抹灰石膏技術要求及施工工藝

一．概述

1。產品定義

抹灰石膏：以半水石膏（CaSO4·1/2H2O）和Ⅱ型無水石膏（Ⅱ型CaSO4）單獨或兩者混合後作為主要膠凝材料，摻入外加劑製成的抹灰材料。

輕質抹灰石膏是指採用手工\機噴上牆的施工方法，將輕質抹灰石膏和一定比例的乾淨水混合好，用手工上牆的方式將輕質抹灰石膏抹到室內乾燥區域的牆體上，人工輔助刮平，可廣泛替代水泥砂漿（混合砂漿）用於室內乾燥區域刮糙找平的不空鼓、不開裂找平系統。

2。產品分類及介紹

2。1抹灰石膏產品分類

按照最新的國家標準GB/T28627-2012《抹灰石膏》，抹灰石膏分為底層抹灰石膏、輕質底層抹灰石膏和保溫層抹灰石膏三種。抹灰石膏分類見表1。2。1。

原粉刷石膏JC/T517-2004《粉刷石膏》標準自2013年02月01日廢止。

2。2抹灰石膏的詳細技術指標要求

GB/T 28627-2012《抹灰石膏》中的具體指標如下：

a) 凝結時間

抹灰石膏的初凝時間應不小於1h，終凝時間應不大於8h。

b) 保水率

抹灰石膏的保水率應符合表1。2。2規定的數值。

表1。2。2保水率以百分數表示

c) 強度

抹灰石膏的強度應符合表1。2。3規定的數值。

表1。2。3強度單位為兆帕（MPa）

d) 體積密度

保溫層抹灰石膏的體積密度應不大於500kg/m3。輕質底層抹灰石膏的體積密度應不大於1000 kg/m3。

e) 導熱係數

保溫層抹灰石膏的導熱係數應不大於0。1W/（m·K）。

2。3輕質抹灰石膏與重質抹灰石膏產品對比

輕質抹灰石膏與重質抹灰石膏產品技術性能對比詳見表1。2。4。

表1。2。4輕質抹灰石膏與重質抹灰石膏產品對比表

二．標準

1。國家標準

抹灰石膏最新的國家標準GB/T 28627-2012《抹灰石膏》，也是唯一的現行標準。

原粉刷石膏JC/T517-2004《粉刷石膏》標準自2013年02月01日廢止。

GB/T 28627-2012《抹灰石膏》中的具體指標如下：

1。 凝結時間

抹灰石膏的初凝時間應不小於1h，終凝時間應不大於8h。

2。 保水率

抹灰石膏的保水率應符合表2。1。1規定的數值。

表2。1。1保水率以百分數表示

3。 強度

抹灰石膏的強度應符合表2。1。2規定的數值。

表2。1。2強度單位為兆帕（MPa）

4。 體積密度

保溫層抹灰石膏的體積密度應不大於500kg/m3。輕質底層抹灰石膏的體積密度應不大於1000 kg/m3。

5。 導熱係數

保溫層抹灰石膏的導熱係數應不大於0。1W/（m·K）。

三．選型

1.內牆

1.1選型原則

根據JGJ/T 220-2010《抹灰砂漿技術規程》，“對於無貼上飾面磚的內牆，底層抹灰砂漿宜比基體材料低一個強度等級”。而蒸壓加氣混凝土砌塊屬於工程上常用的優質砌塊。蒸壓加氣混凝土砌塊的抗壓強度相當於抹灰砂漿M2。5-M5的強度等級。也就意味著蒸壓加氣混凝土砌塊抹灰材料的強度等級範圍為M1。5-M4，這一原則也適用於其它砌塊和混凝土牆體。

