網帶式清洗機上清洗劑與防鏽油配套使用，需要注意哪些點？

首先確定一下網帶式清洗機的設定，這樣便於我們從確定中分析清洗劑的選擇。

設定如下：

1、線速度可調

2、浸泡式，超聲波清洗

3、框式、升降式執行

4、有風掃、負壓式烘乾

5、浸油防鏽，風掃瀝油

這一套工藝設定廣泛應用於汽車零部件清洗防鏽。

經常會用到以下幾種介質產品，黑色金屬清洗劑，水性防鏽劑或切水劑，防鏽油。

清洗劑選擇要點：

1、根據工件上帶油量多少，清洗劑的組成型別多種多樣。通常情況下會選擇表面活性劑加鹼的組合來清洗。

2、想要獲得較長的清洗效果和換槽週期，清洗劑需要具有較好的清洗後排油性，即在溢流時，清洗下來的油溢流下來，保持清洗劑的清潔度，保持良好的再清洗效能。

3、清洗劑與防鏽油分離性好，不能出現乳化問題。當然，水性防鏽劑與防鏽油的分離性也要好，切水劑與清洗劑的分離性也要好。

網帶式清洗機上的細節設計也至關重要。1、每一個工位後都設計風掃（切），將前一個液槽中攜帶的液儘可能的減少。2、負壓烘乾工位，保持穩定真空度。3、清洗槽、漂洗槽設計溢流。

清洗過程中的每一道工序設定都需要權衡效率和清洗質量。不能一味的追求效率而不顧科學的清洗引數設定。

在實際服務客戶過程中，不止一次地遇到過這些狀況：

1、清洗時間設定特別短，10秒或30秒。按照常規的設定時間應該是3-5分鐘。

2、沒有風切，沒有漂洗，清洗後直接防鏽。清洗後的工件表面會攜帶大量清洗劑，會汙染防鏽油，使防鏽油失去應有的防鏽期。

3、長時間不添新增新液，不換槽。每天補加清洗劑原液是保持清洗效能持續的必要措施。清洗劑槽液經過長期不斷的混入油汙，清洗效能不斷下降。需要定期換槽，撇除浮油。

還有很多其他的不規範操作。清洗防鏽工藝很關鍵，也是成品的最後一道。做好清洗，做好清潔度，做好防鏽，這個零部件才算真正能走上使用之路。