橡膠密封圈加工工藝常見問題解答

橡膠密封圈的型號和功能很多，所以橡膠密封件的規格和效能也不同，但在生產過程中，其工藝基本相同。以一般固體生橡膠為原料的橡膠密封圈的基本生產工藝包括哪些？例如，塑膠精煉、混合、壓延、壓出、成型和硫化六個基本工藝當然需要原材料準備、成品整理、檢驗和包裝。

那麼，橡膠密封圈加工生產過程中主要解決哪些問題呢？

例如，在解決塑性和彈性矛盾的過程中，彈性橡膠密封圈的規格材料透過各種技術手段變成塑性塑膠，然後加入各種配合劑製成半成品，再透過日常硫化使塑性半成品變成彈性高、物理力學效能好的橡膠密封圈。

1、橡膠密封圈材料的工藝特點是什麼？

除熱塑性彈性體外，還必須新增配合劑、硫化物和熱塑性彈性體。

2、橡膠密封圈的物理工藝機械效能是什麼？

拉伸強度、固定伸長應力、撕裂強度、伸長率、變形、回彈性和硬度。

3、橡膠密封圈模壓過程中次品的原因是什麼？

尺寸不準確，橡膠不足，橡膠過多，表面有凹凸痕跡，密封圈表面和內部有氣泡，因為有空氣。橡膠密封圈的表面和內部混合著雜質。卷邊現象，加工。磨具結構不合理。橡膠在分類處有明顯的向內收縮。橡膠密封圈的表面和內部有裂紋。裂紋。離層現象。

4、影響橡膠密封圈材料粘度的因素有哪些？

橡膠分子化學結構。分子量越大，粘度越高。分子量分佈；溫度對橡膠粘度的影響；剪下過程的速度；受到加工溫度下的壓縮性壓力越長的影響，停放時間越長，速度也會隨之越低。

以上的內容就是對於橡膠密封圈加工工藝的幾個常識問題的解答，希望能夠幫助您進一步地瞭解橡膠密封圈。