牽索掛籃懸澆施工3
2022-04-08由 小兔子寶寶666 發表于 畜牧業
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4.7 預應力體系安裝
4.7.1
預應力孔道
1。
預應力孔道應根據設計要求採用波紋管、鐵皮管、膠管等設定，靠定位網加以固定。
2。
預應力孔道若採用波紋管，成品使用前應逐根仔細檢查，要求接縫壓緊壓密，管壁上無孔洞，然後抽樣做最小彎曲半徑、軸向抗拉力、橫向抗集中和抗均布荷載試驗，以及抗彎曲滲漏試驗。
3。
定位網準確安裝就位後，波紋管由人工穿入並固定在定位網上，對於接頭處採取套接方式，套管長
25cm
～
30cm
，套接管兩端用膠布纏繞密貼，不得漏漿。
4.7.2
預應力束（筋）製作
1
．預應力材料
梁體預應力束（筋）必須附有出廠的符合設計要求的技術證件，其技術條件應符合現行國家和行業標準的規定，並應按施工規範和質量檢驗的有關規定進行檢查和驗收。外觀要求色澤均勻一致，表面無鏽跡，無油汙，無明顯擠壓變形的痕跡。
2
．鋼絞線（鋼絲）束製作
鋼絞線（鋼絲）應設立固定支架放盤。下料可採用氧氣或砂輪機切割，嚴禁電焊切割。下料長度為每束孔道長度加工作長度。鋼絞線切斷前應在切口兩端用扎絲綁紮，以防散絲。編束時，相距
1
～
1。5m
用扎絲扎牢。因束型號多，長短不一，應掛標記牌。
3
．預應力筋製作
粗鋼筋軋絲錨或精軋螺紋鋼筋，在專業廠家製作。運到現場要注意絲扣保護。
粗鋼筋軋絲錨或精軋螺紋鋼筋錨墊板，兩端無預留壓漿孔，但螺母中有排氣孔，故需在一端預留壓漿孔，並在其相應端加設鐵皮套管排氣。
4
．無粘結筋製作
將出廠的合格粗鋼筋（特別是絲扣處）表面用鋼絲刷清除乾淨，在粗鋼筋表面均勻地塗刷一層專用油脂隔離劑，再用塑膠布或塑膠管進行包裹，掛牌放好。
無論採用管包或布包，試驗室應做試驗，以確定其強度，摩阻力小於
2%
，試驗出的成果應經有關人員認可，方能投入使用。若用塑膠布包纏，其塑膠布厚
0。17
～
0。2mm
，寬度切成約
70mm
，分二層交叉纏繞在粗鋼筋上，每層重疊一半，實為四層，總厚為
0。7
～
0。8mm
，要求外觀挺直規整，用膠帶將接頭包好；若用塑膠管，則採用壁厚
0。8
～
1。0mm
，一般塑膠管，直接套在粗鋼筋上。
4.7.3
預應力體系安裝
1。
預應力筋（束）起吊、運輸、存放過程中，不得形成死彎和造成損傷，應防鏽、防汙染。
2。
鋼束（特別是粗鋼筋軋絲錨或精軋螺紋鋼筋）施工時，嚴禁與焊接電流接觸。
3。
所有錨具均牢固地固定在模板上，並要求位置準確，錨板與波紋管垂直，特別是軋絲錨單孔支承板，因支承板面積小，不易固定，預埋時容易傾斜，錨板傾斜很容易造成張拉時滑絲。錨具安裝精度為：錨下墊板中心位置允許偏差
±3mm
，傾角偏差
≤1°
。
4。
在定位網、孔道安裝調整合格並固定後，穿放鋼絞線和粗鋼筋，保證兩端伸出外長度一致，滿足張拉工作長度需要。穿束從一端向另一端靠引線引入捲揚機或人力進行穿束。鋼絞線束頭應處理好，宜採用子彈頭穿束或加工成子彈頭型穿束，防止損傷孔道。穿束完畢應檢查孔道是否順直、位置準確，孔道有無破損處，發現破損或電焊孔洞立即進行纏包處理，合格後方能合模。
5。
粗鋼筋安裝應將接頭按
50%
錯開。兩端旋入連線套筒長度相等，並做好標記。
6。
先穿入的鋼絞線束在混凝土灌注初凝前，要來回抽動，防止漏漿，堵塞孔道。
7。
預應力鋼絞線束因為孔道長，為保證在張拉後孔道內壓漿密實，每束每隔
20m
設定
1
個排氣孔，橫樑排氣孔管頭伸出腹板外，底板和頂板伸出混凝土面外。
