工業迴圈水深度處理技術，值得收藏

1.工業迴圈水

工業用水主要包括鍋爐用水、工藝用水、清洗用水和冷卻用水、汙水等。其中用水量最大的是冷卻用水，約佔工業用水量的百分之九十以上。不同的工業系統和不同用途對水質的要求是不同的；

但各工業部門使用的冷卻水對水質的要求基本上是一致的，這就使得冷卻水質控制在作為一門應用技術獲得了迅速的發展。在工廠中，冷卻水主要用來冷凝蒸汽，冷卻產品或裝置，如果冷卻效果差，就會影響生產效率，使產品的收率和產品的質量下降，甚至於會造成生產事故。

2.迴圈水執行中常見問題

迴圈水系統是在高濃縮下執行，實現了冷卻水的高度重複利用。但是該系統的弊端是冷卻水在迴圈系統中迴圈使用，水溫升高，水流速度的變化，水的蒸發和空氣中雜物的引入，各種無機離子和有機物質的濃縮，陽光照射，灰塵雜物的引入， 以及裝置結構和材料等多種因素的綜合作用，造成迴圈水水質惡化。如：腐蝕、結垢、微生物等。這些問題如果得不到有效的解決，則無法進行安全生產，造成巨大的工業損失。

A，腐蝕

在冷卻水系統的正常執行過程中以及化學清洗過聲中，奮屬常常會發生不同形態的腐蝕。根據金屬腐蝕理論的知識，透過仔細觀察腐蝕試樣或損壞裝置的金屬腐蝕形態。腐蝕一般分為均勻腐蝕、電偶腐蝕、垢下腐蝕、點蝕等。

危害：

①加速裝置的腐蝕，易造成事故隱患。

②影響正常生產，縮短了裝置的使用壽命。

③提高了運營及裝置維修成本。

處理方法：

1，清洗預膜；

2準確控制藥劑濃度；

3降低濁度控制細菌；

4適當提高鹼度；

B,結垢

原因及危害：冷卻水透過冷卻塔相當於一個曝氣過程，溶解在水中的CO2會溢位，因此，水的PH值會升高。此時，重碳酸鹽在鹼性條件下也會發生反應。因此，在換熱器的傳熱表面上，這些微溶性鹽很容易達到過飽和狀態而從水中結晶析出。

當水流速度比較或傳熱面比較粗糙時，這些結晶沉積物就容易沉積在傳熱表面上。此外，水中溶解的硫酸鈣、矽酸鈣、矽酸鎂等，當其陰、陽離子濃度的乘積超過其本身溶度積時，也會生成沉澱沉積在傳熱表面上。這類沉積物通常稱為水垢。

危害：

1、降低裝置換熱效率3%—10%；

2、容易阻塞冷凝器中的鋼管，輕則降低流量，影響製冷效果。嚴重時冷凝器中的鋼管甚至堵死，以至報廢；

3、給一些厭氧細菌繁殖提供場所；

處理方法：徹底方法：採用軟水裝置，將迴圈補充水處理成軟水，水中的鈣、鎂離子基本透過裝置處理掉，可徹底解決迴圈系統結垢問題。

結垢處理：

物理方法：機械清洗，高壓水槍清洗；

化學方法：無機酸清洗；

C、粘泥

冷卻水中的微生物一般是指細菌和藻類。在新鮮水中，一般來說細菌和藻類都較少，但在迴圈中，由於養分的濃縮，水溫的升高和日光的照射，給細菌和藻類創造了迅速繁殖的條件。大量細菌分泌出的粘液像粘合劑一樣，能使水中飄浮的灰塵雜質和化學沉澱物等粘附在一起，形成粘糊糊的沉積物粘附換熱器的傳熱表面上：這種沉積物有人稱它為生物粘泥，也有人把它叫做軟垢。

危害：

1、粘泥附著在換熱（冷卻）部位的金屬表面上，降低冷卻水的冷卻效果；

2、大量的粘泥將堵塞換熱器（水冷器）中冷卻水的通道，從而使冷卻水無法工作，少量的粘泥則減小冷卻水通道的截面積，從而降低冷卻水的流量和冷卻效果增加泵壓；

3、粘泥集積在冷卻塔填料的表面或填料間，堵塞了冷卻水的透過，降低冷卻塔的冷卻效果；

4、粘泥覆蓋在換熱器內的金屬表面，阻止緩蝕劑和阻垢劑到達金屬表面發揮其緩蝕與阻垢作用，阻止殺生劑殺滅粘泥中和粘泥下的微生物，降低這些阻垢劑劑的功率；

5、粘泥覆蓋在金屬表面，形成差異腐蝕電池，引起這些金屬裝置的腐蝕；

處理方法：

1、控制水質，控制冷卻水中含氮量、含硫量、pH值、懸浮物等微生物養料；

2、進行物理或化學清洗；

3、增加蓋板避免陽光直射；

4、投加殺菌劑；

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