既然有害，316不鏽鋼管為什麼還要進行敏化處理？

316不鏽鋼管需要經過固溶處理，將之前加工過程中產生或沉澱的合金碳化物重新溶解到奧氏體中，以獲得單一的奧氏體結構，從而確保材料具有良好的機械效能和耐腐蝕性，並完全消除應力和冷加工硬化。但在500～850℃溫度範圍內，奧氏體不鏽鋼晶界易析出碳化鉻。在金屬製造和使用過程中，該溫度範圍內的任何暴露或熱位移都可能使管道敏感。那麼，既然有害，為什麼要對316不鏽鋼管進行敏化處理呢？

敏化用於測量奧氏體不鏽鋼的晶界腐蝕傾向。焊接、消除應力和熱成型等常見做法可使不鏽鋼管達到敏化溫度範圍。固溶退火熱處理可以很容易地逆轉碳化鉻的形成。ASTM A262中標準中概述的試驗方法已用於檢測不鏽鋼管中晶間侵入的敏感性。

產生晶間腐蝕敏感性所需的時間和溫度取決於材料中的合金成分，特別是碳含量。下圖顯示了不同碳含量的不鏽鋼的時間-溫度敏化曲線。

透過三種方式與316不鏽鋼管一起使用，以儘量減少IGA的影響。透過加熱至碳化物溶解溫度並消除貧鉻區，可對敏化材料進行固溶退火。然後在敏化溫度範圍內快速冷卻，將碳儲存在溶液中。建議的固溶退火溫度取決於合金。通常在1050~1150℃範圍內進行，然後迅速冷卻。

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此外，透過將碳含量降低到0。030%以下，也可以實現對IGA的耐受性。304L和316L等低碳不鏽鋼設計用於在典型焊接操作期間抵抗敏化，但它們不會在使用的臨界溫度範圍內長時間暴露在敏化劑中。更耐腐蝕的不鏽鋼產品，如904L鋼管，碳含量非常低，對IGA的敏感性通常不是問題。

新增穩定元素如Ti、Nb（CB）和TA也可以提高靈敏度，尤其是在關鍵使用範圍內的長期暴露。在787～1232℃的溫度範圍內，這些穩定元素傾向於形成比碳化鉻更穩定的碳化物。因此，由於合金在高溫下冷卻，以及碳和穩定元素的結合，在500~850℃的低敏感溫度範圍內不能進行碳化鉻沉澱。

以上內容就是為什麼要對316不鏽鋼管進行敏化處理。敏化處理是檢測不鏽鋼晶間腐蝕傾向的一種手段。然而，在一些特殊應用中，為了更嚴格地評估材料的晶間腐蝕性，316不鏽鋼管的敏化系統在一些標準中更為嚴格。根據未來工件的溫度、材料的碳含量以及是否含有鋁，採用不同的敏化系統。有些還可以控制敏化處理的上升和冷卻速度。因此，在確定不鏽鋼製品管之間的腐蝕趨勢時，應注意敏化系統。