一次看懂常見PVD塗層應用及元素物性

PVD塗層，又稱真空鍍膜，奈米塗層，鍍鈦等，是真空物理氣象沉積技術的統稱。PVD塗層工藝必須不斷推陳出新，以應對材料有更高的硬度、抗拉強度、粘性、低熱傳導性、硬化層等要求的同時，也需要滿足環保、高速切削、乾式切削等切削加工的新訴求。

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相同的PVD塗層種類，由於弧源的種類不同，晶格成長形狀，膜結構，靶材品質，以及前處理，溫度控制，真空度等，最終成膜的品質也會相差甚遠。

納獅常用PVD銑刀塗層

PVD塗層-TiN-氮化鈦-金色

氮化鈦塗層。它具有500℃抗氧化溫度，優越的耐磨性、耐腐蝕性。

它不僅可用於刀具，也可用於刀具，還可廣泛用於模具、線切割機、注塑件等。

PVD塗層-TiCN-氮碳化鈦-灰色

由於含有碳的影響，其優點是薄膜硬度高，滑動效能好。450℃抗氧化溫度，耐磨和防不鏽鋼粘性。

適用於刀具、衝頭、模具、銷釘等。

PVD塗層-TiAIN-氮化鋁鈦-紫黑色

由於含有鋁的影響，它具有高溫抗氧化性。800℃抗氧化溫度，適用於乾式、高速切削刀具。

納獅氮化鋁鈦刀具塗層擁有4層SHRL塗層系統，具有優異的刀具效能。

PVD塗層-CrN-氮化鉻-銀灰色

CrN（氮化鉻）塗層，它具有約600℃抗氧化溫度，適用於有色金屬及高分子的抗粘黏。例如用於銅材料的切削刀具，塑膠注塑模。

PVD塗層-AlCrN-氮化鋁鉻-灰黑色

1100°C抗氧化溫度，該塗層硬度在高溫下不會下降，在惡劣溫度條件下，如干式齒輪切削、鋁壓鑄等，該塗層的效能最佳，但硬度較高，也適用於拉深模。

PVD塗層-TiSiN-氮化矽鈦-古銅色

加入矽基後，塗層硬度和基底層硬度都明顯提升，1200°C抗氧化溫度。提升PVD鍍膜硬度和磨料磨損的同時，又能提高耐熱性和耐腐蝕性。

PVD塗層-DLC-類金剛石-黑色（薄時炫彩）

約200℃低溫鍍膜工藝，0。1的低摩擦力，350℃抗氧化溫度，膜厚1-2μm，由於表面粗糙度低，很難吸附潤滑油。適用於精密傳動零件，鋁合金、薄板等要求低溫PVD鍍膜工藝的加工。

常規PVD真空鍍膜，腔內溫度超過500攝氏度，鍍膜時長0。5-1h，對1mm內板材鍍膜，容易導致基材變脆、硬度降低。

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