走訪西雙版納中膠永生乳膠工廠，帶你親眼目睹乳膠寢具生產全過程

核乳膠如何運輸

近年來，天然乳膠寢越來越受歡迎，但市場上的乳膠產品魚龍混雜、質量不一。為了給大家揭秘真正的天然乳膠寢具是如何生產的，我們一行人長途跋涉，駕車從昆明到出發，來到了中膠永生地處西雙版納勐臘縣勐滿口岸經濟區的乳膠生產加工廠一探究竟！

一路向南，10小時，近700公里

從亞熱帶到熱帶，沿途植物生態變化肉眼可見

中膠永生乳膠工廠概貌

第一步：割膠採集

凌晨三點，我們跟隨割膠工人來到中膠永生橡膠莊園裡，割膠工人頭燈燈光和割膠發出的“噌噌”聲，在黑暗且靜謐橡膠林裡尤為明顯。帶有天然橡膠芳香的白色膠乳一滴滴流進碗裡，第一次看到割膠的一行人十分驚歎！

第二步：原膠運輸

工人辛苦的割膠後，將乳膠汁裝入運輸車，

中膠永生的60萬畝橡膠莊園環繞工廠而建，我們跟隨運輸車到達工廠，不到30分鐘，最大程度保證原膠的新鮮度。

這也是中膠永生生產乳膠寢具的原則，不能讓保鮮劑低乳膠原汁的品質，堅持原料的天然健康。

中膠永生物流

第三步：離心、儲藏、分罐

乳膠汁進入工廠後，抓緊時間運用國際先進裝置進行脫水、脫脂、提純，然後進入專業儲存罐，穩定攪拌使得乳膠汁保持穩定的粘稠度、稀釋度，更好的激發乳膠汁的活性。隨後進入發酵罐進行醒膠。

中膠永生獨特的發酵工藝，讓生產出來的乳膠寢具的韌性絕佳。

擁有近60個巨型聚集罐，可容納近20000噸的乳膠液

攪拌乳膠汁

第四步：原液發泡

發酵好的乳膠汁運用獨特的發泡工藝進行發泡，形成乳膠原液，這一步驟，

保證了中膠永生的乳膠寢具更加親膚透氣。

國際先進裝置

第五步：注模

發泡完成的原液經由一根軟管，注入特質造型的枕頭和床墊模具中，在安全無毒的膠凝劑作用下發生凝固作用。目前中膠永生根據人體工學設計，

擁有的多款規格的乳膠枕頭和床墊，在市面上都十分受歡迎

。

工人們熟練地進行注模操作

第六步：高溫加熱成型

液態的乳膠在高溫加熱的過程中變成固態，這個過程和蒸饅頭一樣，高溫下，原液會變成軟軟萌萌的“大白饅頭”，“新鮮出爐”時，還會有一股淡淡奶香味，聞得大家都餓了！

蜂窩狀氣孔

第七步：出模清洗

剛出爐的乳膠寢具比較軟，所以需要用冷水清洗一遍，避免乳膠枕帶著雜質也更好的定型，

中膠永生用自動壓滾流水式進行沖洗3次左右，保證了沖洗均勻。

沖洗完成後，生產工人會對乳膠枕進行精細修剪，然後進行烘乾。

先進的流水線操作

先進的流水線操作

第八步：加熱烘乾

中膠永生透過微波自動烘乾，

將清洗完的乳膠寢具進行脫水的同時，保證了乳膠製品的活性

，其實到這一步，Q彈飽滿、富有彈性的乳膠寢具就誕生啦！

已經烘乾的乳膠床墊和枕頭

第九步：品質檢測

因乳膠枕是人工灌模，難以肉眼控制乳膠原料灌入量，難免有些枕頭的重量不達標，品質質檢就是為剔除品質不達標的枕頭，

中膠永生保證了所有乳膠寢具回彈性、韌性都達到標準才會進入銷售環節

。

在實驗室進行回彈性、韌性檢測

另外，因乳膠寢具屬於天然產品，不可能美無瑕的，正常的乳膠枕都是有微微的瑕疵與氣孔的，這都是正常現象哦！

第十步：包裝、運輸

檢驗合格的產品，進行抽真空包裝。最後進行裝箱、運輸至國內外。

最終，中膠永生將這份源自於大自然珍貴的睡眠禮物，送到了消費者手中

。

全自動抽真空包裝

透過一天的走訪，大家親眼見證了天然乳膠汁從橡膠樹流出，到加工成一件件合格的好寢具。這一切，和中膠永生優質的原料、先進的裝置和高水平流程及熟練的技術員、工人息息相關。每一個環節的用心，都只為生產出好產品，都為了消費者健康舒適的睡眠體驗！

中膠永生一體化出模的的乳膠枕頭和床墊

小貼士：世界上是不存在100%純天然的乳膠枕的，中膠永生採用純天然的乳膠原液製作而成的乳膠枕的乳膠含量能保證在92%以上。因此大家千萬不要相信有百分百的天然乳膠枕，當然，如果沒有達到90%乳膠含量的天然乳膠枕，質量

就欠佳了，購買的時候請開啟火眼金睛認準好產品哦！

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