波峰焊的保養及具體操作流程

什麼是波峰焊

波峰焊是讓外掛板的焊接面直接與高溫液態錫接觸達到焊接目的，其高溫液態錫保持一個斜面，並由特殊裝置使液態錫形成一道道類似波浪的現象，所以叫“波峰焊”，其主要材料是焊錫條

波峰焊的結構

波峰焊錫機主要是由傳輸系統，助焊劑塗覆系統，預熱系統，焊接系統和冷卻系統組成

傳輸系統

的用途是將電路底板送入波峰焊錫機，沿途會經過助焊劑塗覆系統，預熱系統，焊接系統以及冷卻系統

助焊劑塗覆系統

主要是由紅外線感應器及噴嘴組成。紅外線感應器作用是感應有沒有電路底板進入 ，如果有感應器便會量出電路底板的寬度。助焊劑的作用是促進液態金屬的漫流的形成，從而增強溶劑與器材的活性，同時也起到保護金屬不被二次氧化的作用，以免造成器材的損壞

預熱系統

會提供足夠的溫度，以便形成良好的焊點。使用紅外線的預熱方式可以使電路底板受熱均勻

現在市面上普遍應用的

焊接系統

是雙峰系統，其湍流波往復運動，焊料從噴嘴而不是從個狹長的縫中噴射。運動的噴嘴在防止漏焊方面比狹縫更有效，因為它不僅產生湍流，而且具有清洗作用

冷卻系統

它主要負責降低熱能對元器件的損害，提高PCB基板銅箔的粘接強度。設定冷卻系統的目的是迅速驅散經過釺料波峰區後積累在PCB上的餘熱，同時方便下一步驟的操作

波峰焊的原理簡述

波峰焊是種藉助泵壓作用，使熔融的液態焊料表面形成特定形狀的焊料波，當插裝了元器件的裝聯元件以一定角度透過焊料波時，在引腳焊區形成焊點的工藝技術

波峰焊長時間工作，其內部會附著固化的松香、助焊劑等有機或無機汙染物，為了防止PCB的二次汙染及保證工藝的順利實施，需要定期對裝置配件等進行維護清洗

波峰焊不保養帶來的危害

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波峰焊爐機械部分

如果機臺運轉時太長，未保養，點檢就會出現螺絲鬆脫，齒輪牙輪密合度不好，鏈條速度減慢，傳動軸可能生鏽導致軌道變形（如喇叭口，梯形等狀）就會導致掉板，卡板現象，出現爐後品質不良，軌道水平變形等狀況。不僅會影響機械的本身效能，而且浪費了生產時間

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波峰焊爐噴霧部分

如果長時間生產不對噴霧系統進行保養會導致光電感應失靈，PLC程式控制不準確，與軌道馬達噴霧馬達同步的識碼器識別資料不精確，噴霧馬達速度減慢等故障。此故障會影響助焊劑噴霧不均勻（量不均勻，可能會提前或延後噴霧），噴嘴堵塞，壓力不夠，流量減少，助焊劑水分增多等現象。不僅影響了爐後的品質還增加了爐後檢修人員

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波峰焊爐電氣部分

如果機臺連轉時太長未保養，焊錫，檢修或未更換一些部件，就會產生電氣部件（如：交流接觸器，繼電器電流表，電壓表等等），電線的絕緣電阻增大，使之導電效能不強，接觸不良，在通電時會拉孤光，短路，此時電路中的電流就會成倍增長，可能燒壞電氣部件，儀表。不僅使機械裝置電氣嚴重受損，耽誤生產而且對人體的傷害後果難以預測

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波峰焊爐發熱管部分

波峰焊如果使用時間過長未對發熱管保養和更換，會出現發熱管發熱溫度不均勻，發熱管老化，斷裂就會影響助焊劑對PCBA的作用（達不到潤焊效果）。錫槽的焊錫熔化時間延長，因溫度不勻導致爆錫（因錫在熔化時爆到鏈條，焊錫，軸承上而卡死），溫控表示不準確（可能會導致誤判）等等。這樣既對品質沒有保證又浪費了生產時間，更會增加機械成本，人工成本和物料成本

保養的具體流程

波峰焊長時間工作，其內部會附著固化的松香、助焊劑等有機或無機汙染物，為了防止PCB的二次汙染及保證工藝的順利實施，需要定期對裝置配件等進行維護清洗

波峰焊每天需要維護保養的內容

01

清理錫池內殘渣，用錫勺將錫面上所有錫渣收集起來，並加還原粉還原錫渣內部分碎錫；完成以上步驟後，將錫爐歸位

02

將防護玻璃內外擦洗乾淨

03

將鏈爪上髒物刷乾淨，用竹籤將藏於鏈爪與黑片間的髒物清理乾淨

04

將噴霧抽風罩內的過濾網拆下用清洗劑清洗乾淨

波峰焊每週需要維護保養的內容

01

清理錫爐波元件

02

擦拭乾淨

PCB感應器

03

擦除兩波錫泵軸承的髒潤滑油，用油槍將新油透過油噴壓入軸承內

04

拆下助焊劑塗覆區、預熱區的抽風軟管，將內部助焊劑等髒物洗淨

05

清理機身外殼、底座、爐內壁、松香缸及洗爪

波峰焊每月需要維護保養的內容

01

清理助焊劑噴嘴滑軌、位置距離感測器，並給滑軌塗上新的潤滑油

02

拆下控制箱上的冷卻風扇，將隔離網洗淨吹乾後再重新裝上

03

給鏈條加新潤滑油；清潔鏈條轉動馬達及其網罩

04

拆下助焊劑噴嘴，檢查內部密封膠圈有沒有破損

05

將整個兩發波器起拆下，清乾淨錫泵下端的錫渣等髒物，軸承的髒潤滑油，清潔馬達網罩，用油槍將新油通油嘴壓入軸承內

波峰焊每季需要維護保養的內容

01

將整個鏈條或鏈爪拆下，用清洗劑泡洗乾淨，重新裝上後並加潤滑油

具體拆卸步驟如下： 拆下鏈條上專用的連線鏈， 將入端的張緊齒輪元件拆下， 將鏈條整個從出端拉出

02

清洗為水基清洗劑，並使用超聲清洗，清洗時間為3到5分鐘（可根據殘留多少調整時間）；漂洗為清水，漂洗時間：1到2分鐘；乾燥區根據生產實際情況，可選擇：自然晾乾、風箱吹乾、烤箱烘乾等方式

03

清洗完成後重新安裝鏈條或鏈爪