1.2選型具體指標

1。抗壓、抗折強度適中，介於M1。5-M4之間，同時達到GB/T 28627-2012《抹灰石膏》規定的要求即可。

2。現場拉伸粘結強度要高。現場拉伸粘結強度不得小於0。3 MPa。這是材料上牆後不空鼓、不開裂的最關鍵技術指標。

3。具有較高石膏含量的抹灰石膏產品（石膏含量≥65%）。

1.3現場拉伸粘結強度測試方法

採用數顯式粘接強度檢測儀。

儀器最大拉拔力：10噸，顯示資料單位Kpa，可顯示拉拔力峰值。

頂部拉拔板尺寸：100x100x9mm

拉拔相關標準和判斷依據：執行最新的GBT 28627-2012《抹灰石膏》國家標準。

數值修約規則：按照GB/T8170-2008《數值修約規則與極限數值的表示和判定》的有關規定執行。

拉拔數值判定標準：根據JGJ/T220-2010《抹灰砂漿技術規程》附錄A給定的抹灰砂漿現場拉伸粘結強度試驗方法執行。具體如下：

A。0。4 抹灰層與基體拉伸粘結強度檢測結果的有效性判定應符合下列規定：

1 當破壞發生在抹灰砂漿與基層連線介面時，檢測結果可認定為有效（圖A。0。 4-1）。

2 當破壞發生在抹灰砂漿層內時，檢測結果可認定為有效（圖A。0。4-2） 。

3 當破壞發生在基層內，檢測資料大於或等於粘結強度規定值時，檢測結果可認定為有效；試驗資料小於粘結強度規定值時，檢測結果應認定為無效（圖A。0。4-3） 。

4 當破壞發生在粘結層，檢測資料大於或等於粘結強度規定值時，檢測結果可認定為有效；檢測資料小於粘結強度規定值時，檢測結果應認定為無效（圖A。0。 4-4） 。

1.3現場拉伸粘結強度測試意義

1．“拉伸粘結強度”是抹灰石膏最核心的效能，也是抹灰石膏區別於水泥砂漿能滿足“不空鼓不開裂”的最根本原因，這也是歐洲大量應用抹灰石膏的理論依據！

2．抹灰石膏“拉伸粘結強度”是受很多因數的影響，比如溼度、溫度、風速等等，但石膏含量是最主要的影響因數！

3．石膏含量越高，拉伸粘結強度越高，防空股開裂效能越好！

4．新增幹砂，石膏含量越低，拉伸粘結強度越低，抹灰石膏的效能越接近水泥砂漿，防空股開裂效能越差！

5．密度是抹灰石膏一個很重要的判斷依據！

6．歐洲的抹灰石膏密度一般都小於1050kg/m3，否則很難平衡抹灰石膏的綜合性能。

1.4現場塗布率測試方法

1．找一面平整的牆體，將0。5米寬，15毫米厚的標準木框訂到平整的牆體表面，橫平豎直；

2。量取5公斤的乾粉（或用秤來秤取）；

3。按照對應乾粉的水灰比，量取5公斤乾粉對應的乾淨水（或用秤來秤取）；

4。先加水後加乾粉，並均勻攪拌；

5。按照標準施工方法即將溼粉上牆至標準的0。5米寬，15毫米厚的木框內，刮平，上口要水平、整齊，材料不能有任何浪費；

6。用捲尺測量刮平後的溼粉長度，計算塗布面積和溼粉體積，即可得到該材料對應的塗布率。

1.5現場塗布率測試意義

1．對於抹灰石膏，業主或總包購買的實際上上牆後的溼粉體積（厚度相同時可以用面積表示）；

2．是用來比較不同廠家的粉（密度不同）在相同寬度厚度情況下所塗布的面積大小；

3．目的在於不能僅看材料噸價的差異，更主要是要證明給業主和總包看材料要以單位平方米的溼粉（漿料）價格去比較差異就沒那麼大。更科學合理。

四．施工節點

1.手工型/機噴型

1.1基層牆體處理

1.

剪力牆上對拉螺絲孔應及時封堵。

2.

漲模混凝土等突出部位須做剔鑿處理。

3.

開關線槽應安裝到位，並應採用抹灰石膏修復平整。

4.

表面十分光滑的混凝土，應塗刷一層乳液型介面劑，以增強其粘結效能，或分層施工（第一遍5mm厚度，料要攪拌的稍幹一些，待其硬化後再施工第二層，兩遍間隔至少4小時）。

1.2

彈

線

抹灰前彈出房間十字定位線，將房間十字定位線的四邊延伸到牆邊，根據十字線，結合捲尺拉線，彈距牆內邊200mm的線。彈對角線檢查房間是否方正，對角線是否等長。

1.3攪拌

1。用電動攪拌器攪拌：直接抹灰石膏加入乾淨的清水中（水粉體積比約為1：2），用電動攪拌器混合均勻即可，攪拌好的料應在30分鐘內使用完畢。

2。用連續混漿機攪拌：將抹灰石膏加入料斗中，將乾淨的自來水用水管連線到連續混漿機上，開動機器，調節水灰比至攪拌好的漿料稠度合適為止（水粉體積比為1：2），即可連續供料。

