如何解決塑膠注塑件的無光澤表面？

低光澤度意味著表面暗且無光澤，透明產品的透明度低。導致光澤度差的原因有許多。一般產品表面光澤缺陷可分為以下三種：模具故障、成型條件不當、原料使用不當。

注塑模具故障

由於塑膠部件的表面是注塑模具的模腔表面的再現，如果注塑模具的表面有劃痕，腐蝕，微孔等缺陷，它將被複制在塑膠部件的表面上，產生不良的光澤。如果模腔的表面是油性的，潮溼的，則塑膠部件的表面將會是較暗的。因此，注塑模具的模腔表面應具有良好的光潔度。模腔表面必須保持清潔，及時清除油汙和水漬。脫模劑的型別和用量應該要適當。

注塑模具溫度也對塑膠部件的表面質量有很大影響。通常，不同型別的塑膠在不同的溫度條件下具有不同的表面光澤度，並且注塑模具溫度不能太高或太低，這都有可能導致光澤度差。

另外，注塑模具脫模斜度太小，斷面厚度突變，筋條過厚以及澆口和澆道截面太小，澆注系統剪下作用太大，注塑模具排氣不良等故障都會影響塑件的表面質量，導致表面光澤不良。

原料使用不當

原材料不滿足要求也會導致塑膠部件表面光澤不良。

原因：成型原料中水分含量過高，揮發性成分在注塑模具的型腔壁和成型過程中凝縮，導致塑膠部件的表面光澤度差。處理方法：原料應預先烘乾。

原料或著色劑的變色導致光澤度差。應使用耐高溫的原料和著色劑。

原料的流動性太差，塑膠部件的表面不致密，光澤差。更換具有更好流動性的樹脂或新增適量的潤滑劑並提高加工溫度。

原材料中混入雜質，應及時更換新的材料。

成型條件不當

如果注射速度太快或太慢，注射壓力太低，保持時間太短，增壓器壓力不夠，噴嘴孔太小或溫度是太低，纖維增強塑膠的分散性太差，氣缸溫度太低，熔體塑化不良，供應不足，這些情況都有可能導致塑件表面光澤度差。對於產生的原因應該就具體原因具體分析，然後做出相應的調整。

當然在日常的生產中，遇到的問題可能遠遠不止上述的幾個方面，那就需要靠以往豐富的經驗以及相關的知識來解決了。