變形，有利於散熱器型材成型。

3，減少擠壓壓力

為避免斷齒，應儘可能降低擠壓壓力，並使擠壓壓力與鑄錠長度成正比。合金變形抗力值的大小、鑄錠狀態、變形程度等因素有關。所以散熱型鋁型材的鑄棒不宜過長，大約是普通鑄棒長度的0。6~0。85倍。尤其在鑄杆試模和擠壓過程中，為了保證鑄棒的質量，最好是使用較短的鑄棒，即一般鑄棒的長度（0。4~0。6）倍，以保證鑄棒的質量。

對形狀複雜的散熱器型面，除縮短鑄棒長度外，可用純鋁短鑄作一次試擠試驗，成功後用普通鑄錠進行擠壓生產。

退火時，鑄錠均勻化退火，不僅組織效能均勻，還能提高擠壓效能，減小擠壓力，因此要求鑄錠必須進行均勻化退火。而對於形變的影響，由於散熱器型材的斷口面積一般比較大，擠壓係數一般在40以內，所以影響不大。

4，擠壓工藝

散熱型件生產的關鍵是初試擠壓模，有條件時，可先在電腦上進行模擬試驗，看看模具設計的工帶是否合理，然後在擠壓機上進行試模。初次試模非常重要，操作者要讓主柱塞向前上壓時在8MPa以下緩慢前進，最好是有人用電筒光線照看模具出口處，等擠模的每個散熱片均均勻擠壓出模孔後，才能逐漸加壓加速擠壓。在試壓成功後，要注意控制好擠壓力的速度，使操作平穩。散熱器異形面加工時，應注意模具加熱溫度，模具溫度接近鑄錠溫度。如果溫差過大，由於上壓時擠壓速度慢，金屬溫度就會降低，容易產生堵模或流速不均現象。

散熱器