1.4貼網格布

1。不同基層材質交界部位應貼耐鹼網格布，以防止開裂。

2。先在不同基層材質交界部位塗刮抹灰石膏到抹灰厚度，隨後刮平。然後將預先裁好的一層不少於200mm寬160g/m2的耐鹼網格布壓入抹灰石膏中，再次刮平。

3。分佈在找平層表面向內約2mm深度處的網格布，防裂效果最好。可以隨“刮平”工序來同步完成。

1.5做灰餅

1。做灰餅的方法是用鐳射儀定位，鐳射線與牆體邊線重合或平行，然後根據鐳射垂直面，確定牆面最突出點，根據檢查的實際情況併兼顧抹灰的總平均厚度規定，決定牆面抹灰的厚度。

2。在2m左右高度，離牆兩陰角10～20cm處，用抹灰石膏各做一個標準灰餅，厚度為抹灰層厚度，大小5cm左右見方。由於抹灰石膏較粘，灰餅難以一次成型，可預先用抹灰石膏製作成品小薄塊放在灰餅表面，也可選擇4。5mm厚的氧化鎂板或水泥壓力板代替小薄塊完成灰餅。

3。以這兩個標準灰餅為依據，再用託線板靠、吊垂直確定牆下部對應的兩個灰餅厚度，使上下兩個灰餅在一條垂直線上。

4。標準灰餅做好後，再在灰餅附近磚牆縫內釘上釘子，拴上小線掛水平通線（小線要離開灰餅1mm）。然後按間距1。2m左右的間距，加做若干灰餅。

灰餅間距宜為1.2m，不能大於1.5m。

5。凡視窗、垛角處必須做灰餅。

1.6衝筋

1。衝筋前，拉通線檢查灰餅的施工質量，是否在同一個平面內，是否垂直等。

2。根據同一垂直面內上下兩個灰餅的高度，在兩個灰餅垂直面的空擋部位連續塗抹抹灰石膏，抹灰石膏的塗抹厚度要高出灰餅面2mm左右。衝筋用的抹灰石膏不能一次攪拌一整桶，最多攪拌半桶，可以多次攪拌。

3。用2m鋁合金方形刮尺緊貼上下兩個灰餅表面，將塗抹到牆上的衝筋用抹灰石膏壓平，並用批刀將2米鋁合金方形刮尺一側的多餘抹灰石膏刮掉，沿水平方向向另一側輕推鋁合金方形刮尺，鋁合金方形刮尺離開溼的衝筋表面，並且不能破壞溼的衝筋表面。

4。上下兩端衝筋可以一次完成，也可以等下部衝筋硬化後在進行上部的衝筋，以減少衝筋難度。

5。衝筋間距建議1。2米，不允許大於1。5米。

1.7 手工上牆/機噴上牆

1。用連續混漿機或手持式電動攪拌工具攪拌抹灰石膏，手工或機噴上牆。

2。與水的體積比約為2∶1，視不同廠家的產品有所不同。

3。抹灰前必須先檢查衝筋完成面的平整度垂直度，用靠尺、線錘、拉通線的方法檢查。

4。手工上牆時必須分層塗抹，需要稍用力用鋼抹子按壓牆上的抹灰石膏，使輕質抹灰石膏牢牢貼上在基層牆體上。第一遍，垂直方向從下往上塗抹、按壓抹灰石膏；第二遍，水平方向塗抹、按壓抹灰石膏。兩遍塗抹和按壓的方向必須垂直進行才能確保抹灰石膏和基層牆體的粘結效果。

5。採用機械噴塗時，地面應預先墊一塊木板或PVC塑膠墊，以防落地灰造成浪費。用手持式噴槍從大攪拌桶中直接舀料，然後噴塗上牆，視牆體的抹灰厚度決定噴槍的移動速度。左右或上下移動噴槍，將一個衝筋間距內的牆體依次噴塗掉。採用手持式噴槍時，作業人員應戴耳塞。

6。陰角兩側牆體不要同時施工，應待陰角一側牆體找平硬化後再施工另一側牆體找平。

7。空氣流通較強的部位，抹灰石膏必須分兩次施工，待第一遍硬化後再進行第二遍施工。

8。高溫環境下，加氣混凝土砌塊吸水速度快，抹灰石膏需分層施工。第一遍5mm厚度，料要攪拌的稍幹，待其硬化後再施工第二層，兩遍間隔至少1。5小時。或塗刷一層水性介面劑，以阻隔基層快速吸水導致抹灰石膏快速失水引起開裂。

