純淨水生產線都需要哪些裝置？一套純淨水生產線需要多少錢？上篇

純淨水生產線

包裝飲用水，是軟飲料中最大的一個品類。在2019年，包裝飲用水的市場規模達到了2017億元。大家平時喝的天然水、天然礦泉水、飲用純淨水等都屬於包裝飲用水。

在我們的日常生活中，包裝飲用水似乎並不起眼，可農夫山泉一年賣了140多億。我們在零售市場最常見的瓶裝550ml的農夫山泉飲用天然水，在超市的零售價不過2元/瓶，電商平臺箱裝12瓶的價格為15。9元，平均每瓶也不到1。4元。

很多網友朋友就也想投資一條小型純淨水生產線來分一杯羹，但是前期的裝置投資需要什麼裝置卻不瞭解下面就為大家做個簡單的裝置介紹。

總體裝置分為兩大部分，一是從原水到純水的過程，也就是我們常說的水處理裝置，如下圖所示：

水處理裝置示意圖

純水是指純淨水一般以城市自來水為水源，透過多層過濾，可將微生物等有害物質去除，但同時也去除了氟、鉀、鈣、鎂等人體所需的礦物質。

一、臭氧滅菌超純水處理

臭氧（O3）的消毒原理是：臭氧在常溫、常壓下分子結構不穩定，很快自行分解成氧氣（O2）和單個氧原子（O）；後者具有很強的活性，對細菌有極強的氧化作用，將其殺死，多餘的氧原子則會自行重新結合成為普通氧原子（O2），不存在任何有毒殘留物，故稱無汙染消毒劑，它不但對各種細菌（包括肝炎病毒，大腸桿菌，綠濃桿菌及雜菌等）有極強的殺滅能力，而且對殺死黴素也很有效。

1

、臭氧的滅菌機制及過程類屬於生物化學過程，氧化分解了細菌內部氧化葡萄糖所必須的葡萄糖氧化酶。

2

、直接與細菌、病毒發生作用，破壞其細胞器和核糖核酸，分解DNA、RNA，蛋白質、脂質類和多糖等大分子聚合物，使細菌的物質代謝生產和繁殖過程到破壞。

3

、滲透胞

膜

組織，侵入細胞膜內作用於外膜脂蛋白和內部的脂多糖，使細胞發生通透畸變，導致細胞溶解死亡。並且將死亡菌體內遺傳基因、寄生菌種、寄生病毒粒子、噬菌體、枝原體及熱原（細菌病毒代謝產物、內毒素）等溶解變性滅亡。

二、活性炭吸附純水處理工藝

活性炭依靠吸附和過濾作用主要去除水中的異色、異味、餘氯、殘留消毒物等有機物雜質。

三、薄膜微孔過濾(MF)純水處理工藝

薄膜微孔過濾法包括三種形式：深層過濾、篩網過濾、表面過濾。

深層過濾是以編織纖維或壓縮材料製成的基質，利用隋性吸附或是捕捉方式來留住顆粒，如常用的多介質過濾或砂濾；深層過濾是一種較為經濟的方式，可去除98%以上的懸浮固體，同時保護下游的純化單元不會被堵塞，因此通常做為預處理。

表面過濾則是多層結構，當溶液透過濾膜時，較濾膜內部孔隙大的顆粒將被留下來，並主要堆積在濾膜表面上，如常用的PP纖維過濾。表面過濾可去除99。9%以上的懸浮固體，所以也可作為預處理或澄清用。

篩網濾膜基本上是具有一致性的結構，就象篩子一般，將大於孔徑的顆粒，都留在表面上（這種濾膜的孔量度是非常精準的），如超純水機終端使用的用點保安過濾器；篩網過濾微孔過濾一般被置於純化系統中的最終使用點，以去除最後的殘留微量樹脂片、碳屑、膠體和微生物。

四、離子交換(IX)純水處理工藝

離子交換法的原理是將水中的無機鹽陰陽離子如鈣離子Ca2+、鎂離子Mg2+、硫酸鹽SO42-、硝酸鹽NO3-等，透過與離子交換樹脂交換，使水中的陰、陽離子與樹脂中的陰陽離子相交換，從而使水得到純化。

