石膏在膨脹劑中的應用工藝

在膨脹劑中，石膏是形成鈣礬石的主要組分，其摻量不僅影響到水泥石膨脹值的大小，還影響到水泥石的強度。研究結果表明，隨著石膏摻量的增加，水泥石的膨脹值增加而強度降低。

硫鋁酸鈣型膨脹劑的生產方法簡單，如明礬石類膨脹劑，一般分兩種情況生產：一是明礬石不煅燒，直接加入硬石膏（或二水石膏）再加人少量填料或外加劑經粉磨而成。另一種是將天然明礬石在600——800。C溫度下煅燒後加硬石膏和少量其他填料共同粉磨而成。對CSA型膨脹劑，一般由30％～40％的硫鋁酸鹽水泥熟料、40％～60％的硬石膏（或二水石膏）、i0％～20％的石灰及少量混凝土外加劑共同磨製而成。近兩年來，有學者研究將硬石膏、礬土和CaC03按一定比例混磨後經1200℃高溫煅燒，直接生產出膨脹劑，石膏生產線取得了較好的實驗效果。

石膏摻量由30％增至40％，膨脹值（強度）增加（降低）不多。石膏粉裝置的石膏摻量由40％增至50％，水泥石強度與膨脹值變化速率加大。石膏摻量超過50％後，水泥石強度與膨脹值變化速率更大，膨脹值增加雖快，但強度降低較大，說明試驗用水泥c。A含量較高，可消耗較多的石膏，但石膏含量多會降低水泥石強度，故一般硫鋁酸鹽類膨脹劑中，石膏摻量不宜太多，一般為30％～50％。對強度要求不太高的防水混凝土（如屋面工程）可根據水泥礦物成分的含量，酌情增大石膏摻量，但應進行強度試驗，保證滿足工程的要求。

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