1.8 抹平

1。抹灰石膏上牆完成後，需要進行抹平施工，用大刮板沿標筋由下往上抹平，用刮下的料對凹陷處進行找補，儘量做到一到兩次抹平。如果抹灰石膏漿料偏稀，則不適合馬上刮平，要等找平劑稍硬後再刮平。用1。5—2米靠尺板檢查牆面平整度，稍高的刮掉，稍低的需要找補，刮平。陰角處用陰角專用工具將陰角刮直、找方。

2。刮平時應以一個衝筋間距為施工單位，單獨完成後方可進行下一個施工單元。

3。抹灰石膏較厚時，可分層施工。待第一層抹灰石膏硬化後方可進行第二遍施工。建議兩遍施工的時間間隔1。5小時以上。

1.9 修整

1。抹灰石膏應用於較薄的砌塊表面時，可能會產生輕微的裂縫的現象，主要是由於應力快速釋放所導致。待該部位抹灰石膏表面顏色發白後先在該部位灑水使其溼潤，然後用抹灰石膏在其表面滿批一層即可修復，不會再出現裂縫現象，沒有質量隱患。

2。在大風的氣候條件下施工，也可能會產生輕微風裂的現象，主要是由於抹灰石膏表面快速失水所導致，施工前最好將一側的門窗用塑膠膠紙等材料封閉，使抹灰石膏表面不會快速失水。有風裂產生時，應待抹灰石膏表面顏色發白後先在該部位灑水使其溼潤，然後用抹灰石膏在其表面滿批一層即可修復，不會再出現裂縫現象，沒有質量隱患。

3。抹灰石膏表面不平處可以手工修復，不會影響質量。

1.10 門窗洞口及陽角收口

1。室內牆面、柱面的陽角和門洞口的陽角抹灰要求線角清晰，並防止碰壞。獨立陽角第一個側牆體抹灰時，需在另一側貼上一根鋁合金靠尺，和衝筋面平齊，這樣該收口部位是平整的。獨立陽角另一個側牆體抹灰時，將鋁合金靠尺貼上在已施工完畢且硬化的一側牆體抹灰層上，待輕質抹灰石膏完全硬化後將鋁合金靠尺輕輕拿開，即可完成整個獨立陽角的施工。

2。抹灰石膏陽角需要修復，可在兩側找平劑乾燥硬化後進行施工。

1.11 清理現場、清洗工具

施工的最後一步是清理現場、清洗工具，以保證工具後續的正常使用。出現汙染，應在終凝前清理殘留的料漿。

1.12 冬季抹灰施工注意事項

1。晝夜室外平均氣溫連續5天低於5℃時，應按冬季抹灰施工的規定執行。

2。冬季室內抹灰施工，室內環境溫度應保持在5℃以上。

3。抹灰石膏等材料應提前放置室內。

4。抹灰前，牆面必須清理乾淨，不得在凍結的基層上施工。

5。冬期抹灰前做好門視窗等封閉保溫圍護。

6。冬期抹灰採用加溫措施，不得直接烘烤牆面。

7。抹灰石膏終凝前不得受凍。

五．成品保護措施

抹灰石膏工程成品保護要點如下：

1。抹灰前必須將門、視窗與牆間的縫隙按工藝要求將其嵌塞密實，對木製門、視窗應採用鐵皮、木板或木架進行保護，對塑鋼或金屬門、視窗應採用貼膜保護。

2。 為了防止抹灰層的汙染和打鑿損壞，抹灰應待上下水、電纜、各種管道等安裝完畢後進行，在施工中並應採取相關防護措施對已完的安裝裝置、管道等保護。要保護好地漏等處不被堵塞。

3。 抹灰施工應自上而下進行，採取相應的遮蓋措施，以免汙染下面作業段成品。

4。在施工過程中，搬運材料、機具以及使用小手推車時，要特別小心，防止碰、撞、磕劃牆面、門、視窗等。後期施工操作人員嚴禁蹬踩門、視窗、窗臺，以防損壞稜角。

5。抹灰時牆上的預埋件、線槽、盒、通風篦子、預留孔洞應採取保護措施，防止施工時灰漿漏人或堵塞。

6。施工時不得在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿，對休息平臺、地面和樓梯踏步要採取保護措施，以免搬運材料或運輸過程中造成損壞。

7。當抹灰層未充分凝結硬化前，防止快乾、水衝、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損傷和有足夠的強度。

