螺紋鋼測徑系統——視覺化截面資訊

螺紋鋼筋帶有兩條縱肋和兩排沿長度方向均勻分佈的橫肋，其表面上有鋼盤級別標誌，不能有凸塊、廠名和直徑毫米數字。螺紋鋼在軋製時作軸向高速運動，並伴隨有徑向運動和繞軸擺動。徑向運動包括振動和當鋼筋彎曲時由軸向運動引起的徑向平動。

在我國冶金工業中，螺紋鋼生產廠對螺紋鋼線徑的控制監測主要是採用人工檢測控制法，即螺紋鋼軋製離線後，在冷床上由工人用卡尺進行測量，這種方法是隨機抽樣檢測，其精確度不高、速度慢、勞動強度大，且不能實時檢測，無法及時掌控成品軋材規格尺寸和調整更換軋機軋輥，一旦發現超差則已有大批軋材超出了軋材控制範圍，嚴重影響產品合格率和效益的提高。

隨著軋製自動化程度的提高，伴隨而來的是生產節奏的加快，同時，使用者對產品規格尺寸要求的提高，以及生產廠家對成本控制力度的加大，也為了進一步降低勞動強度，實現螺紋鋼線徑的線上實時檢測和監控，是未來棒材生產的趨勢。

並且由於其是帶肋鋼筋，對其檢測的資料也不僅僅是外徑尺寸，它需要檢測的資料更加多且檢測難度加大。研製的螺紋鋼測徑儀，可以測量被測螺紋鋼的內徑、外徑、肋高、節距等特徵尺寸，實現了螺紋鋼的質量快速檢測並及時進行超差報警提示。

螺紋鋼測徑儀採用機器視覺法進行檢測，內建3臺工業相機，熱軋時利用錨杆、螺紋鋼的自發光從不同角度拍影象，冷軋時利用背光拍攝清晰影象。可拍攝出清晰的影象，除了自動計算，還會清晰的顯示出來，讓工作人員更直觀的觀測到螺紋鋼的截面形狀。

測量特徵值：錨杆鋼內徑d0、錨杆鋼外徑d1；錨杆鋼對角尺寸d2、d3；螺距p、兩面橫肋相對偏移尺寸p/2。

測控軟體是專為螺紋鋼檢測研發而成，詳細顯示了檢測的資料及各種影象，既有實時拍攝影象，也有資料分析圖表，更能儲存歷史資料。

基於機器視覺的螺紋鋼測徑儀是視覺化的，能清晰的看出截面形狀，並且檢測方便，還具備及時性，適用於熱軋冷軋各種檢測方式。