鎂合金機械加工安全事項

在對鎂合金進行機械加工的過程中產生的切屑和細粉末都有燃燒或爆炸的危險。粗加工階段產生的切屑尺寸較大，由於鎂的導熱率很高，可以迅速將產生的磨擦熱散失出去，難以達到燃點溫度，此階段事故發生較少。但在精加工階段，由於所產生的細小切屑和細粉末具有很大的比表面積，因而很容易達到引燃溫度而造成燃燒或爆炸事故。

在對鎂合金加工過程中使切屑升溫到達閃點或燃燒的影響因素有：（1）加工速度；（2）相對溼度高（3）進給速率或吃刀量太小；（4）加工過程中的停頓時間過長（5）刀具的后角和容屑空間過小；（6）在沒有使用切削液的情況下采用了很高的切削速度；（7）金屬碰撞產生火花；（8）鎂切屑在機床周圍或下方積聚等等。

鎂合金安全生產的中心任務是：防塵鎂塵、鎂粉、鎂屑及鎂的輕薄料發生燃燒和爆炸。

一、安全管理要求

生產條件

（1）生產場地要求空間高，自然通風好，場地明亮、寬敞。

（2）建築設施應該分為若干個相互獨立、保持有相對安全距離的區域。

（3）生產現場及四周不允許存放易燃易爆物品。

（4）作業區和管理區應配備相應滅火設施和器材。消防標誌明顯、取用方便，且應有專人維護。

（5）作業區必須實行嚴格的禁火、禁水管制，並防止火星、火花的產生。

（6）電源線路、電器裝置的安裝必須符合國家安全規範的規定，並安裝有合適的過電流斷電裝置。

（7）電線排列和接頭必須符合規範要求，不得亂接亂搭，並由可能的防雷、防靜電措施。吸塵裝置、排風扇、照明燈具必須是防暴的。

操作人員

（1）操作人員上崗前必須進行相應的安全培訓，並考試合格方能上崗。

（2）操作人員在進行作業以前，必須按規定正確穿戴勞動保護用品。

（3）操作人員不準帶病上崗和酒後上崗，作業區內禁止吸菸，並不得將火種、水及違禁物品帶入。

（4）生產現場必須保持清潔衛生，不得留下油汙水漬，對鎂屑、鎂渣、飛邊、輕薄料必須2h清理一次，並裝入專用中轉容器內運走和進行無害化處理。

儲存安全

（1）鎂產品和鎂材料倉庫適宜小型化、分割化、分散化，鎂錠堆垛高不能超過5.5m，防止因過量儲存引起鎂合金火災而造成重大損失。

（2）鎂的廢料應實行專庫儲存，堆垛一般不超過1.4m3，並適宜儲存於加蓋阻燃的容器內。

（3）氧化劑、還原劑及易燃物質不能與鎂產品、鎂材料混存混放。

（4）嚴禁火源、火種及水帶入倉庫，防止鎂產品、鎂材料被雨淋、誰浸、受潮，並保持通風散熱。

消防安全

（1）消防安全措施的內容。安全第一，防消結合。三懂四會：懂得如何報警；懂得鎂及鎂合金的消防知識以及鎂合金燃燒、爆炸的危害性；懂得如何查詢安全隱患；會設定和維護消防器材；會報警；會正確使用消防器材；會撲滅初期火災。

（2）鎂火災防護的“三用”、“三防”和“四危害”。“三用”，即會用“D滅”（D級滅火器）、幹砂、覆蓋劑；“三防”，即防火、防水、防高溫；“四危害”，即強光、高熱、迅猛燃燒、遇水爆炸。

（3）鎂火災防護八項措施：1）儘早使用D級滅火、幹砂、覆蓋劑來撲滅初期火災；2）報警；3）斷電；4）降溫；5）禁水；6）隔絕空氣；7）遇險逃生；8）防止火源擴大。

二、實際加工過程注意事項

機械加工注意事項

（1）保持刀具鋒利，前、后角大小合適；

（2）採用大進刀具的強力切屑以形成厚切屑，避免小進刀量；

（3）當進刀量小時，採用礦物油冷卻以減少熱量產生；

（4）切屑結束時應立刻退刀，否則工件繼續轉動形成細小的切屑易著火；

（5）儘量不使用切屑液，特別是不使用水溶性切屑液；

（6）在產生細切屑的高速切屑場合，可吹壓縮空氣或二氧化碳氣；

（7）加工機械附近的機床應保持乾燥；

（8）經常打掃切屑，並將其儲藏在帶蓋的鋼桶中；

（9）機械加工前應清楚鑄件粘附的砂或其他硬物；

（10）避免刀具撞擊鋼鐵鑲嵌件而引起火花；

（11）煙、火不允許靠近加工區；

（12）不允許在機床或工作服上積累切屑，灰塵和切屑應經常清楚，並儲存在貼有標籤的有蓋阻燃容器中；

（13）在操作者能達到的地方，保證有充足的滅火設施。

研磨、打磨、拋光注意事項

（1）操作在乾燥的狀態下進行，必須用研磨液時，應使用不含酸的油使粉末立刻消除。

（2）鉻酸鹽處理的表面不要研磨；化學處理的表面膜應去除。

（3）在研磨鎂的研磨機上，不要研磨鐵製品等易發生火花的材料，應使用有色金屬製品。應採用專用研磨機。

（4）工作場地要保持清潔、乾燥、通風。

（5）加工機床要平穩。

（6）操作場地嚴禁煙火。

（7）要用特殊的溼式集塵機。

（8）生產現場不得穿有鐵鞋釘的皮鞋，不得使用鐵製工具和進行擊打。