鑄造廠電爐選用布袋除塵器原理

鑄造廠除塵器以結構合理、維護簡便、投資少、執行費用低為設計標準，推薦脈衝袋式除塵器用於電爐的煙氣過濾，電爐煙氣淨化系統中採用固定罩+移動式（半）密閉罩的捕集方式，鑄造廠除塵器濾袋材質為FMS，在電爐煙氣的治理中發揮著非常重要的作用。

鑄造廠除塵器裝置特點：

——設計：針對電爐出口煙氣溫度能達到450°以上的情況，我們專門設計了戶外用自然冷卻系統，不用耗費能源、動力，能大大的節省成本，此基礎上還加增自動化控制的冷風閥，以備溫度過高時使用，考慮到裝置執行的周全性。

——清灰效果好：採用大口徑淹沒式脈衝閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達到2000pa，清灰徹底、效果好。

——維護方便：除塵器採用上揭蓋結構，抽取濾袋框架即可換袋；主風機處於清潔氣流工作環境，主風機的葉片無需清潔維護，風機執行相對穩定。

——投資省：匹配耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯提高的新型複合濾料，提高過濾風速，使用壽命長；骨架採用整體式模焊骨架，骨架上部配有整體文氏管，具有整體效能好、表面光潔度高、不損壞濾袋；過濾單元與除塵體花板採用彈簧卡圈漲緊裝配，便於拆裝維護，具有良好的密封效能；由於配件品質好，總體執行費用大大減小。

鑄造廠電爐選用布袋除塵器原理：

鑄造電爐工作時產生的粉塵瀰漫在電爐上方，透過捕集罩粉塵的被捕集吸入管道內，粉塵直接進入布袋除塵器。當含塵氣體從進風口進入收塵器的灰鬥後，氣流速度變慢，由於慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰鬥，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流後折而向上透過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，淨化後的氣體進入濾袋室上部的清潔室，彙集到出風管排出。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當裝置阻力達到限定的阻力值時， 由清灰控制裝置按清灰時間設定值（清灰時間與週期根據現場工況而定），按設定程式開啟電磁脈衝閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行拌落（即使粘細粉塵亦能較底地清灰）至灰鬥中，由排灰機構排出。