解決方案｜燒結混合線上微波水分檢測系統

在我國， 大部分高爐入爐爐料是靠燒結法提供的， 可以說，

燒結對於鋼鐵工業起著舉足輕重的作用

，

燒結混合料水分對整個燒結生產過程影響較大

。首先，燒結混合料加水量對

生石灰消化、制粒等起著至關重要的作用；其次，在燒結過程水分決定混合料的透氣性，直接影響垂直燃燒速度，水分偏低會出現花臉燒不透現象，水分偏大會出現過溶、鱗片狀粘臺

車現象；再次，水分不穩定會直接影響燒結礦的強度和產量等。

長期以來， 燒結配水的過程在很大程度上是由操作工憑經驗來控制的， 由於生產資料採集和檢測中存在滯後與波動， 以及操作者存在操作知識的差異、判斷能力的高低、環境等

諸多因素的影響， 人工操作不可避免地導致操作控制的波動， 從而給生產帶來不利的影響， 尤其是隨著燒結機裝置向大型化發展， 這種影響就更大。

燒結自動加水系統：

微波從位於輸送帶下方的微波發射探頭髮射能量，透過皮帶及物料後被皮帶上方微波接收探頭接收剩餘的微波能量，根據微波能量的衰減和相位移的改變，以及超聲波質量補償探頭測

得瞬時總質量，利用損失的總能量和總質量的百分比含量，計算出物料的含水率。

微波完全穿透被測物料，因此所有的物料物理性水份都能被測定，不僅適用於表面的水份，而且也適於內部的水份！

物料的顏色和表面

結構，水蒸氣和粉塵都不會影響測量結果。

系統可實現燒結混合料加水的適宜性、穩定性，從而解決燒結混合料生石灰消化、混合料制粒的效果。進一步最佳化垂直燃燒速度、提高燒結礦強度、燒結礦產量以及降低返礦節約能源

等。且實現燒結混合料智慧加水、減少人工干預、消除燒結加水滯後，提高生產的穩定性、時效性。進而促進工廠自動化生產、提高自動化水平、有助於生產標準化管理。

燒結工藝流程圖▽

系統控制面板圖示

將不同料種的料下到混1皮帶機上，混1皮帶機將料運送到混合機內進行混合並且加水，混1皮帶機上裝有計量稱，實時稱出混1上的過料量。混合機在執行過程中，物料從混合機頭部進

入，加水管從頭部進行加水，經過數分鐘混合後，從尾部排出，尾部的微波水分儀實時檢測出物料水分，物料排出水分保持在一個合理的範圍。

△奧通RGI線上微波水分檢測儀，非接觸式實時線上快速測量物料中的水分

系統組成

水分測控系統由資料模型單元、測量單元、控制單元、執行單元四大核心部分組成。透過準確可靠的測量資料與資料模型單元相結合，提供給功能強大的DCS集散控制器與工業計算機

，採用多重量控制模式進行分析、運算、處理後下發給執行單元，實現穩定、準確、快速調節自動加水。

△奧通RGI線上微波水分測量系統（控制器/微波發射&接收端/感測器等）

△水分測控系統電控櫃

控制內容與實現功能

（1）燒結配料各物料吸水效能評估計算。

（2）燒結配料各強吸水性溶劑、灰類、熱返吸水系數推理。

（3）燒結配料各物料配比切換資料模型建立與儲存。

（4）燒結配料各料倉噴、堵資料模型建立與儲存。

（5）燒結配料到混合系統時間記憶與資料儲存。

（6）混合前、一混後、二混後物料實時線上穿透式水分檢測。

（7）特定的資料模型儲存、時間記憶微控制器模組。

（8）水分偏差調整轉成加水流量的計算方法。

（9）燒結配料需水量與水分偏差需水量資料處理與線性轉化。

（10）穩定流量與動態流量給定的資料結合。

（11）生產急啟、急停資料儲存、時間記憶、加水量的恆定。

（15）生產順啟、順停加水量的智慧計算與對應時間的執行。

（16）生產倒啟、倒停分段準確自動加水的獨立性。

（17）根據生產系統每個工段的輸送帶、混合機、物料流量快速執行以及聯鎖快速執行確保開關水的及時性。

（18）精準的時間評估、儲存原波的資料與對應加水點的時間記憶實現系統無滯後性。

（19）簡單明瞭的人機介面、資料記錄、報警記錄、操作選單。

（20）簡單明瞭智慧軟按鈕、水分、流量獨立操作，提高系統使用率。

燒結混合料水分測量常見難點

：

從混合機出來的混合料下料不均勻， 料面起伏不定，有時還會發生堆料現象；物料表面有大量蒸汽，熱返礦的多少對蒸汽多少的影響較大，而且在冬季為提高料溫而加入的預熱蒸汽使

蒸汽的影響更加嚴重。所以必須綜合考慮各方干擾因素的影響，採取相應工藝或者措施處理。