8。
預應力體系安裝精度：孔道應彎曲順直，定位準確，固定牢靠。錨墊板中心位置允許偏差
±
3
mm，
傾角偏差
≤
1
度。
4.8 索道管安裝
4.8.1
索道管制造
1。
索道管所用鋼管為熱軋無縫鋼管，其效能應符合冶金工業部標準
YB231-70
。
2。
錨墊板與索管的加工及焊接需在車間用胎具精確定位加工製造。
3。
鋼管切割後兩端需磨光，出口一端的內側需磨成園弧面。
4。
為保證安裝精度，索管加工時，管材要順直，用夾具固定相對位置後對稱焊接，定位構架經測量和質檢人員共同驗收，確認無誤後，方可運往現場安裝。
5。
剪力環在索道管上施焊，應不使管道變形。
6。
製造精度要求：錨墊板應平整，進出管口中心偏差不大於
2
mm
。索管與錨板相互垂直，其垂直度
≤
1/2000
。
4.8.2
索道管安裝
1
．索道管安裝前，應根據設計尺寸對產品質量檢查驗收，驗收專案包括索道直徑、規格、垂直度、中心偏差等，索管應編號，安裝時對號入座。
2
．索道管安裝應嚴格按索道管的三維座標值及三向角度精確測量定位。施工中還應考慮控制主樑線型設定的掛籃底模標高、掛籃彈性變形、溫差變化、塔柱變位等因素的影響。總的原則是先調索道管，再掛牽索，索道管調整按索工作點平面位置實測，索工作點高程按各節段底模高程，並適當考慮斜纜索的垂度影響。實測中將溫差影響消除。
安裝方法步驟為：在錨塊模板調好的基礎上，安裝索道管定位支架，根據墩中心線和橋中心線及高程原點準確測定定位支架並焊牢。然後安裝索道管就位，按索道管的縱橫角度、標高及平面座標進行精確定位，必要時加微調裝置調正。達到要求後，將索道管固定在定位支架上。
3
．索道管安裝精度：錨墊板孔中心座標偏差≤
3mm
。索管角度偏差滿足有關技術規範要求。
4.9 纜索掛設和張拉
掛籃前端底模標高設定，掛設纜索並張拉到設計牽索索力，測索力、溫度、塔變位、主樑應力及主樑線型，符合設計監控要求後準備混凝土灌注。
纜索掛設和張拉另見《平行鋼絲索斜拉橋掛設施工工藝》
4.10 節段混凝土灌注及養護
4.10.1
混凝土效能指標
混凝土灌注宜採用泵送混凝土，各種原材料應附有廠家的試驗報告等檔案，現場試驗結果符合規範要求，其配合比由試驗室做對比試驗確定。要求水泥用量控制在
500kg/m
3
以內，陷度控制為自底板
1
6
～
18
cm
逐漸至頂板為
14
～
1
6
cm
，強度及初凝時間滿足設計及施工需要，水膠比
≯0。4
。
4.10.2
混凝土拌合及運輸
1。
梁體混凝土採用強迫式攪拌機拌和。
2。
校正砂石集料各衡器的精確度、靈敏度，拌合用水、水泥、減水劑摻量等用量準確到
±1%
，砂石用量準確到
±2%
（按重量計）
3。
混凝土工廠應有人檢查砂、石集料是否潔淨，並防止顆粒直徑大於規定的集料及結塊水泥混入拌合機內，梁體每階段混凝土應用同一批砂、石、水泥料，用同一個理論配合比。
4。
梁體混凝土若遇氣溫偏低，應按冬季施工辦理。
4.10.3
混凝土灌注及養護
1。
混凝土灌注方案宜由泵機輸送，迴轉布料杆布料。
2。
混凝土灌注應按斜向分段、水平分層、連續灌築。縱向應從懸臂端向墩中心線方向分層澆注振搗，以克服掛籃變形引起主樑開裂。
3。
自由落體高度大於規範要求時，應掛串筒下混凝土。
4。
混凝土以插入式震動棒震搗為主，輔以附著式震搗器震搗。附著式震搗器一般每次開動時間不超過
2min
為宜，當底板薄壁混凝土灌注完及主肋高達
1。5m
時，附著式震搗器應停止使用。插入式震搗器禁止觸及鋼筋骨架，波紋管及定位網，以免造成管變位或損壞。
