從源頭消除焦爐煤氣脫硫過程的廢液，不難！

目前，焦化企業脫硫主要使用溼式氧化法為主流，以PDS為核心催化劑，

以氨、碳酸鈉或氫氧化鈉為鹼源調節脫硫液pH，

配合高塔再生HPF 工藝的方法

最為廣泛

。

然而，以PDS 為催化劑高爐煤氣脫硫技術，由於其脫硫原理的緣故，在脫硫過程中會不斷產生副鹽，包括硫代硫酸鹽和硫氰酸鹽，甚至硫酸鹽等。

長期的累積，會對整個系統產出很大的影響。企業為了維持脫硫穩定執行，不得不定期外排大量脫硫廢液。

所以如何處理大量的廢液，滿足環保要求，已經成為企業的一個大的痛點。

GLT絡合鐵脫硫技術是一種採用絡合鐵作為催化劑的溼式氧化脫除硫化氫的技術，是一種

工藝簡單、脫硫效果高、工作硫容高、能控制脫硫副鹽增加的新型脫硫技術，

能從源頭消除焦爐煤氣脫硫過程產生廢液的問題，解決企業難點。

GLT絡合催化劑脫硫的原理

根據上述化學原理，絡合鐵脫硫過程中Fe3+氧化HS-，O2氧化Fe2+，避免了O2活化後直接氧化HS-的副反應發生而產生硫代硫酸鹽，從原理上能控制副鹽的增加。

Fe

O2

GLT絡合鐵在焦爐煤氣PDS脫硫裝置的應用優勢

①

用於現有PDS脫硫裝置，不需要做大的裝置改動，可方便切換到絡合鐵脫硫系統；

②能有效控制脫硫系統副鹽的增加；

目前，國內有數十個焦爐煤氣脫硫裝置使用絡合鐵催化劑取代原有PDS 催化劑，

並且一直執行穩定

，脫硫效果更佳，基本實現零廢液排放。（下面列舉部分裝置對比）

③不需要外排廢液，不需要後續提鹽、制酸裝置，消除環保壓力，減少碳排放；

以年產140萬噸/年的焦化企業為例，使用GLT絡合鐵催化劑後，年執行成本較PDS脫硫，成本大大的降低！

不僅如此，國力通還提供國內最完善的技術服務與指導，培訓操作人員，每個月定期服務與指導，保證GLT絡合鐵催化劑同現有PDS脫硫裝置的匹配性，確保脫硫裝置的穩定執行。

④ 對於原有多級脫硫的裝置，可改變工藝條件降低脫硫級數。