連續玻璃纖維氈的生產工藝 天津天美環保 過濾紙

連續玻璃纖維氈的生產工藝主要包括離心噴吹工藝和火焰噴吹工藝。

離心噴吹工藝是根據一定的玻璃組成進行配料並投入到高溫窯爐中進行熔化，熔化後的玻璃液經料道進入到漏板中並從漏板孔中流出，形成穩定的玻璃液流股。玻璃液流股垂直下落至分配器內，玻璃液被分配器均勻分配到離心機內表面。玻璃

液在分配器與離心機的空心軸同步旋轉所產生的離心力作用下從分配器小孔中甩出，落到離心器內表面，形成一層均勻的液膜，並透過離心器壁上的小孔形成幾十微米的細流股。細流股隨離心器旋轉若干周後形成纖維直徑較粗的玻璃纖維，並在環形燃燒室噴出的高溫高速氣流作用下進一步牽伸分離，形成直徑較細的玻璃纖維。玻璃纖維在沉降到沉積室的過程中噴灑一定量的粘結劑進行粘合，並在抽吸負壓的作用下收集在集網簾上，然後再固化乾燥，形成具有一定強度的玻璃纖維氈。火焰噴吹工藝是將玻璃球或者玻璃塊等玻璃纖維原料投入到高溫電熔爐中進行熔化，形成質地均勻並具有一定粘度的玻璃纖維原液。玻璃纖維原液透過鉑銠合金漏板孔流出，並在牽伸棍的作用下拉伸，形成直徑在 150~250μm 之間的一次玻璃纖維絲。與此同時，從燃燒室噴出的高速高溫火焰氣流對一次玻璃纖維原絲進一步融化、分離，成為直徑為 0。1~5µm 之間的二次纖維，即玻璃纖維，並在噴射氣流所形成的負壓所產生的二次氣流的作用下進入到擴散管中擴散，在擴散管道出口處給玻璃纖維噴灑一定質量的粘結劑，並在抽吸風壓的作用下收集在集網簾上，然後在固化爐中固化，形成玻璃微纖維氈。

離心噴吹工藝和火焰噴吹工藝在製備玻璃纖維氈過程中各有自己的優點和不足，離心噴吹工藝先進，能耗高，但是生產的玻璃纖維直徑較大；火焰噴吹工藝裝置簡單、投資少，製備的玻璃纖維直徑較小，可達到 0。1~2µm 之間。