5。
梁體是薄壁結構、鋼筋密、縱、橫預應力管道多，尤其是橫樑下部，灌注難度大，故要求混凝土均勻而連續，投料層厚保證
30cm
左右，嚴禁集中猛投，以免發生堵塞、離析現象。
6。
主樑頂面必須用木抹收漿抹平。現場每隔
1
～
2
m
設定一個標高控制點，保證主樑混凝土面平整，保證梁面縱、橫向坡度符合要求。
7。
在灌注混凝土前應作好張拉纜索的一切準備工作，在主樑節段混凝土灌注過程中應跟蹤測量主樑前端標高。灌注一定混凝土量後，根據監控要求調整牽索的索力。同時，灌注過程中發現高程差異較大或一套掛籃兩側高程相差較大時，應及時報告監控單位採取措施解決。
8。
混凝土試件應在灌注過程初、中、後期分別取標養試件三組，每組三塊以
R28
標養的強度作為梁體混凝土質量評價依據，隨梁體養護
3
～
4
組同樣製作，作為施工控制依據。
9。
加強對梁體混凝土養護。符合冬季施工條件的，按冬季混凝土施工辦理，混凝土表面噴養護劑，蓋塑膠薄膜及棉被保溫，梁體前後端及兩側均用棉被遮擋保溫，並注意保持梁體溼潤；夏天，可採用撒水養生。
10。
當混凝土強度達到
5MPa
時拆除端模並鑿毛。達到設計強度的
50%
時拆除側模，
75%
時拆除頂模。體系轉換之後，掛籃下降同時底模脫開。
11。
主樑施工質量要求：
混凝土振搗密實，表面無蜂窩露筋現象，接縫良好。麻面面積不得超過同側面積
1%
。
混凝土強度
≥設計強度，其離散係數應嚴格控制在標準以內。各節段自重的允許誤差應控制在
3%
以內。
主樑竣工之後幾何外形尺寸的允許誤差：梁高
+5
、
-10
mm
；梁寬
±
30
mm
；內部尺寸厚度
+10
、
0
mm
；軸線偏差
10
mm
；高程
±
20
mm
。
4.11 預應力張拉
4.11.1
張拉前的準備
1。
油壓表使用前按規定送往計量部門標定，張拉頂、油泵、油表均應編號，定期配套校驗，確定張拉力與壓力錶間關係曲線，並保證千斤頂使用摩擦係數不得大於
1。05
。
2。
張拉機具裝置應由專人負責使用管理，使用中出現異常情況應及時地檢修，校驗或標定。
3。
錨具進場後應有檢驗證和質量證明，外觀檢查時，錨環、夾片色澤一致，不得有傷痕、裂紋、鏽蝕現象，尺寸符合要求；對於軋絲錨具要檢查螺母表面是否有裂紋、掉角、內絲扣完好，支承面有無傾斜，確認無問題後，方能使用。
4。
檢查預應力筋（束）露出梁體外的長度是否夠長，並檢查鋼絞線，粗鋼筋的軋絲及其表面上的髒物，並清除乾淨。
5。
梁體混凝土強度達到設計要求時，實施張拉作業。
4.11.2
粗鋼筋張拉
1。
張拉順序應按上、下、左、右對稱的原則進行，一端張拉，以張拉力控制為主，伸長量校核。張拉程式：
0
→
0。1
σ
k
→
0。2
σ
k
→σ
k（
持荷
5min
量伸長
）
。
2。
張拉步驟：
①墊上園墊圈，擰上錨固螺母。②在張拉端擰上連線套筒，接上張拉桿。③套上張拉附加器和千斤頂。④起動油泵，加壓張拉。⑤當達到錨固張拉力時，把錨固螺母擰緊。⑥卸去油壓，卸去千斤頂及各附加部件，完成一個對稱迴圈。
3。
粗鋼筋張拉控制標準不允許斷筋和滑移。伸長量誤差控制在
±
6%
範圍內。
4.11.3
鋼絞線張拉
1。
張拉順序應按上、下、左、右對稱的原則進行，兩端張拉，以張拉力控制為主，伸長量校核。張拉程式：
0
→
0。1
σ
con
（作伸長量標記起點）
→
0。2
σ
con
（測量伸長值）
→σ
con
（持荷
2
min
）
→回油至
0
（測回縮量）→卸頂。
2。
伸長量測定：以
0。1
σ
con