五、反滲透(RO)純水處理工藝

它是以壓力為推動力，利用反滲透膜只能透水而不能透過溶質的選擇性，從含有各種無機物、有機物、微生物的水體中，提取純水的物質分離過程。反滲透膜的孔徑小於10埃（1埃等於10-10米），具有極強的篩分作用，其脫鹽率高達99%，除菌率大於99。5%。可去除水中的無機鹽、糖類、氨基酸、細菌、病毒等雜質。如果以原水水質及產水水質為基準，經過適當設計後，RO是將自來水純化的最經濟的有效方法，同時也是超純水系統最好的前處理方法。

六、超過濾(UF)純水處理工藝

微孔薄膜是依其過濾孔徑的大小來去除微粒，而超濾（UF）薄膜則像一個分子篩，它以尺寸為基準，讓溶液透過極微細的孔，以達到分離溶液中不同大小分子之目的。

超濾膜是一種強韌、薄、具有選擇性的通透膜，通常認為其過濾孔徑約為0。01μm，可截留某種特定大小以上的分子，包括：膠質、微生物和熱源。較小的分子，例如：水和離子，都可透過濾膜。

七、紫外線(UV)、臭氧滅菌超純水處理工藝

採用紫外燈所放射出來的254nm/185nm的紫外線可以有效的殺死細菌和降解有機物。

八、EDI純水處理工藝

一種新的去離子水處理方法。又稱連續電除鹽技術，EDI裝置將離子交換樹脂充夾在陰/陽離子交換膜之間形成EDI單元。這種方法不需再用酸鹼對樹脂進行再生，環保性好。

生產線的人員

我們從生產線的人員進行闡述，以百歲山舉個例子，一條日產量

4。8

萬的生產線僅僅需要

6

個人便能開起來，當然也是有水廠會有

10

個人一個生產班次。

我們按裝置來進行人員闡述：

·

吹灌旋一體機：至少需要

2

名專業的技師，檢查裝置的狀態和新增瓶蓋。這個裝置是整條生產線的核心，他只要出問題所有的後段都得停滯。

·

貼標機：需要

1

名技師，處理簡單的問題和新增標籤。

·

包裝機：需要

1

名技師，包含膜包機和裹包機，處理機器故障並且新增紙箱和熱縮膜。

·

碼垛機：對於機器來說是不需要專人盯著操作，但是得需要配套的

1

輛叉車，所以這裡需要

1

個工人。

·

生產線檢修工程師：

1

名，這人的能力會要求比較強，必須還得會一些電子元器件方面的知識，因為他得處理生產線上的幾乎所有小故障，打碼機、輸送帶、烘乾機、檢測稱等裝置。

·

關於瓶標檢測和液位檢測，假如是低速線可以不用上這兩種裝置，用

2

名工人人工檢查就行，但是還是建議上裝置，人工多少有點誤差，會對品牌造成影響。暫定為需要技師

1

名。

1。

水處理裝置（單班生產

2

名）：

·

水處理裝置執行比較穩定，只要水質不發生大的波動幾乎是無人值守，但是為了產品安全和裝置正常運轉，需要一人值班，檢查裝置的執行狀況。

·

每個批次或者是每一小時得進行一次取樣化驗，留樣，食藥監局的強制規定。這裡安排取樣

+

化驗技師

1

名。

生產輔助（單班生產

2

名）：

1。

·

生產線電力工程師，這個崗位很重要，因為涉及到生產用電，所以必須得有電力的操作資質。每一班必須有電力工程師為生產保駕護航。

·

高、低壓空氣壓縮機，這兩種機器一般不會出問題，按時檢修維護就可以，等有了裝置執行經驗後，生產線的員工都可以來維護這兩個機器了，執行之初還是先安排

1

名工程師。

·

蒸汽雖然也屬於生產輔助的一類，但是不是每天都用，所以暫時不列在正常運轉必備裡面。

綜上所述，一條生產線的正常運轉得需要

11

