LNG儲罐底板角焊縫滲透檢測的操作步驟

導讀：

大型儲罐在使用中受承載物料量的變化而發生受力狀態變化，尤其在其罐底板角焊縫受到的影響更大，容易產生疲勞裂紋。

因此必須經常對其進行跟蹤檢測，以免發生生產事故。

儲罐底板角焊縫的無損檢測方法由於結構的限制，常用滲透檢測

。

而在對大型儲罐罐底板與壁板的角焊縫進行滲透檢測時，因其受力、結構以及表面光潔程度的影響，

需要注意一些操作要點，以保證檢測結果的準確性。

所以本文先簡要談談大型儲罐底板與壁板角焊縫的受力情況，然後詳細闡述滲透檢測在大型儲罐底板角焊縫檢測中的應用。

一、型儲罐底板與壁板角焊縫的受力分析

大型儲罐罐底根據儲罐的工作狀態，其底板角焊縫的受力分內外側情況不同。

儲罐裝有液體物料時，罐底板受到液體的向下的靜壓力Fl，罐壁受到液體向外的作用力F2 ，罐底板外側邊緣板受地面向上的作用力F3。

從而導致內側焊縫受橫向拉應力m，外側焊縫受橫向壓應力n。

另外，兩側焊縫都受縱向拉應力q。焊縫截面受力如圖1。

（圖1 罐底板、壁板和焊縫截面受力圖）

如果底板角焊縫外側和內側焊縫中存在橫向開口缺陷，則內側焊縫中的開口缺陷受拉應力的作用而張開，外側焊縫中的開口缺陷受到壓應力作用而閉合。

儲罐卸料後，焊縫中的應力就會得到鬆弛。

由於儲罐在使用的過程中須進行反覆裝卸料操作，儲罐角焊縫承受頻繁的交變載荷，如果焊縫處存在焊接缺陷，容易產生疲勞性裂紋。

那麼如何進行探傷呢？

二、罐底角焊縫探傷步驟

1。首先儲罐底角焊縫採用溶劑去除型著色檢測法。

2。探傷前的準備

3。預先將罐體清空洗淨吹乾，人罐作業前要進行罐內含氧量和有害氣體測量，符合探傷操作的相關規定。

4。焊縫表面清理清理

角焊縫兩側油漆、油垢、泥漿和鏽蝕等異物，使露出焊縫金屬。角焊縫外側採用噴砂方法清理，內側採用鋼絲網打磨方法清理。

5。表面預清洗

焊縫用丙酮或者香蕉水擦拭，以去除影響滲透的油垢、油汙等，並待其乾燥。

6。滲透

儲罐角焊縫和環境溫度應在10一50℃之間。滲透時，將滲透劑噴塗於焊縫表面，噴塗時噴嘴距焊縫表面200一300mm為宜，滲透時間應>10min，在整個滲透時間內必須保證滲透劑完全潤溼焊縫。

7。多餘滲透劑去除

滲透完畢後，先用高階捲筒紙吸取表面多餘滲透劑，再用乾淨的布同方向擦拭焊縫，然後用沾有去除劑的布同方向擦洗。在擦洗的同時，再用乾淨的布擦乾受檢表面。

8。乾燥

自然乾燥5一130 min

9。顯像劑的噴塗

顯像劑的噴塗應薄而均勻，不可出現堆積現象。噴塗時噴嘴距焊縫表面一般為300一400mm，噴灑方向與受檢表面夾角為30°一40度，顯像時間為7一30min。

10。觀察

外側角焊縫可以在日光下觀察，內側角焊縫觀察時應選用較亮的安全燈，如使用裝有反光板的安全燈必要時要拆除防護網以免產生陰影。必要的時觀察顯示應採用5一10倍放大鏡。

11。記錄

將壁板第一層板以人孔或者排汙口按逆時針或者順時針展開，則展開圖的下邊界為角焊縫邊，內外側焊縫應分開記錄。大型儲罐每一層壁板一般由幾塊板拼接而成。在展開圖上將沿兩塊板之間的縱縫依次編號。一發現缺陷就應測量缺陷到最近縱縫的距離並把資料記錄下來。缺陷影像應用數碼相機記錄後存人電腦以便日後查對。

三、應注意的質量問題

1。罐內作業要注意通風和防火。

2。為避免探傷劑損傷面板，探傷操作人員作業時須戴L口罩和膠皮手套。

3。探傷完畢後，應將帶有滲透液的廢紙，廢布等清理乾淨，並清洗探傷痕跡，避免造成儲罐內的汙染。

四、結語

大型儲罐在使用中受承載物料量的變化而發生受力狀態變化，尤其在其罐底板角焊縫受到的影響更大，容易產生疲勞裂紋。

因此必須經常對其進行跟蹤檢測，以免發生生產事故。

儲罐底板角焊縫的無損檢測方法由於結構的限制，常用滲透檢測。

有資料記載，對某公司5臺2000立以上的儲罐底板角焊縫進行滲透檢測、在內外角焊縫上均能檢出表面缺陷，從而有效地避免了儲罐洩漏事故發生。

滲透檢測工藝已趨成熟，本文簡要回顧滲透檢測，希望讀者有所收穫。

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