塑膠行業色彩管理解決方案

隨著科技的進步及機械工業的發展，塑膠工業也得到飛速的發展。作為塑膠加工過程中的首

要條件——顏色也越來越受到消費者的重視。顏色是塑膠產品一貫的主題，顏色始終是消費

者選擇產品的首要因素。顏色可賦予塑膠相關的功能及用途，如電線電纜常用不同顏色代表

不同功能；“三色垃圾筒”（如藍色代表可回收物）等。

愛色麗能夠提供在整個生產過程中進行顏色精確交流的系列產品和解決方案。準確的

顏色測量將創造出巨大、直接和長遠的效益——透過減少產品報廢，將停產時間降至低限

度、避免出貨產品顏色差異和返工、實現全球供應鏈或多地點色彩流程的無縫管理以及淘汰

劣質品來降低成本。

顏色的控制貫穿塑膠加工的的所有步驟，塑膠製品著色因其工藝、原料複雜，任何一環節出

了問題也將導致產品顏色差異。藉助愛色麗先進的顏色檢測裝置，工廠可從源頭開始，到原

材料控制、工藝流程，後到成品都實行顏色控制，得到始終如一的顏色。

顏色設計與開發

新產品顏色靈感來源，定義——Pantone色卡可提供近

萬種不同材質、大小的顏色共選擇，每年還會提出當年的流行色。這樣設計師可從這些顏色

中獲得靈感與想象，藉助愛色麗顏色裝置更可將這些顏色隨時、準確、完整地定義下來。

新材料評估、測量和色彩溝通——新塑膠原料的顏色、透明性、熱穩定性；著色劑的顏色、

力度、熱穩定性；並將這些資訊完整地傳遞到其他部門。

塑膠加工成型

新產品顏色靈感來源，定義——Pantone色卡可提供近

萬種不同材質、大小的顏色共選擇，每年還會提出當年的流行色。這樣設計師可從這些顏色

中獲得靈感與想象，藉助愛色麗顏色裝置更可將這些顏色隨時、準確、完整地定義下來。

新材料評估、測量和色彩溝通——新塑膠原料的顏色、透明性、熱穩定性；著色劑的顏色、

力度、熱穩定性；並將這些資訊完整地傳遞到其他部門。

標準光源下的目視顏色比對——對很多工廠而言，都是 24 小時運作，如何保證晚班的顏色

準確性？SPL QC 可提供多達 7 種標準光照條件，可滿足工廠的對色要求。

原材料一致性檢驗——應用愛色麗顏色裝置，可對原材料進行控制，包括顏色、著色力、透

光率等引數進行控制，這樣可儘量減少後期修改配方的可能。

配色一致性（色母粒，色粉，混料）——透過顏色資料保證產品顏色與客戶標準的一致性與

連貫性，更可藉助愛色麗配色系統進行配色，提高配色效率。

生產 QC——藉助愛色麗裝置對生產批次產品進行顏色控制。

不同材料的顏色匹配，測量——很對成品均由不同部件組成，部件也由不同的材料或不同工

廠製作，藉助顏色裝置對不同部件進行控制，保證成品的各部件間的顏色協調。