名工程師，等機器運轉正常了，這個人數會減少，具體人數根據熟練程度來定。

至於整個工廠的執行，那還少不了財務、人力、行政、綠化、保潔、食堂後勤、庫管、保安這些人，能讓員工身兼數職最好，在人力成本支出方面能節省一些。

第二項 包裝裝置

包裝裝置其流程分為：進瓶（吹瓶機—

理瓶機

）→灌裝系統【進瓶→衝瓶→灌裝→封蓋→出瓶】→燈檢→噴碼→套標→膜包/裝箱→碼垛。

純淨水生產線裝置的工藝流程圖

一、進瓶系統：

如果是自己買瓶胚的話需要購買吹瓶機，如果前期想節省人工資金的話可以購買成型瓶子，用理瓶機連線風送進入灌裝系統。

1。全自動高速理瓶機

全自動高速理瓶機

是將塑膠瓶在雜亂的情況下，將其分散並有規律的將瓶子整齊排列站立在輸送帶上，以符合高度自動化的要求。理瓶機的作用是對雜亂堆放的飲料瓶進行整理，並使其有次序有方向排列在輸送帶上，高速高效的傳到其它機械進行下一道工序（如灌裝、貼標、裝箱等），以提高整個生產線的生產效率。鄭州力創理瓶機550ml的瓶子最高時速可達到一小時36000瓶。鄭州力創從事飲料包裝行業近十年，技術先進，是一家高新技術企業，並取得了近三十項發明專利證書，併為飲料協會會員，為國內許多知名企業雀巢、立白、光明乳液、花花牛等提供生產裝置技術支援。企業網站

www。zlichuang。com

。

理瓶機圖片

全自動高速理瓶機

2。吹塑機

吹瓶機是一種透過吹塑工藝將

塑膠顆粒

製作成中空容器的裝置，比較常見的機種包括，使用PP和PE的一次成型的中空擠吹機，使用PET，PC或者PP兩次成型的注拉吹吹瓶機，以及新發展起來的有多層中空擠吹和拉伸吹塑。

大部分吹瓶機都還是二步法吹瓶機，即必須先將塑膠原料做成瓶胚，然後再進行吹制。現今一般常用的是PET材質的環保塑膠。 吹塑機：是將液體塑膠噴出來之後，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而製成產品，這種機器就叫做吹塑機。也是吹瓶機的一種，即液壓吹瓶機。

吹瓶機圖片

三、灌裝系統

進瓶由上面所提到的全自動高速理瓶機進瓶或者吹瓶機速度和灌裝速度匹配可以有吹瓶連線灌裝系統。

1。衝瓶機

衝瓶機（Bottle washer）也稱

液體灌裝機

是採用電動、曲柄、活塞式結構設計的自動定量液體分裝機，適用於醫院製劑室、安瓿、眼藥水、各種口服液、洗髮精及各種水劑的定量灌裝；同時也可用於各種化學分析試驗中的各種液體定量連續加液，特別適用於大、中、小型農藥廠的液體分裝。

衝瓶機圖片

2。灌裝機

灌裝機主要是

包裝機

中的一小類產品，從對

物料

的包裝角度可分為

液體灌裝機

，

膏體灌裝機

，

粉劑灌裝機

，

顆粒灌裝機

；從生產的自動化程度來講分為

半自動灌裝機

和

全自動灌裝生產線

。近來隨著食品的

QS

認證，食用油的廠家已經開始注重產品質量和包裝，所以

油類灌裝機

在灌裝機中地位凸現。

3。理蓋機

4。旋蓋機

三合一灌裝機

3合1灌裝機，採用不鏽鋼機身，洗瓶、灌裝、下蓋、旋蓋均一次在同一星輪或傳盤不同工位完成，自動洗瓶、自動灌裝、自動理蓋旋蓋，大大縮減了佔用空間，主要適用於食品、飲料、日化的高速/中速灌裝生產。（迴轉星輪適合單一品種、大批次灌裝生產需要，迴轉轉盤式一體機適合多品種、小批次的生產需要。）

四、標籤列印

1。燈檢

2。套標機

3。噴碼機

五、打包

1。膜包機/裝箱

2。碼垛

02：09

後續中篇和下篇