8。推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞牆角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的牆面抹灰層上。

9。要保護好牆上已安裝的配件、電線槽盒等室內設施，對被砂漿粘上、汙染的要及時清刷乾淨。

10。拆除腳手架、跳板、高馬凳時要加倍小心，輕拿輕放集中堆放整齊，以免撞壞門、視窗、牆面或稜角等。

11。 門窗框上殘存的砂漿應及時清理乾淨。金屬門框扇如保護膜己脫落，要求貼上保護膜，嵌縫用中性砂漿及時進行清理，並用棉絲對汙染的框體擦洗乾淨。

12。抹灰完成後應對牆面及門、視窗加以清潔保護，門、視窗原有保護層如有損壞的應及時修補確保完整直至竣工交驗。

13。抹灰石膏現場存放地點必須有木架墊放，嚴禁淋水，保持乾燥，現場存放保質期不超過3個月。

六、抹灰石膏常見問題及解決方案

1.空鼓

原因：

1。抹灰材料粘結強度不夠。

2。混凝土表面可能存在脫模油，導致粘結強度下降，在施工時產生很多氣泡，有大有小，大的氣泡在敲擊時就很像空鼓。

對策：

1。實質是產品的石膏含量引起的。在成品的抹灰石膏產品中，石膏是唯一的膠凝材料（粘結材料），石膏含量越低，粘結強度自然就越低，要求石膏含量不低於65%。

2。混凝土表面可能存在脫模油，導致粘結強度下降，在施工時產生很多氣泡，有大有小，大的氣泡在敲擊時就很像空鼓。

2.開裂

原因：

1。一、二結構交接部位未加鋼絲網或玻璃纖維網格布。

2。鋼絲網或玻璃纖維網格布的質量不合格。

3。砌塊質量問題。

對策：

1。加強隱蔽驗收，一、二結構交接部位絕對不能漏掉鋼絲網或玻璃纖維網格布。

2。加強對鋼絲網或玻璃纖維網格布的質量監管。

3。採購質量合格的砌塊，且砌塊要足齡養護。

3.起砂

原因：

1。抹灰石膏的粘結強度不夠。

對策：

1。選用合格的產品。

2。調整產品配方。

4、色差

原因：

1。脫硫石膏（Desulphogypsum），是電廠採用石灰或石灰石溼法脫除煙氣中的二氧化硫時產生的，以二水硫酸鈣為主要成分的副產品，比礦產天然石膏純度更高，純度＞90%。

2。脫硫石膏原料全部來源於電廠脫硫石膏（DSG）。其化學反應方程式為CaCO3+SO2+2H2O+1/2O2＝CaSO4•2H2O+CO2↑，採用“石灰石－石膏法”，即透過往磨碎的天然石灰石粉（CaCO3）和電廠煙氣的混合液中強制加氧氣使其強制氧化生成石膏CaSO4•2H2O，同時去除掉對環境有汙染的SO2氣體。而天然石灰石粉的顏色全部來自於其礦石的顏色。

3。純石灰和石膏均為白色，礦石的顏色是由於礦石中的雜質引起的。所以脫硫石膏有時候表現為淺黃色，有時候表現為淺紅色。只要石膏達到85%以上的純度，就不會影響輕質抹灰石膏產品的質量。而實際上選用的脫硫石膏（DSG）的純度均大於90%，而且完全是自己工廠煅燒，完全可以保證產品質量。只是的顏色是由天然石灰石決定的，每批進貨的脫硫石膏（DSG）顏色都會稍有不同，無法控制，但顏色絕對不會影響產品質量。

對策：

色差問題無法解決。

5、垂直度、平整度問題

原因：

1。定位線不準。

2。灰餅質量不合格。

3。衝筋質量不合格。

對策：

1。加強對尺寸定位線和房間方正線的複核校驗。

2。拉通線檢查灰餅質量，不合格即時返修。

3。拉通線和用鋁合金靠尺吊鉛垂線的檢查灰餅質量，不合格即時返修。

6、混凝土牆面氣泡問題

原因：

1。混凝土牆體太光滑。

2。混凝土牆面有脫模油。

3。混凝土牆體表面的氣孔較多。

對策：

1。混凝土牆體表面塗刷丙烯酸乳液型介面劑，介面劑的固含量需大於12%。

2。分層施工（第一遍5mm厚度，料要攪拌的稍幹一些，待其硬化後再施工第二層，兩遍間隔至少4小時以上）。