為起始點，作好標記測定到張拉控制噸位下伸長值，加
0。1
σ
con
到
0。2
σ
con
的伸長值。
3。
張拉質量標準：每束內斷絲、滑絲，不超過
1
絲；兩端回縮量之和不得超過
8mm
，每端不大於
4mm
；兩端伸長量之和與計算伸長量比較，誤差不得超過
±
6
%
；每束鋼絞線滑移量不得超過
2mm
。
4.12 孔道壓漿
4.12.1
技術要求
1。
壓漿採用純水泥漿，水泥漿由試驗室根據要求配製；水泥與梁體同標號，水膠比不超過
0。4
，流動度控制在
10
秒左右；
2。
水泥漿泌水率，
3h
後泌水量控制在
2%
左右，
24h
內泌水被水泥漿吸回；
3。
水泥漿中可摻入緩凝、減水作用的外加劑，膨脹劑，不得摻入氯鹽類附加劑；
4。
水泥漿自調製到壓入，不宜超過
45min
，拌制溫度控制在
20
～
30
℃內，氣溫較高時，可考慮早晚施工。
4.12.2
壓漿作業
1。
露出錨具以外的鋼絞線束用砂輪機燒割。
2。
壓漿前孔道應用壓力水沖洗乾淨，積水用吹風機排除。
3。
壓漿自下而上對稱逐根進行，採用一次壓漿工藝，自一端壓進，另一端和排氣孔出濃漿後，關閉閥門，壓力上升
0。7MPa
後維持
4
～
5min
，考慮到孔道較長，壓漿壓不密實，可實施中部接力壓入，無漏漿等異常情況即可關閉進漿閥門，待其終凝後，卸去各壓漿閥門及壓漿蓋。
4。
發現壓漿過程中有串孔現象，應立即停止，用壓力水清洗乾淨，另行施工處理。
5。
壓漿試件採用
7。07×7。07×7。07cm
試件，每次壓漿取三組，保養
28
天測定其抗壓強度作為竣工資料。
4.13 封端
4.13.1
用於封端的施工平臺牢靠安全，欄杆齊全。
4.13.2
封端前應鑿毛，綁紮鋼筋並立模板。封錨用鋼模並與已澆混凝土面密貼，不出現臺階。
4.13.3
封端採用與主樑同標號的微膨脹混凝土，由試驗確定，要求為乾硬性混凝土。封端時混凝土逐層填封，插棒振搗或用鋼釺搗實。
4.14 體系轉換及永久索張拉
4.14.1
牽索體系轉換
當主樑節段三向預應力張拉後進行轉換。體系轉換依靠掛籃下拉索千斤頂進行。轉換步驟為：
1。
擰緊主樑錨塊處纜索錨頭大螺母。
2。
擰上拉索接長杆千斤頂後端的張拉桿螺母，將拉索千斤頂油缸頂出
50
mm
～
100mm
，使該螺母擰緊。
3。
開動油泵使接長杆在承壓支座後面的螺母不受力。
4。
鬆掉接長杆在承壓支座後面的螺母。
5。
拉索千斤頂回油，使接長杆處於不受力狀態，完成體系轉換。
4.14.2
張拉永久索至設計索力
永久索力張拉嚴禁在掛籃上設千斤頂直接張拉。張拉步驟為：
1。
拆開承壓支座；
2。
將拉索千斤頂及其長撐腳推向主樑錨塊上的錨板處對中定位；
3。
擰緊張拉桿在拉索千斤頂後端的螺母（距千斤頂
10
mm
）；
4。
開動油泵，按照監控要求同時對稱分級張拉到設計索力。
4.15 掛籃下降
4.15.1
掛籃下降，靠掛籃的四根邊吊帶同時進行，其步驟為：將提升油壓千斤頂準備好，與分配梁間留一定空隙；四個邊吊帶的螺旋支頂下的砂箱擰開螺栓放砂；起頂提升油頂帶上勁，螺旋支頂解除安裝後抽出銷軸，提升油頂下放掛籃，使底模與主樑混凝土面脫開。
4.15.2
同步緩慢放鬆前後四根邊吊帶，高差控制在
0。1m
之內，靠提升油壓千斤頂與螺旋千斤頂交替作用，將掛籃連同模板一起下降，將前、後掛鉤座落到掛鉤走道上。同時，同步頂升後橫樑反頂裝置處的支撐杆，使支撐杆頂部滾輪與主樑底面接觸，使整個掛籃平衡的下降。
4.15.3
前移吊帶、分配梁及鋼枕，安裝就位並抄平。
掛籃下降到位後，重複前面的迴圈，進入下一道工序。
